射缸 13—螺杆

塑料成型工艺 与模具设计
二、相关知识
(一) 注射成型 2．注射成型工艺过程
包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。
(1) 注射成型前的准备
1) 原料的检验和预处理 对于吸水性强的塑料(PC、PA、PSU、PMMA)：干燥处理 干燥处理的方法 2) 塑料着色: 3) 嵌件的预热：减少内应力 4) 料筒的清洗 塑料不同或颜色不一致时，要进行清洗。 5) 脱模剂的选用
塑料成型工艺 与模具设计
确定成型工艺方法和工艺参数
一、项目导入 二、相关知识 三、项目实施
塑料成型工艺 与模具设计
一、 项目引入
本任务以食品盒盖（如图1-1所示）为载体，训练学生合理选 择分型面的能力。
图1-1 食品盒盖二维图形
图1-2 食品盒盖三维图形
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二、相关知识
(一) 注射成型 1．注射成型原理
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二、相关知识
(二) 压缩成型 2．压缩成型工艺过程
包括压缩成型前的准备、压缩成型和压后处理 。
图2-7 压缩成型工艺过程
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二、相关知识
(二) 压缩成型
2．压缩成型工艺过程
包括压缩成型前的准备、压缩成型和压后处理 。
(1) 压缩成型前的准备
① 预热与干燥
二、相关知识
(一) 注射成型
2．注射成型工艺过程
5）冷却 塑件在模内的冷却过程是指从浇口处的塑 料熔体完全冻结时起到塑件将从模腔内推出为止的全部 过程。实际上冷却过程从塑料注入型腔起就开始了，它 包括从充模完成、保压开始到脱模前的这一段时间。
6）脱模 塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机 构的作用下将塑件推出模外。
首先将粒状或粉状的塑 料原料加入到注射机的料筒 中，经过加热熔融成粘流态， 然后在螺杆或柱塞的推动下， 熔融塑料以一定的流速通过 料筒前端的喷嘴射入闭合的 模具型腔中，经过一定的保 压，塑料在模内冷却、硬化 定型，接着打开模具，从模 内脱出成型的塑件。
1—合模液压缸 2—锁模机构 3—推出液压缸 4—移动模板 5—模具 6—喷嘴 7—固定模板 8—加热器 9—料筒 10—料斗 11—电机 12—注
具有良好的可塑性，这一过程称为塑化。 3）充模 塑化好的熔体在注射压力作用下，被柱塞或螺杆推挤至料筒
前端，经过喷嘴、模具浇注系统进入并充满型腔，这一阶段称为充模。 4）保压 在模具中熔体冷却收缩时，柱塞或螺杆迫使料筒中的熔料不
断补充到模具中，从而成型出形状完整、质地致密的塑件，这—阶段称为 保压。
塑料成型工艺 与模具设计
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二、相关知识
(二) 压缩成型
1．压缩成型原理
将塑料原料直接放在经过加热的模具型 腔（加料室）内，凸模向下工作，在热和 压力的作用下，塑料呈熔融状态并充满型 腔，然后再固化成型。 压缩模多用于热固性塑料制件的成型，但 该方法成型周期较长、生产效率低。
图2-6 压缩成型 1—上模座 2—上凸模 3—凹模 4—下凸模 5—下模板 6—下模座
② 预压
（2）压缩成型过程
（3）压后处理 退火处理。
主要作用是消除应力，提高稳定性，减少塑件的变形与开 裂，进一步交联固化，可以提高塑件电性能和力学性能。
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(三) 压注成型 1．压注成型原理
将压注模的加料室与型腔是通过浇注系统连接起来的，通过压柱或柱 塞将加料室内受热塑化熔融的热固性塑料经浇注系统压入被加热的闭合 型腔，最后固化定型。压注模主要用于热固性塑料制件的成型。
常用的脱模剂有三种：硬脂酸锌（除PA），一般塑料均可用；液体石蜡(白油)；硅油。手工喷涂
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(一) 注射成型
2．注射成型工艺过程
(2)．注射过程
包括：加料、塑化、充模、保压、倒流、冷却和脱模等步骤。 1）加料 将粒状或粉状塑料加入到注射机的料斗中。 2）塑化 对料筒中塑料进行加热，使其由固体颗粒转变成熔融状态并
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(一) 注射成型
3．制品的后处理
⑴目的：减少内应力，稳定了尺寸 ⑵方法
① 退火处理的方法是把制品放在一定温度的烘箱中或液体介质(如热水、热矿 物油、甘油、乙二醇和液体石蜡等)中一段时间，然后缓慢冷却。温度高于使用温度 10 ～20°C，低于热变形温度10～20°C。
退火处理的结果，消除了塑料制品的内应力，稳定了尺寸。对于结晶型塑料还 能提高结晶度，稳定结晶结构，从而提高其弹性模量和硬度，但却降低了断裂伸长 率。
② 调湿处理主要是用于聚酰胺类塑料的制品。将刚脱模的这类塑料制品放在 热水中处理，不仅隔绝空气，防止氧化，消除内应力，而且还可以加速达到吸湿平 衡，稳定其尺寸，故称为调湿处理。
二、相关知识
(三) 压注成型 3．压注成型特点及应用
（1）成型周期短、生产效率高 （2）塑件的尺寸精度高、表面质量好\ （3）可以成型带有较细小嵌件、较深的侧孔及较复杂的塑件 （4）消耗原材料较多
(5）压注成型收缩率比压缩成型大 （6）压注模的结构比压缩模复杂，工艺条件要求严格压注成型适用于形状 复杂、带有较多嵌件的热固性塑料制件的成型。
第1阶段是固态塑料的塑化。 第2阶段是成型。 第3阶段是定型。
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二、相关知识
(五）气动挤出成型 气动成型是借助压缩空气或抽真空的方法来成型塑料
瓶、罐、盒、箱类塑件，主要包括中空吹塑成型、真空 成型及压缩空气成型。
图2-12 中空成型 1—吹塑模具 2、3—产品 4—瓶坯
图2-8 压注成型原理 1—压注柱塞 2—加料腔 3—上模座 4—凹模 5—凸模 6—凸模固定板
7—下模座 8—浇注系统凝料 9—制件
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(三) 压注成型 2．压注成型工艺过程
包括压注成型前的准备、压缩成型和压后处理 。
图2-8 压注成型工艺过程
塑料成型工艺 与模具设计
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(四) 挤出成型
挤出成型是利用挤出机 料筒内的螺杆旋转加压的方 式，连续地将塑化好的呈熔 融状态的物料从料筒中挤出， 通过特定截面形状的机头口 模成型，并借助于牵引装置 将挤出的塑料制件均匀拉出， 同时冷却定型而获得截面形 状一致的连续型材。
挤出成型工艺过程一般分为3个阶段