纤维的吸湿机理 ——水分与纤维的作用及其附着与脱离过程。
• (一)水分子在纤维内部存在形式
• 1.直接水：纺织材料内部的极性基团吸水。
• 极性基团有：
•
羊毛、蚕丝： ---COOH， ---NH2 ，---OH
•
棉：每个环上含有三个---OH
•
粘胶：--OH；
维纶：--OH
•
腈纶：--CN 强极性；锦纶：--CONH---
4.硫化染料 这类染料大部分不溶于水和有机溶剂，但 能溶解在硫化碱溶液中，溶解后可以直接染着纤维。但也 因染液碱性太强，不适宜于染蛋白质纤维。
5.硫化还原染料 硫化还原染料的化学结构和制造方法 与一般硫化染料相同，而它的染色牢度和染色性能介于硫 化和还原染料之间，所以称为硫化还原染料。染色时可用 烧碱-保险粉或硫化碱-保险粉溶解染料。
散发水分，并保持一定的水分。不仅具有良好的吸湿性，
还有良好的放湿透气性。在潮湿的环境中，干燥的蚕丝可
以吸收潮气，吸收人体排出的汗水和新陈代谢物，带走人
体的热量，保持皮肤清洁，避免细菌在人体皮肤上滋生；
而在干燥的环境中，吸收了汗水的蚕丝又能放湿、排汗，
非常的透气
第二章 染 色
• 一、染色：是把纤维材料染上颜色的加工过程。 它是借助染料与纤维发生物理化学或化学的结合， 或者用化学方法在纤维上生成染料而使整个纺织 品成为有色物体。染色产品不但要求色泽均匀， 而且必须具有良好的染色牢度。
逐步升温至一定温度，续染一段时间，水洗即可。
•
• 3. 印花 • 蚕丝织物印花一般采用平版筛网印花或圆网印花。印花采用酸性、直
接、活性、中性等染料，有时采用阳离子染料接枝印花工艺以提高鲜 艳度，或用涂料印花以求有较强的立体感效果。在印花工艺上主要采 用直接印花，对精细花纹采用拔梁印花。
•
• 直接印花工艺流程： • 花版准备——︱ • 调制色浆——︱→印花—→烘干—→蒸化—→水洗—→脱水。 • 坯绸准备——︱
9.碱性及阳离子染料 碱性染料早期称盐基染料，是最早 合成的一类染料，因其在水中溶解后带阳电荷，故又称阳离 子染料。
目前世界各国生产的各类染料已有七千多种，常用的也 有两千多种。由于染料的结构、类型、性质不同，必须根据 染色产品的要求对染料选行选择，以确定相应的染色工艺条 件。
蚕丝织物染整生产过程
• 1) 酸性染料的染色方法 • 酸性染料染蚕丝织物，主要用弱酸性染料。在一定温度下始染，逐渐
升温至一定温度，续染一段时间后，水洗即可。
• 2)
• 直接染料的染色方法： • 直接染料染蚕丝织物，在中性或微碱性溶液中进行。在一定温度下始
染，再逐渐升温到一定温度，续染一段时间，然后水洗，并在醋酸浴 中处理。
•
• 2) 精练：生蚕丝主要是由丝素和丝胶组成。 丝胶的存在影响丝的手感和光泽。生丝在 捻丝和织造中，会沾着油质、浆料，为了 识别捻丝，可用染料着色。
• 这些天然的和附加的杂质，影响坯绸的柔 软性与表面光泽，并妨碍印染加工。精练 的目的就是要把织物上的丝胶、杂质去除， 使丝纤维呈现出天然的优良特性。
• 织物在加工中，表面不断受到挤轧和磨擦，影响 了丝织物原有的风格和光泽，经汤熨或呢毯整理， 使织物恢复应有的光泽和风格。有时织物经加工 后，成品手感板硬，可以通过搓揉整理使之柔软。
羊毛的染色性
•
• 蚕丝精练的方法主要有皂碱法和酶一合成洗涤剂 法。主要工艺流程可分为预处理、初练、复练、 练后处理包括水洗和脱水。丝织物经过水洗后如 不染色，即可用醋酸液在室温下处理一定时间， 以改善手感，并可使纤维有“丝鸣”特性。
•
• 2. 染色
• 蚕丝织物染色一般用卷染或绳状染色。下面介绍常用染料的染色方法。
•
• 3) 活性染料的染色方法： • 活性染料染蚕丝织物，大都选用X型活性染料染色时，将
丝绸在在室温下浸入染浴染色，在一定时间加入一半食盐， 过一定时间，再另一半食盐，续染一段时间，再以纯碱固 色处理，最后水洗、皂洗，水洗即可。
• • 4) 中性染料的染色方法： • 中性染料与蚕丝纤维结合力强，所以一般先在低温下染色，
• 蚕丝的截面结构为三角中空，空隙占总容积25%，这种特 质使得它相较于传统棉被有更强的吸湿效 果。
•
•
•
大家知道，蚕丝是由蚕宝宝吐出的液体凝固而成的，
是天然的蛋白质分子化合物，蚕丝蛋白纤维富集了许多胺
基（-CHNH）、氨基（-NH2）等亲水性基团，又由于其
多孔性，易于水分子扩散，所以它能在空气中吸收水分或
• 结合力较强，主要是氢键力，放出热量较多。
• 2.间接水：直接水本身具有极性再吸水。 • 结合力较弱，主要是范德华力，放出热量较少。
• 3. 毛细水 • 存在于纤维内部的间隙中的水分子。 • 结合力：氢键、范德华力、表面张力等，结合力小。
• 吸湿过程
• 水分子先吸附至纤维表面，水蒸气向纤维内部扩散，与纤 维内大分子上的亲水性基团结合，水分子进入纤维的缝隙 孔洞，形成毛细水。
• 主链上含有亲水性的酰胺基、氨基（―NH2）羧基 （―COOH）等亲水性基团，因此吸湿性很好，尤其是羊 毛，侧链中亲水基团较蚕丝更多，故其吸湿性优于蚕丝。
• 2回潮率：亦称吸湿率，是表示羊毛吸湿性大小的重要指 标，指净毛中所含水分占其净毛绝干重量的百分比。可用 以下公式表示： 。
• 式中W—羊毛回潮率（%），G—羊毛重量（g），G0— 羊毛的绝干重（g）。
•
• 4. 整理 • 丝织物的整理主要有烘燥烫平、拉幅整纬、柔软、
等。 • 蚕丝织物烘燥工艺对成品手感、光泽都有很大影
响，它既起烘干作用，又起平光作用，所以习惯 上把烘燥列入整理工序。织物在干、湿印染加工 过程中，受到各种不同的作用力，经向伸长，纬 向收缩，门幅参差不齐，还有不同程序的纬斜， 有必要经过拉幅整纬、预缩等整理，使织物具有 整齐稳定的门幅和尺雨。
一、染色过程，大致可以分为三个基本阶段:
1.吸附: 当纤维投入染浴以后，染料先扩散到纤维表 面 ，然后渐渐地由溶液转移到纤维表面，这个过程称 为吸附。 2.扩散: 吸附在纤维表面的染料向纤维内部扩散，直 到纤维各部分的染料浓度趋向一致。
3.固着: 是染料与纤维结合的过程，随染料和纤维不 同，其结合方式也各不相同。
蚕丝的吸湿性
• 蚕丝素称“纤维皇后”，由于蚕丝本身是一种蛋白纤维， 含有丝氨酸，赖氨酸、色氨酸等十八种氨基酸的结晶体所 组成。丝素中有很多极细的孔隙，加上其中的氨基酸本身 存在亲水性的基团所以蚕丝的吸湿性比较好，蚕丝的最外 部则覆盖着丝胶蛋白，它具有较好的吸水性。在标准状态 下的平衡回潮率可达11%左右，即使含水率达到30%，手 不觉得潮湿。如果蚕丝中含丝胶多，纤维的含水量还会增 加。柞蚕丝的吸水性高于桑蚕丝。
图1-1染料渗透和泳移
二、染料基础 (一)染料分类 按染料性质及应用方法，可将染料进行下 列分类: l.直接染料 这类染料因不需依赖其他药剂而可以直接染 着于棉、麻、丝、毛等各种纤维上而得名。 2.活性染料 又称反应性染料。它的分子结构中含有一个 或一个以上的活性基因，在适当条件下，能够与纤维发生化 学反应，形成共价键结合。 3.还原染料 这类染料不溶于水，在强碱溶液中借助还原 剂还原溶解进行染色，染后氧化重新转变成不溶性的染料而 牢固地固着在纤维上。
• a. 标准回潮率:国际羊毛贸易中，对不同种类羊 毛含水量有国际标准，即标准回潮率。这种回潮 率一般要求在标准大气条件下测定。我国规定的 标准大气条件为20℃±2℃，相对湿度为65%±3%.
• b. 公定回潮率：为了正确决定羊毛重量，以便合 理计价，每个国家根据自己国家的具体情况，由 国家颁布各自的回潮率标准，叫做公定回潮率。 国际上规定的羊毛公定回潮率，粗毛净毛16%， 细毛净毛17%。我国规定的公定回潮率细毛净毛 和半细毛净毛为16%，改良毛净毛15%。
6.氧化染料 某些芳香胺类的化合物在纤维上进行复杂的 氧化和缩合反应，就成为不溶性的染料，叫做氧化染料。
7.分散染料 这类染料在水中溶解度很低，颗粒很细，在 染液中呈分散体，属于非离子型染料，主要用于涤纶的染色 ，其染色牢度较高。
8.酸性染料 这类染料具有水溶性，大都含有磺酸基、羧 基等水溶性基因。可在酸性、弱酸性或中性介质中直接上染 蛋白质纤维，但湿处理牢度较差。
• 一．蚕丝织物常用染料及其染色、印花性能 • 蚕丝织物具有优良的染色性能，用酸性、中性、直接、活
性、阳离子、还原、可溶性还原、不溶性偶氨染料等都能 上染。但实际应用中，因丝纤维在碱性介质中容易受损所 以一般以酸性染料为主，辅以料中的强酸浴酸性染料，因与蚕丝纤维的结合力低 染色牢度差而不常采用。蚕丝织物多采用弱酸性染料，在 弱酸浴或中性浴中染色，染色牢度较好。在蚕丝纤维染色 时，采用中性染料（1:2型酸性含媒染料）染色牢度高， 但色泽不及酸性染料艳亮。
羊毛的吸湿性
1吸湿性：指自然状态下，羊毛吸收和保持水分的能力。羊 毛吸收并保持的水分多少，通常用回潮率来表示。
• 吸湿性：是指纺织材料从气态环境中吸着水分的能力。或 纺织材料在空气中吸收或放出气态水的能力。
• 润湿性：是指纺织材料从水溶液中吸着水分的能力。
• 羊毛吸湿性较强，在潮湿的空气中吸水量可达35%左右， 但手感并不觉潮湿，吸水后强力下降。
二．蚕丝织物染整生产过程
• 蚕丝织物的染整加工可分为精练、染色、印花、整理等过程。 • 1. 精练 • 精练包括坯绸准备、精练等工序 • 1) 坯绸准备：坯绸准备包括坯绸检验、退卷、码折和钉攀。由于真
丝织物折叠后易产生折痕，所以织厂送到印染厂的坯绸一般都成卷筒 状。
• 为适合于挂练槽精练，必须退卷重行码折，在退卷的同时可对坯绸进 行检验。码折是指将坯绸一页一页地折叠。将码折好的织物用针线将 绸边串结，再用绳攀将穿线提挈起来（这工序称为钉线扣攀，简称钉 攀），通过攀绳将织物逐匹穿在挂绸竿上。挂绸竿的两端搁置在粗练 槽沿上，织物便可均匀整齐地浸渍在练液中，为了便于查考，每匹绸 两端要打印。