图片简介:本技术新型介绍了一种蜗壳安装结构及风管机，蜗壳安装结构包括蜗壳和风机安装板，蜗壳包括固定板，固定板上设有第一卡扣，风机安装板设有第一卡口；蜗壳的风口穿过风机安装板；蜗壳由第一蜗壳和第二蜗壳拼接形成，固定板设于第一蜗壳，第一蜗壳设有第二卡口和转动槽，第二蜗壳设有第二卡扣、倒钩、限位块和转轴，转轴安装在转动槽中；第一卡扣包括朝延伸板和弧形的底板。

与现有技术比较，本技术新型通过卡接的方式将蜗壳与风机固定板快速的安装在一起，从而解决了现有技术中蜗壳装配不方便的问题。

技术要求1.一种蜗壳安装结构，包括蜗壳和风机安装板，其特征在于，所述蜗壳包括平行设置在所述风机安装板一侧的固定板，所述固定板上设有朝向所述风机安装板设置的第一卡扣，所述风机安装板设有与所述第一卡扣相适配的第一卡口。

2.根据权利要求1所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述蜗壳包括风口，所述风口穿过所述风机安装板。

3.根据权利要求2所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述蜗壳具有两个所述固定板，两个固定板分设于所述风口的两侧，每个所述固定板均设有不少于两个的所述第一卡扣。

4.根据权利要求2所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述蜗壳由第一蜗壳和第二蜗壳拼接形成，所述固定板设于所述第一蜗壳。

5.根据权利要求4所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述第一蜗壳的远离所述风口处设有第二卡口，所述第二蜗壳设有与所述第二卡口相适配的第二卡扣；所述第一蜗壳的靠近所述风口处设有朝向所述第二蜗壳开设的转动槽，所述第二蜗壳设有转轴，所述转轴安装在所述转动槽中。

6.根据权利要求4所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述第二蜗壳还包括设于所述风机安装板相对于蜗壳的另一侧并与所述风机安装板相抵的倒钩。

7.根据权利要求4所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述第二蜗壳设有一对朝向所述第一蜗壳的方向延伸并以远离第二蜗壳的方向倾斜的限位块，两个限位块分设与所述第二蜗壳的两侧。

8.根据权利要求1所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述第一卡扣包括朝向所述第一卡口延伸的延伸板和设于所述延伸板一端的弧形的底板，且所述延伸板两侧各设有一个所述底板，所述延伸板连接所述底板的弧形开口一侧，固定板连接所述底板的弧形开口另一侧以连接所述延伸板和固定板。

9.根据权利要求8所述的蜗壳安装结构，其特征在于，所述第一卡扣包括两个相互平行的所述延伸板，其中一个延伸板与另一个延伸板之间通过所述底板连接。

10.一种风管机，其特征在于，所述风管机包括如权利要求1至9中任意一项所述的蜗壳安装结构。

技术说明书蜗壳安装结构及风管机技术领域本技术新型涉及风管机的安装结构，特别是涉及一种蜗壳安装结构及风管机。

背景技术目前风管机以其吸力大、噪声低、结构紧凑等优点在家电等工业产品中取得广泛应用。

蜗壳作为风管机的核心部件，其一般都需要使用螺钉固定在风机安装板上，这种固定方式效率比较低，安装不方便，且容易产生误差。

所以设计一款无需打螺钉的蜗壳来简化安装过程，并能够提高生产、装配效率的蜗壳安装结构很有必要。

实用新型内容本技术新型提出了一种蜗壳安装结构及风管机，解决了现有技术中蜗壳装配不方便的技术问题。

本技术新型采用的技术方案是：一种蜗壳安装结构，包括蜗壳和风机安装板，所述蜗壳包括平行设置在所述风机安装板一侧的固定板，所述固定板上设有朝向所述风机安装板设置的第一卡扣，所述风机安装板设有与所述第一卡扣相适配的第一卡口。

进一步地，所述蜗壳包括风口，所述风口穿过所述风机安装板。

优选地，所述蜗壳具有两个所述固定板，两个固定板分设于所述风口的两侧，每个所述固定板均设有不少于两个的所述第一卡扣。

进一步地，所述蜗壳由第一蜗壳和第二蜗壳拼接形成，所述固定板设于所述第一蜗壳。

进一步地，所述第一蜗壳的远离所述风口处设有第二卡口，所述第二蜗壳设有与所述第二卡口相适配的第二卡扣；所述第一蜗壳的靠近所述风口处设有朝向所述第二蜗壳开设的转动槽，所述第二蜗壳设有转轴，所述转轴安装在所述转动槽中。

优选地，所述第二蜗壳还包括设于所述风机安装板相对于蜗壳的另一侧并与所述风机安装板相抵的倒钩。

优选地，所述第二蜗壳设有一对朝向所述第一蜗壳的方向延伸并以远离第二蜗壳的方向倾斜的限位块，两个限位块分设与所述第二蜗壳的两侧。

优选地，所述第一卡扣包括朝向所述第一卡口延伸的延伸板和设于所述延伸板一端的弧形的底板，且所述延伸板两侧各设有一个所述底板，所述延伸板连接所述底板的弧形开口一侧，固定板连接所述底板的弧形开口另一侧以连接所述延伸板和固定板。

进一步地，所述第一卡扣包括两个相互平行的所述延伸板，其中一个延伸板与另一个延伸板之间通过所述底板连接。

一种风管机，所述风管机包括任意一项所述的蜗壳安装结构。

与现有技术比较，本技术新型中将蜗壳通过在其固定板上设置第一卡扣，在风机安装板上设置了与第一卡扣相适配的第一卡口，第一卡扣穿过第一卡口并卡接在内以防止蜗壳脱出，固定板平行地设置在风机安装板的一侧以限制第一卡扣插入到风机安装板的深度从而保证蜗壳与风机安装板的装配效果，通过卡接的方式将蜗壳与风机固定板快速的安装在一起，从而解决了现有技术中蜗壳装配不方便的问题。

附图说明为了更清楚地说明本技术新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本技术新型中蜗壳安装结构一个方向的结构示意简图；图2为本技术新型中蜗壳安装结构另一个方向的结构示意简图；图3为本技术新型中蜗壳的立体结构示意简图；图4为本技术新型中蜗壳的侧面结构示意简图；图5为图3中A的放大结构示意图。

具体实施方式为了使本技术新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术新型进行进一步详细说明。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术新型，并不用于限定本技术新型。

下面结合附图以及实施例对本技术新型的原理及结构进行详细说明。

如图1、2所示，本技术新型提出了一种蜗壳安装结构，其主要包括蜗壳1以及风机主体，蜗壳1安装在风机主体上，且主要安装在风机主体的风机安装板2上。

具体地，如图3、4所示，蜗壳1包括固定板13，固定板13与风机安装板2平行设置，固定板13设置在风机安装板2的一侧以将蜗壳卡在风机安装板的一侧；在固定板13上设置有朝向风机安装板2延伸设置的第一卡扣131，在风机安装板2上设有与该第一卡扣131相适配的第一卡口，通过将第一卡扣131插入到第一卡口中，以防止蜗壳脱出风机安装板2，此时固定板13与风机安装板相贴合从而使蜗壳通过卡接固定的方式安装在风机安装板2上。

进一步地，电机通过电机支架固定在该风机安装板2上，在电机输出轴上套设有离心风叶，且离心风叶位于蜗壳1内，蜗壳1的风口14穿过风机安装板2并与风机安装板2相固定，从而更利于导风，即当离心风机工作时可以将风更方便的从风口导出，避免漏风等情况的发生。

优选地，在本实施例中，蜗壳1具有两个固定板13，这两个固定板13分别设置在风口14的两侧，每个固定板13上均设有不少于两个的第一卡扣131，通过这样设置，可以保证在风口穿过风机安装板2后，卡扣将蜗壳1牢牢地固定在风机安装板2上。

优选地，如图5所示，本实施例中的第一卡扣131包括朝向第一卡口延伸的两个相互平行的延伸板1311，和设于延伸板一端的弧形的底板1312，底板1312包括弧形的开口；两个延伸板1311之间通过一个底板1312连接在一起，一个延伸板1311连接在底板1312的弧形开口的一侧，另一个延伸板1311连接在底板1312的弧形开口的另一侧；延伸板1311与固定板13之间也通过底板1312连接，延伸板1311连接在底板1312的弧形开口的一侧，固定板13连接在底板1312的弧形开口的另一侧，从而将第一卡扣131连接在固定板上。

延伸板1311的延伸端为设有卡头的卡接端，在卡接时，延伸板1311容易受力发生形变，通过在延伸板1311和固定板13之间用弧形的底板1312连接，延伸板1311和延伸板1311之间也用弧形的底板1312连接，使得延伸板1311能够有效地避免应力集中而变形断裂等问题，提升蜗壳1与风机安装板之间的安装稳定性。

进一步地，如图3、4所示，本实施例中的蜗壳1包括第一蜗壳11和第二蜗壳12，第一蜗壳11和第二蜗壳12均具有一个装配口，第一蜗壳11和第二蜗壳12的装配口相对然后通过卡扣结构拼接在一起形成蜗壳1，其中固定板13设置在第一蜗壳11上。

具体地，第一蜗壳11的右端设有,第二卡口112，第二蜗壳12上设于第二卡扣121，第二卡扣121朝向第二卡口112（向下）延伸，并在第二卡扣121的延伸端上设有用于卡接在第二卡口112内部卡头，卡头从第二卡扣121的延伸端向上倾斜设置，即卡头的下端为尖端，这样使得第二卡扣121能够很方便的从第二卡口112中穿过并卡接固定在一起；其中，在蜗壳1的两侧各设有一对相互适配的第二卡扣121和第二卡口112以增强连接强度。

进一步地，第一蜗壳11的左端是截面为凹形的三边折板114，第二蜗壳12的左端为盖板124，第二蜗壳12左端的板体盖设在第一蜗壳11的凹形开口以形成一个四周封闭的风口14；在第一蜗壳11的左端（靠近风口处）设有转动槽113，为使转动槽113分别设置在风口14两侧的第一蜗壳11的侧壁上，且第一蜗壳11两侧的转动槽113同轴设置，转动槽113为一个不完整的圆，其具有朝向第二蜗壳12方向开设的开口；在第二蜗壳12与第一蜗壳11的装配端上设置有向外延伸的板条122，板条122分别设置在第二蜗壳12的两侧上，在板条122远离第二蜗壳12的一端设有转轴123，其中一个转动槽113中配合有一个转轴123，转轴123能够从转动槽113的开口中放置到该转动槽113中，以使第一蜗壳11能够和第二蜗壳12以该转轴相对转动，通过转动第二蜗壳12的左端，使第二蜗壳12与第一蜗壳11的右侧张开或合上，第一蜗壳11与第二蜗壳12和上后通过第二卡扣与第二卡口相固定在一起。

进一步地，在第二蜗壳12的左端的盖板124上还设有板状的倒钩125，倒钩125设置在盖板124的相对于风口14的外侧，且倒钩125与风机安装板2相平行，倒钩125设置在风机安装板2相对于蜗壳1的一侧，其能够与风机安装板2相抵，从而防止蜗壳1脱离风机安装板2，尤其是防止第二蜗壳12脱离风机安装板。

当要将蜗壳1安装在风机安装板2上时，首先将第一蜗壳11通过第一卡扣131卡接在风机安装板2上，然后将第二蜗壳12的倒钩125从折板113的上方开口处插入到风机安装板2的内侧（相对于蜗壳的一侧），同时转轴123安装在转动槽113中，将倒钩125插入到风机安装板2内侧后，转动第二蜗壳12，使第二蜗壳12和第一蜗壳11的右端合在一起并通过第二卡扣和第二卡口卡接固定在一起，此时倒钩125与风机安装板2相平行从而将第二蜗壳12卡在风机安装板2内侧。