--多电级导逆传流感清器洗控系制统清洗水量
--安自装动节清流洗阀节水/量装计置流（安装脚踏开关或光敏电触点开关控制水流）
-自自动动分控析制补生加产装线置（）溶液循环过滤、pH 自动控制、添加剂和镀液成份
减少带出液
--镀适液当加提润高湿溶剂液温，度降低，表降面低能溶力液粘度
-用聚酯浮球盖住镀铬溶液表面，减少铬雾 --采正用确低的浓工度件镀装液挂位，减置少，带以出减液少中兜金溶属液含（量如尽可能使工件表面排列垂 直；挂具与工件长的方向应平行；挂具与工件的平行方向应稍斜，使 工件与挂具点接触，弯曲的工件拐角向下，以减少零件带出溶液） -加强带出液回收（如采用挡液板、滴液槽、镀后加浸渍回收槽） -增经加常检查电镀挂具是否有绝缘层起皮或裂纹，否则它可造成带出液 -牢镀记件缓慢出槽，让排液时间稍长些，固定排液时间，并提醒操作工 --尽在可镀采槽用上机安器装提挂具升杆挂具，，在滴保证液充期分间放滴液置挂时具间再和转控制入提下一升步速度清洗 及时维护溶液，延长溶液使用寿命 -指定专人负责配制并维护溶液各成分，使其符合工艺要求范围 --镀操液作采人用员经连续培训过滤上岗 -用无油压缩空气搅拌 --监定测期用pH小、电电流导电，解当，其去下除降重时金及属时杂调质整，延长溶液寿命 --及工件时入清镀除槽掉前入镀，槽检中查的表工面件清洁度和挂具完好性，避免脏物带入溶液 --正采确用设纯计阳极挂具或和阳极滚袋桶，定期清洗检查完好性 -清良洗好水的和温废度液控综制合利用 --弱废水酸分浸流洗处后理的水，可将用可于回碱收洗金后属清的洗废用水与其它废水分流 -清洗水闭路循环（如逆流漂洗、活性炭吸附过滤电渗析、蒸发） -换废电水解中；有反用渗金透属；的电回渗收析和；水膜的过回滤用；（蒸如发电、解结回晶收等/电）解冶金；离子交 -硫从酸工铜艺）废液中回收可循环利用的化学品（如从印制板蚀刻废液回收
电镀行业清洁生产方案
废源物 废类型物 清洁生产方案
方类型案
含碱酸废/ 镀事过先程检中查各电种镀缺件陷基的件发状生况，选择合适的清洗方法及电镀工艺，防止电
水 采用机械法去除氧化膜、氧化膜（如喷砂、磨抛光）
残渣 采用化学溶液（如热碱水）脱脂（除油）代替溶剂脱脂（除油）
若必须用溶剂清洗，则需选择低毒或无毒溶剂（如石油溶剂、萜烯、
前处 理
乙酸酯、胺类、酸类等） 酸洗液复用于化学脱脂清洗水的处理 采用油分离器或过滤装置，循环利用清洗液
采用低温脱脂（除油）
定期分析调整化学除油液和电解除油液
定期清除溶液中杂物
使用逆流清洁模式（如先用旧的清洗液洗，最后用干净的新清洗液洗）
改进提高清洗效率（如电解除油、喷水、喷淋清洗多级逆流清洗等）
含 酸 / 原辅材料替代与工艺变革
碱 废 -尽可能使用低毒材料（如碱性镀锌替代镀镉；锌镍合金、锡锌合金
水 替代镀镉；氯化镀锌替代氰化镀锌；铝离子溅射沉积代替镀镉）
含 氰 -采用宽温度、低浓度稀土添加剂镀铬
化废水物 --采采用用去低离铬子或水无配铬制钝镀化液工艺
含重 金属
--采采用用高可质循量环原利材用料的化；学原材料料入库前必须经检验合格
离废水子 --研采究用三不价用铬电装镀饰的性涂电覆镀层和（功如能氮性化电钛镀代替装饰件仿金镀；塑料喷涂替
电镀 废液
代-用防电护泳/装替饰代电人革新，改进系统设计 --高合效理清工洗艺槽槽的设设计计布局（喷雾、喷淋清洗；空气搅拌清洗）
--采镀用槽额上定方电加压喷与淋槽回电收压装相置匹配的可控硅整流器