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摘要
关键词
长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了危害，也使企业效益低下，难以持续发展。

随着2003年1月1日《中华人民共和国清洁生产促进法》的实施以及《电镀行业清洁生产审核技术要求》（讨论稿）的出台。

电镀行业今后的生存和发展必须依靠工艺与技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平；真正走上资源低消耗、环境污染少、经济效益高的可持续发展之路[1]。

本文以天津市某例探讨了电镀生产过程中可采用的清洁生产措施。

1、电镀企业主要污染源
由于电镀工业使用了大量强酸、强碱、重金属溶液，甚至包括镉、氰化物、铬酐等有毒有害化学品，在工艺过程中排放了有害环境和人类健康的废气，废水和废渣，已成为重污染行业。

电镀工业中产生的废物及污染源详见表1。

2 电镀企业目前存在的问题
目前我国电镀企业主要存在以下几方面问题：
（1）厂点多、规模小
（2）装备水平低
（3）管理水平较低，经济效益差
（4）电镀污染治理水平低，有效治理率低
（5）经营粗放，原材料利用率低
（6）电镀企业实现清洁生产的措施
3 电镀企业实现清洁生产的措施
电镀企业应从原材料、生产工艺、管理等方面着手提高自身的清洁生产水平，可供参考的部分清洁生产方案见表2。

4 电镀企业清洁生产实例分析
4.1 企业概况
以天津市某电镀企业为例，分析该厂实施清洁生产的措施。

该厂镀种包括镀锌、镀铜、镀镍、镀铬。

该厂用于电镀的原材料年用量见表3。

表3 主要原材料用表
4.2 清洁生产措施
4.2.1 原材料的清洁性
（1）该厂采用去离子水配制溶液和清洗，减少了底液中杂质的累积，延长了镀液的使用寿命。

（2）该厂在满足质量的前提下，不使用铝、镭、汞重污染化学品，采取无氰电镀工艺。

4.2.2 生产工艺的清洁性
该厂生产过程清洁生产措施主要包括：减少带出量、提高寿命、节省水资源。

（1）镀槽之间设有挡液板；
（2）镀液采用边疆循环过滤系统进行过滤，提高镀液使用寿命；
（3）电镀槽后二级回收槽，回收槽中槽液定期返回电镀槽，以减少镀液带出量；
（4）清洗采用三级逆流漂洗方式，以减少清洗水用量；
（5）采用抑雾剂，减少铬酸雾的产生。

（6）延长工件出槽的停留时间，固定停留时间为30秒，减少镀液的带出量。

4.2.3 末端治理措施
该厂电镀废水采用混凝沉淀＋离子交换法处理，工艺流程见下图。

综合废水含铬废水
出水回用
根据监测，该厂污水处理站出水电导≤250 s，PH＝6－8。

目前已有用电导法控制水质的仪器，电镀中各个工序清洗水所需达到的水质指标也可电导表示。

根据有关资料[2]，电镀各个工序清洗水污染极限见表4。

4.2.4 管理措施
4.2.5 清洁生产措施效果
采取以上清洁生产措施后，该厂各项污染物不仅做到全部达标排放，而且电镀废水治理后全部回用于生产，大量节约了宝贵的水资源，取得了良好的环境效益。

5 小结
以天津某电镀厂为例可知，对于电镀行业实施清洁生产应从原材料、生产工艺以及强化管理几方面着手实施，电镀企业在这几方面确实落实清洁生产措施后，可满足清洁生产的要求，实现经济效益、环境效益双赢的局面。