课程设计题目：端盖零件的机械加工工艺规程及钻Φ14孔夹具设计班级：姓名：指导教师：完成日期：一、设计题目“端盖”零件的机械加工工艺规程及夹具设计二、设计要求机械制造技术基础课程设计题目一律定为：“端盖”零件的机械加工工艺规程及夹具设计。
课程设计题目由指导教师指定，经教研室主任审查签字后发给学生。
生产纲领为中批或大批生产。
设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套（或机械加工工艺过程综合卡片 1张）3．绘制夹具装配图（A0或A1） 1张4．绘制夹具中1个零件图（A1或A2。
装配图出来后，由指导教师为学生指定需绘制的零件图）。
1张4．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价与结论（7）．体会与展望（8）．参考文献列出参考文献(包括书、期刊、报告等，15条以上)三、上交材料1．工件零件图1张2．工件毛坯图1张3．机械加工工艺卡片1张4．零件的机械加工工艺卡片（仅编制所设计夹具对应的那道工序的机械加工工艺卡片）1张5．夹具装配图1张6．课程设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，与指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩。
五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
这次设计的是端盖，有零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与所设计夹具对应那道工序的工序卡片各一张。
首先我们要熟悉零件，题目所给的零件是端盖。
了解了端盖的作用，接下来根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和机械加工余量。
然后我们再根据定位基准先确定精基准，后确定粗基准，最后拟定端盖的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。
AbstractMachinery Manufacturing Technology curriculum design is finished we learn all the basic course of the University, technology and the most basic course after t he specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a Theory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important p osition.This is the cover design, parts map, rough map, one of the assembly, machining process with the card and the corresponding fixture designed by the procedures of the process of a card. First of all, we must familiar with the parts, the parts subje ct to the cover. Cover understanding of the role, followed in accordance with the nature of parts and components in the face of the map on the roughness of rough determine the size and mechanical Jiagongyuliang. According to another location and then we set the benchmark fine first base, established after the benchmark crude, finalizing the cover of the road map, the enactment of the workpiece clamping programme, to draw fixture assembly.目录端盖零件图 (7)1端盖的工艺分析及生产类型的确定 (7)1.1端盖的用途 (7)1.2端盖的技术要求： (8)1.3审查端盖的工艺性 (8)2.确定毛胚、绘制毛胚简图 (9)2.1选择毛胚 (9)2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量 (9)2.3绘制端盖毛坯简图 (10)3.拟定端盖工艺路线 (10)3.1 定位基准的选择 (10)3.1.1精基准的选择 (10)3.2.2．粗基准的选择 (10)3.2表面加工方法的确定 (11)3.3加工阶段的划分 (11)3.4工序的集中与分散 (11)3.5工序顺序的安排 (11)3.6确定工艺路线 (12)4.加工余量、工序尺寸和工差的确定 (13)5.切削用量、时间定额的计算 (13)6时间定额的计算 (14)7.机床夹具的设计 (16)7.1提出问题 (16)7.2设计思想 (17)7.3夹具设计 (17)7.3.1、定位分析 (17)7.3.2切削力及夹紧力的计算 (18)7.3夹具操作说明 (18)7.4.确定导向装置 (19)8.参考文献 (19)端盖零件图1端盖的工艺分析及生产类型的确定1.1端盖的用途端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。
故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。
1.2端盖的技术要求：该端盖的各项技术要求如下表所示：加工表面尺寸偏差（mm）公差及精度等级表面粗糙度(um) 形位公差(mm)0.03 B端盖左端面58 IT13 12.50.03 B端盖右端面58 IT13 3.20.03 B方形端面115X115 IT13 12.5IT8 3.2端盖中心孔φ250+0.03φ14IT10 12.5φ14孔φ100+0.03IT9 6.3φ10孔φ9IT13 12.5φ9孔φ4IT13 12.5φ4孔φ75-0.04+0.O1IT9 3.2φ75外表面R33 IT13 12.5R33弧1.3审查端盖的工艺性该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。
主要加工表面有端盖左、右端面，方形端面，要求其端面跳动度相对中心轴线满足0.03mm，其次就是φ25孔及φ10孔，φ25孔的加工端面为平面，可以防止加工过程中钻头钻偏，以保证孔的加工精度；另外φ10孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。
该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
确定端盖的生产类型依设计题目知：Q=5000件/年，m=1件/年，结合生产实际，备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%。
代入公式得：N=5000台/年X1件/台X（1+3%）X（1+0.5%）=5175.75端盖重量为0.5kg，由表1-3知，端盖属轻型零件；由表1-4知，该端盖的生产类型为大批生产。
2.确定毛胚、绘制毛胚简图2.1选择毛胚端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。
该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。
确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量由表2-1至表2-5可知，可确定毛胚的尺寸公差及机械加工余量。
1.公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为CT=9。
2.2端盖铸造毛坯尺寸工差及加工余量项目机械加工余量尺寸工差/mm 毛坯尺寸/mm 备注/mm1.5*2=32.5 119.25-1.251.25 表2-1至表2-5 方形端面115*115厚度58 0.5*2=1 2 60-11 表2-1至表2-50.5 1.6 16.3-0.80.8 表2-1至表2-5 方形断面厚度15φ75外圆面1*2=2 2.2 78.1-1.11.1 表2-1至表2-5 φ75外圆长度7 0.5 1.6 8.3-0.80.8 表2-1至表2-5 φ25孔0.5*2=1 1.7 23.15-0.850.85 表2-1至表2-52.3绘制端盖毛坯简图3.拟定端盖工艺路线3.1 定位基准的选择3.1.1精基准的选择根据该端盖零件的技术要求，选择端盖左端面和φ25孔作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。
φ25孔的轴线是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。
选用端盖左端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。
3.2.2．粗基准的选择作为粗基准的表面应平整，没有飞边、毛刺或其他表面欠缺。
这里选择端盖右端面和φ60外圆面作为粗基准。
采用φ60外圆面定位加工内孔可保证孔的壁厚均匀；采用端盖右端面作为粗基准加工左端面，可以为后续工序准备好精基准。
3.2表面加工方法的确定根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示：加工表面尺寸精度等级表面粗糙度加工方案备注Ra/umφ75端面IT11 12.5 粗铣-精铣表1-6至表1-8 115x115端面IT11 3.2 粗铣-精铣表1-6至表1-8 φ60端面IT11 3.2 粗铣-精铣表1-6至表1-8 φ25孔IT8 3.2 钻-扩-铰表1-6至表1-8 φ10孔IT9 6.3 钻-铰-精铰表1-6至表1-8 4xφ9孔IT13 12.5 钻表1-6至表1-8 φ4孔IT13 12.5 钻表1-6至表1-8 4xφ14孔IT13 12.5 钻-扩表1-6至表1-8 φ75外圆面IT9 3.2 粗车-半精车表1-6至表1-83.3加工阶段的划分该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。