汽轮机凝汽器的作用及结构
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凝汽器的作用及结构
330MW汽轮机凝汽器的作用及结构
5.1.1 凝汽器技术规范及结构
5.1.1.1 技术数据
凝汽器压力0.0049 MPa
凝汽量626.5 T/h
冷却水进口温度 20 ℃
冷却倍率61
冷却水量38268 M3/h
冷却水管内流速 1.9 m/s
流程数 1
清洁系数0.85
冷却水管数24220
管长12410 mm
水室设计压力：0.45M Pa
汽轮机排汽量：695.8 3t/h
冷却管径：Φ19×1
凝汽器进出水管径：Φ2020×1 1
凝汽器冷却面积：17500m2
凝汽器水阻： 4.5 O
MH
2
凝汽器管材：HSn 70－1B
5.1.1.2 对外接口规格
循环水入口管径DN2000
循环水出口管径DN2000
空气排出管径Φ273×6.5
凝结水出口管径Φ529×7
5.1.1.3 凝汽器主要部件重量
凝汽器长宽高17338×8300×12960
凝汽器净重(不包括减温器) 400T
凝汽器运行时水重265T
汽室中全部充水的水重530T
管子重147T
序
号
名称规格重量Kg材料
1壳体板及附件
×2
12068×4431.5×166270×220g
2水室×43250×4690×24858151×420g 16Mn
3热井12132×3781×204118904＋
19252
20g
4上接颈7890×6710×19001374020g 5下接颈12132×6710×38003395420g
6管束
Φ19×1.2×
12410(1180)
0331HSn70-1B 管束
Φ19×1×
12410(1286)
0835B30
管束
Φ19×1×
12410(21754)
129654HSn70-1B
723×隔板4400×34403382220g
84×管板4400×32503104×420g 9抽汽管路s12044.6×220g 10抽汽管路s2153220g 11抽汽管路s3127920g 12水位筒162.120g
13凝结水出口装
置
144820g
5.1.2 功能与结构
5.1.2.1 凝汽器主要功能
a)凝汽器凝结从低压缸排出的蒸汽。

b)热井储存凝结水并将其排出。

c)凝汽器也用于增加除盐水（正常补水）以及抽空气等。

5.1.2.2 结构说明
凝汽器结构为单壳体、对分、单流程、表面式。

凝汽器为单壳体对分单流程表面式凝汽器，它在低压缸下部横向布置。

凝汽器壳体置于弹簧支座上，其上部与汽机排汽缸采用刚性连接。

循环水流经凝汽器管束使凝汽器壳体内汽机排汽凝结，凝结水聚集在热井内并由凝结水泵排走。

凝汽器壳体内布置管束，热井置于壳体下方,正常水位时其水容积为不少于4分钟凝结水泵运行时流量。

凝汽器由外壳和管束组成单流程,管子为铜合金管,用淡水冷却。

凝汽器管束布置为带状管束，又称“将军帽”式布置
凝汽器喉部和汽轮机低压缸排汽管连接，上接径口尺寸：7532 ×6352 分两半制造，即7890×3355×1980，接颈壁板用厚16mm、20g 钢板。

内焊肋板（δ16）加强，侧板间用18号角钢，20a槽钢φ102--φ159的20号钢管加强，使之有足够的刚度。

接颈下部呈截锥四方形,分三段制造,左右两段的尺寸是12100×2 600×3841，中间段尺寸是12100×2300×3841，接颈下部侧板用厚20 mm的20g钢板，内焊肋板，管斜支撑加强。

接颈下部右侧（冷却水进水管侧）装有两个减温器。

属低压旁路装置供货范围。

汽轮机六七八段抽汽管道，经由接颈右侧（冷却水出口管侧）向外引出。

管道热补偿采用伸缩节。

凝汽器管板间距12330mm，中间设置不同标高隔板14块，冷却管板在管板间以5‰斜度倾斜。

同时管板安装斜度也是5‰，以保证两者垂直，这样进出水室中心标高差62mm。

管板与壳体通过一过渡段连在一起，过渡段长度为300mm。

每块隔板下面用三根圆钢φ102×6支撑，隔板与管子间用220×1 10×7.5 的工字钢及一对斜铁，用以调节隔板安装尺寸。

隔板底部在同一平面上。

壳体与热井通过垫板直接相连，热井高度为2041，分左右两部分制造。

在热井中有工字钢，支撑圆管，刚度很好。

热井底板上开三个500×1000的方空与凝结水出口装置相连。

隔板间用三根φ89×5的钢管连结，隔板边与壳体侧板相焊。

每一列隔板用三根φ70的圆钢拉焊住，圆钢两端还与管板过渡段相焊。

凝结水出口装置上部设网格板，防止杂物进入凝结水管道，同时防止人进入热井后从此掉下。

空冷区上方设置挡板，阻止汽气混合物直接进入空冷区。

空气挡板两边与隔板密封焊。

每列管束在三个挡板上开199×100方孔，用三根方管合拼联成φ273×6.5的抽气管。

弧形半球形水室，具有水流均匀，不易产生涡流，冷却水管充水合理，有良好换热效果等特点。

水室侧板用25mm厚的16Mn钢板，水室法兰用60mm厚的16MnR，并与管板，壳体用螺栓联接。

φ24“O”形橡胶圈作密封垫，保证水室的密封性。

进出水管直径φ2000。

在水室上设有人孔，直径为φ450，检修时为防止工人进入人孔后不掉入循环水管里，在进出水管处加设一道网板，由不锈钢薄板组成既不增加水阻又能保证安全。

水室上有放气口、排水孔、手孔及温度、压力
测点。

水室壁涂环氧保护层，并有牺牲阳极保护。

在凝汽器最上一排管子之上300mm处设8个真空测点，测量点是用两块5mm厚板，组成30mm间隔的测量板，从板中间接头上引φ14×3管至接颈八个测真空处进行真空测量。

凝汽器热井放于汽机房下，它装于弹簧和底板上。

弹簧由汽机允许力进行设计。

考虑到弹簧摩擦角产生的水平力，78个弹簧采用一半左旋一半右旋，以使力平衡。

为防止运行时凝汽器前后、左右移动，造成凝汽器、低压缸不同心，对低压缸不利，热井底板上焊固定板使地板与弹簧基础柱上埋入的钢板粘合，这样凝汽器只能上下移动。

5.1.2.3 水压试验
试验前先将凝汽器支撑在千斤顶上，弹簧不受力，每个弹簧支撑上有两个千斤顶，千斤顶是焊在底板上的。

——把所有管道全部堵住（除接颈抽汽管外）
——把水位指示计隔离
测试用水：除盐水
5.1.2.3.1 汽侧
凝汽器充水水位至防护层作壳体泄漏试验，水位在管束上500mm。

壳体泄漏试验在水压试验前进行，通过接颈人孔进行充水。

检查时应保持水位，检查主要针对焊缝、板等。

检查时可在水中加入荧光粉。

检查后将水放掉。

5.1.2.3.2 水侧
每半个凝汽器的水压试验应单独进行。

进出水室中放气管打开，放水管关闭。

所用压力计经过标定刻度0—1MPa。

每半个凝汽器装三个压力表：在进水管上一个，入口水室的充水管上一个，出
口水室的充水管上一个。

安全阀的校准值为试验压力（0.7 MPa），它装在充水回路上。

阀
门口径
的选择至少应为充水管截面直径的1.5倍。

通过管道充水,至排汽管口溢水时立即停止充水。

关闭排气管，用试验泵
提高压力，仔细检查压力表指示，不能超过试验压力值。

维持试验压力，在大
容量水压实验中，微小压力波动是不可避免的，此时不应认为是有泄漏。

而很难维持压力或压力突然下降的情况可认为有泄漏。

先检查外部，如系统中阀门
和水回路的严密性。

如压力维持试验压力不变，则可检查焊缝、垫片、板件和
所有可能产生泄漏的部件。

实验检查应持续30分钟。

检查完后，缓慢降低至大气压，打开排气管将水从排水管排出。