– Steve Malyszko， Malisko Engineering 公司董事长
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高效的整体解决方案
包括运动、 安全和驱动系统。 PlantPAx是仅有的能够管理多个领域的自动化应用的过程自动化系统， 通过PlantPAx系统的可扩展性与罗克韦尔自动化专业领域知识的强强组合， 您能够使用全厂生产信息技术实时发现生 产问题， 帮助您快速经济地回应市场需求。
可扩展的 OEM 及其应用
提供经济实用的橇装设计、 开发和组态
• 易于将橇装设备集成到DCS中 • 快速的现场设备集成 • 支持多产品集成 • 降低了培训成本
“我们非常成功地将PlantPAx应用于多个领 域， 包括先进过程控制。 作为过程系统集成 商计划的会员， 我们具有明显的优势， 因为罗 克韦尔自动化赋予了我们向用户提供高品质 这使我们的客户既得到 PlantPAx系统的能力。 保障， 又能更加放心， 因为他们选择的解决方 案提供商不但具有技术优势， 而且还经验丰 富； 此外这还在整个项目和系统的生命周期 内提高了客户的满意度。 ”
NODE:
Module Status Network Status
NODE:
Module Status Network Status
NODE:
Module Status Network Status
NODE:
RUN
REM
PROG
RXD
TXD
OK
DIAGNOSTIC
DIAGNOSTIC
DeviceBus Status
Logix5562
ETHERNET
ST FLT ST FLT
ANALOG INPUT
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 O 8 9 10 1112131415 K 8 9 10 1112131415
AC INTPUT
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O ST 8 9 10 1112131415 K
TXD
OK
DIAGNOSTIC
DIAGNOSTIC
DeviceBus Status
Relay Output
120 VAC Input
220 VAC Input
24VDC Sink Input
24VDC Source Output
提供最流行的架构， 实现最经济实用的设计
B A
1734-ADNX
120V 220 VAC Output
ANALOG INPUT
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 O 8 9 10 1112131415 K 8 9 10 1112131415
AC INTPUT
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O ST 8 9 10 1112131415 K
POWER
RUN
I/O RS232 OK
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“ 我 们 非 常 清 楚自己想 要 什 么–用一套集散控制系统取代 常规信息管理系统中分散的服 务器。 ”
– Andy Ellams， PZ Cussons 公司自控部门经理
获取竞争优势
PlantPAx过程自动化系统提供帮助您获取竞争优 势的技术和各种解决方案。 除了能最大程度发挥 多策略控制功能的优势外， PlantPAx还具备出色 的适应性来应对不断变化的需求。 它提供更好的 可视化效果， 并能助您简化设计和组态过程。
B
A
6
先进过程控制
通过提高产量、 降低成本、 改善产品质量和 降低环境污染风险， 提供可靠的经济效益 范围最广的解决方案组合
• 从基本调节控制到模糊逻辑， 从软仪表到模 预测控制， 无所不包 灵活的优化方案 型
上至监控层的全厂优化 • 下至控制器中的单回路，
Logix5562
ETHERNET
ST FLT ST FLT
生产智能化
不断改进生产策略
• DCS的信息化服务功能能够帮助实现Six Sigma的质量管理 • 通过提供实时生产信息实现更快速的决策
批次管理
支持模块化设计， 可节省工程设计和维护成本
• 支持可灵活调节生产能力的控制策略 • 增强的物料跟踪和追溯功能， 满足相关的行业标准和法律法规 • 可重复性定义明确， 有助于实现 “黄金(golden)” 批次
7
消费品行业
一个整体控制架构能够实现包括原材料、 一次加工、 包装和仓储在内的全厂级优化。
全厂级控制
帮助降低总成本(TCO)
• 同一平台、 同一系统以及同一组态方法 • 多种控制方式 – 集过程、 离散、 运动、 安全和电气控制于一体 • 从现场底层到企业上层使用EtherNet/IP技术， 将生产信息传递给 企业管理系统
220VAC Input
0
4
0
0
0
4 0
4
0
0
1
2 3
1734 OW4
5 6 7
1 2 3
1734 IA4
1 2 3
1734 IM4
1 2 3
1734 IB8
5 1 6 2 7 3
1734 OB8E
5 6 7
1 2 3
1734 OA4
1 2 3
1734 IM4
可扩展的控制器组合 • 支持从十点到数千点规模的集成过程装置 稳定可靠的网络架构 • 在每个网络层级广泛利用CISCO® 技术和冗余的选项的 EtherNet/IP， 展现不凡的性能 广泛的开放性 • 支持通用的传统I/O和智能设备
通过一目了然的过程信息， 帮助提高操作员效率
集成的可视化 • 提供直观的显示画面、 对象和面板， 此外还集成了诊断 功能， 从而可让操作员更迅速地作出响应 报警和事件管理 • 整合为统一的报警信息 决策支持工具 • 图形化面板帮助操作员优化操作 可扩展架构
Logix5562
ETHERNET
ST FLT ST FLT
Module Status DeviceNet Status
POWER
RUN
I/O RS232 OK
FORCE BAT
Module Status Network Status
NODE:
Module Status Network Status
NODE:
Module Status Network Status
1 2 3
1734 IM4
1 2 3
1734 IB8
5 1 6 2 7 3
1734 OB8E
5 6 7
1 2 3
1734 OA4
1 2 3
1734 IM4
高效运营
快速将实时信息传递给管理者
灵活的数据采集方案 • 提供就地控制级、 工厂级或企业级历史数据存储功 能， 实时采集存储数据 决策支持工具套件 管理成本、 质量和资源消耗， • 跟踪关键生产指标 (KPI)， 为运营优化提供帮助
ST FLT ST FLT
ANALOG INPUT
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 O 8 9 10 1112131415 K 8 9 10 1112130 1 2 3 4 5 6 7 O ST 8 9 10 1112131415 K
Module Status DeviceNet Status
ANALOG INPUT
0 1 2 3 4 5 6 7 0 1 2 3 4 5 6 7 O 8 9 10 1112131415 K 8 9 10 1112131415
AC INTPUT
ST 0 1 2 3 4 5 6 7 O ST 8 9 10 1112131415 K
POWER
RUN
I/O RS232 OK
FORCE BAT
RUN
REM
PROG
RXD
TXD
OK
DIAGNOSTIC
DIAGNOSTIC
B
A
企业安全
应对安全风险， 有助于保护人员、 资产和信息免受意外 或潜在威胁
安全、 可靠的操作 • 具有分层防护的控制系统架构， 有助于在有干扰的情 况下仍能保持操作完整性 资产和信息保护 • 应用于控制访问和限制信息披露的产品和系统功能 符合行业规范 符合国际化标准 • 提供开放的控制系统，
工程与组态
有助于缩短开发时间， 最大程度减少人工错误
统一的工程设计环境 • 从统一平台调用各种系统组态工具以进行数据库管理 和大型系统工程设计， 从而节省时间 模块化对象库 • 共同开发和组态逻辑和HMI对象， 缩短开发时间 定义明确的系统架构 • 将系统结构不合理的风险降至最小， 确保系统性能
控制和 I/O
PlantPAx 过程自动化系统
实现全厂最优化
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利用过程自动化系统 应对重要的市场挑战
技术进步不断推动创新， 生产企业必须紧跟发展步伐才能保持竞争力。 各家公司必须将生产策略融合到一个集成的全厂架构中 ， 以便能够更好 地应对所面临的重要市场挑战。 • 通过提升可视性和知识获取， 培养企业创新能力 • 通过产品生命周期的拓展， 安全环境的营造， 能源消耗的降低实现可持续 发展 • 通过持续改进， 提高资产利用率和系统性能， 提高生产率 • 通过全面的全球支持能力满足当地的标准要求， 推动全球化发展
在多个企业间推动全厂最优化
PlantPAx™ 通过以下手段 提供了全面集成解决方案： • 控制器和 I/O • 操作员效率 • 工程与组态工具 • 资产管理 • 安全和关键控制 • 批次管理和控制 • 先进过程控制 • 高效运营 • 企业安全
通过企业信息管理系统与现场控制层融合， 可将您的人员、 工艺和技术都转换为 帮助您实现更高水平经营业绩的资产 。 罗克韦尔自动化PlantPAx™过程自动化系统 可帮助您达成这一目标。 PlantPAx集全厂级控制技术与集成架构(Integrated Architecture™)无可比拟的可扩 展性于一身， 具备世界一流集散控制系统(DCS)所有核心功能。 且其主干网充分利用了EtherNet/IP技术， 能够 PlantPAx以开放式通信标准为基础， 为企业管理提供实时信息， 以协助管理人员作出更明智的经营决策。