七种常用的金属加工方法组成机器的零件大小不一。

金属切削加工方法也多种多样。

常用的形状和结构各不相同。

有车削、钻削、镗削、刨削、拉削、铣削和磨削等。

尽管它加工原理方面有许多共同之处。

切削运动形式不同，但由于所用机床和刀具不同，所以它有各自的工艺特点及应用范围。

一、车削1.1 车削的定义英文名称：turning定义：工件旋转作主运动，车刀作进给运动的切削加工方法。

车削的主运动为零件旋转运动，特别适用于加工回转面，刀具直线移动为进给运动。

如图1-1所示。

图1-1 车削加工示意图由于车削比其他加工方法应用的普遍。

车床往往占机床总数的一般的机械加工车间中20%~50%甚至更多。

根据加工的需要。

如卧式车床、立式车床、转塔车床有很多类型车床、自动车床和数控车床等。

卧式车床和立式车床结构如图1-2，1-3，1-4所示。

图1-2 卧式车床和立式车床结构图图1-3 转塔车床示意图图1-4 转塔刀架结构图1.2 车削的工艺特点：1. 易于保证零件各加工面的位置精度零件各表面具有相同的回转轴线(车床主轴的回转轴线)——一次装夹中加工车削时，同一零件的外圆、内孔、端平面、沟槽等。

能保证各外圆轴线之间及外圆与内孔轴线间的同轴度要求。

2. 生产率较高一般情况下车削过程是连续进行的，不易产生冲击，切削力基本上不发生变化。

并且当车刀几何形状、吃刀量和进给量次走刀过程中刀齿多次切入和切出一定时，切削过程可采用高速切削和强切削层（公称横截面积）是不变的切削力变化很小。

车削加工既适于单件小批量生产，生产效率高，也适宜大批量生产。

3. 生产成本较低车刀是刀具中最简单的一种，故刀具费用低，制造、刃磨和安装均较方便。

车床附件多，加之切削生产率高，装夹及调整时间较短，故车削成本较低。

4. 适于车削加工的材料广泛可以车削黑色金属（铁、锰、铬）、有色金属，非金（除难以切削的30HRC（洛氏硬度）以上高硬度的淬火钢件外），塑性材料(有机玻璃、橡胶等)，特别适合于有色金属零件的精加工。

某些有色金属零件的硬度较低，塑性较大，若用砂轮磨削，软的磨屑易堵塞砂轮，难以得到很光洁的表面。

因此不宜采用磨削加工，当有色金属零件外表粗糙度值要求较小时，而要用车削或铣削等方法精加工。

1.3 车削的应用车床上使用不同的车刀或其他刀具。

如内外圆柱面、内外可以加工各种回转表面，如圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等。

加工精度可达IT8~IT7，外表粗糙度Ra值为1.6~0.8 m，精细车的尺寸公差等级可达IT6～IT5，表面粗糙度Ra值为0.4～0.1μm。

车削常用来加工单一轴线的零件，还可以加工多轴线的零件(如曲轴、偏心轴等)或盘形凸轮，只需将刀具位置或将车床适当改装。

图1-5 车外圆的方法左偏刀主要用于需要从左向右进给车削右边有直角轴肩的外圆以及右偏刀无法车削的外圆。

2.车孔车孔是用车削方法扩大工件的孔或加工空心工件的内表面。

车盲孔和台阶孔时，车刀先纵向进给，当车到孔的根部时再横向从外向中心进给车端面或台阶端面。

图1-6 车孔的方法3.车端面车平面主要是车端面。

图（a）是用弯头刀车平面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光洁，大小平面均可切削；图（b）是90°右偏刀从外向中心进给车平面，适宜车削尺寸较小的平面或一般的台肩端面；图（c）是90°右偏刀从中心向外进给车平面，适宜车削中心带孔的端面或一般的台肩端面；图（d）是左偏刀车平面，刀头强度较好，适宜车削较大平面，尤其是铸锻件的大平面。

图1-7 车平面的方法锥面可看作是内外圆的一种特殊形式。

内锥面具有配合紧密、拆卸方便、多次拆卸后仍能保持准确对中的特点，广泛用于要求对中准确和需要经常拆卸的配合件上。

常用的标准圆锥有莫氏圆锥、米制圆锥和专用圆锥三种。

种类规格说明应用莫氏圆锥0，1，2… 6等7个号0号尺寸最小（大端直径9.045mm），6号最大（大端直径63.348mm）其中锥角α/2 在1°30´左右车床主轴锥孔及顶尖、钻头、铰刀的锥柄等米制圆锥4，6，80，100，120，140，160，200共8个号号数系指大端直径尺寸（mm），各号锥度固定不变，均为1：20专用圆锥1：4，1：12，1：50，7：24等多用于机器零件或某些刀具的特殊部位。

例如，1：50圆锥用于圆锥定位销和锥铰刀，7：24用于铣床主轴锥孔及铣刀杆的锥柄。

车锥面的方法：（1）小滑板转位法：主要用于单件小批生产中精度较低和长度较短（≤ 100mm）的内锥面。

（2）尾座偏移法：用于单件或成批生产中轴类零件上较长的外锥面。

（3）靠模法：用于成批和大量生产中较长的内外锥面。

（4）宽刀法：用于成批和大量生产中较短（≤ 20mm）的内外锥面。

图1-8 车锥面的方法单件小批生产中，各种轴、盘、套等类零件多选用适应性广的卧式车床或数控车床进行加工；直径大而长度短(长径比L/D＝0.3～0.8)的重型零件，多用立式车床加工。

成批生产外形较复杂，且具有内孔及螺纹的中小型轴、套类零件时，应选用转塔车床进行加工。

大批、大量生产形状不太复杂的小型零件，如螺钉、螺母、管接头、轴套类等时，多选用半自动和自动车床进行加工。

它的生产率很高但精度较低。

二、钻削2.1 钻削的定义中文名称：钻削英文名称：drilling其他名称：钻孔定义：钻削刀具与工件作相对运动并作轴向进给运动，在工件上加工孔的方法。

钻孔是一种最基本的孔加工方法。

钻孔经常在钻床图2-5钻孔示意图和车床上进行，也可以在镗床和铣床上进行。

常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。

钻孔与车削外圆相比，钻头工作局部处在已加工表面工作条件要困难得多，因而引起一些特殊问题。

例如钻头的刚度和强度、容屑和排屑、导向和冷却润解围中滑等，其特点可概括如下：1. 钻头易引偏引偏：指加工时由于钻头弯曲而引起的孔径扩大、孔不圆或孔的轴线歪斜等，见图2-6。

原因：由于钻头横刃定心不准，钻头刚性和导向作用较差，切入时钻头易偏移、弯曲。

图2-6 引偏a）在钻床上钻孔b）在车床上钻孔2. 排屑困难钻孔的切屑较宽，容屑槽尺寸又受到限制，流出时与孔壁发生剧烈摩表面，孔内被迫卷成螺旋状。

使切屑与孔壁发生较大的摩擦，挤压、拉毛和刮伤已加工表面，降低表面质量。

甚至会切屑阻塞在容屑槽里，卡死或折断钻头，刀具磨损快。

为了改善排屑条件，可在钻头上修磨出分屑槽，将宽的切屑分成窄条，以利于排屑。

当钻深孔时，应采用合适的深孔钻进行加工。

3. 切削温度高。

由于钻削是一种半封闭式的切削，主切削刃上近钻芯处和横刃上皆有很大的负前角，钻削时所产生的热量由工件吸收的很多,大量高温切屑不能及时排出，切削液难以注入到切削区，切削热不易传散。

切屑、刀具与工件之间的摩擦很大，因此切削温度较高，刀具磨损大，并限制了钻削用量和生产率的提高。

4. 精度低钻削的精度较低，表面较粗糙，一般加工精度在IT10以下，表面粗糙度Ra值大于12.5 m，生产效率也较低。

因此，钻孔主要用于粗加工或预加工工序。

图2-7 立式钻床和摇臂钻床结构图2.2 钻削的应用单件、小批生产中，中小型工件上的小孔(D<13 mm)常用台式钻床加工，较大的孔(D<50 mm)常用立式钻床加工；大中型工件上的孔应采用摇臂钻床加工，回转体工件上的孔在车床上加工。

在成批和大量生产中，为了保证加工精度，提高生产效率和降低加工成本，广泛使用钻模、多轴钻或组合机床进行孔的加工。

精度高、粗糙度小的中小直径孔(D<50mm)，在钻削之后，常常需要采用扩扎和铰孔进行半精加工和精加工。

三镗削3.1 镗削的定义中文名称：镗削英文名称：boring其他名称：镗孔定义：镗刀旋转作主运动，工件或镗刀作进给运动的切削加工方法。

镗削加工主要在铣镗床、镗床上进行。

图3-1 镗削加工示意图镗孔是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。

镗孔可以分为粗镗、半精镗和精镗。

一般镗孔精度达IT8～IT11，表面粗糙度Ra值为0.8～l.6μm；精细镗时，精度可达IT7～IT6，表面粗糙度Ra值为0.2～0.8μm。

单刃镗刀和多刃镗刀见图3-2和图3-3.在铣镗床上镗孔的方法如图3-4和3-5所示。

单刃镗刀是把镗刀头安装在镗刀杆上，其孔径大小靠调整刀头的悬伸长度来保证，多用于单件小批生产中。

在普通铣镗床镗孔，与车孔基本类似，粗镗的的尺寸公差等级为IT12～IT11，表面粗糙度Ra值为25～12.5μm，半精镗的的尺寸公差等级为IT10～IT9；表面粗糙度Ra值为6.3～3.2μm；精镗的的尺寸公差等级为IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～0.8μm。

可调浮动镗刀片（图3-6（b））的两切削刃之间的距离为孔径尺寸，可通过调节用百分尺检测获得。

图3-2 单刃镗刀图3-3多刃镗刀图3-4 用单刃镗刀在镗铣床上镗孔的方法图3-5 用浮动镗刀在镗铣床上镗孔的方法图3-6 在镗铣床上加工外圆和端平面镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以。

深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除。

车床上镗孔：工件旋转、镗刀进给，如图3-7所示.图3-7 a) 镗通孔b)镗不通孔c)镗槽镗床上镗孔：镗刀刀杆随主轴一起旋转，完成主运动；进给运动可由工作台带动工件纵向移动，也可由主轴带动镗刀杆轴向移动完成，如图3-8。

图3-8 a)工件不动、刀具旋转并进给b)刀具旋转、工件进给四刨削4.1 刨削的定义中文名称：刨削英文名称：planing；planing and shaping定义：刨刀与工件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。

刨削是平面加工的主要方法之一.是单件小批量生产的平面加工最常用的加工方法。

常见的刨床类机床有牛头刨床、龙门刨床和插床等，如图4-1和图4-2所示。

图4-1 牛头刨龙门刨插销加工图4-2 牛头刨床和龙门刨床结构图4.2 刨削的工艺特点1. 通用性好根据切削运动和具体的加工要求。

价格低，刨床的结构比车床、铣床简单。

调整和操作也较方便。

所用的单刃刨刀与车刀基本相同。

制造、刃磨和安装皆较方便。

形状简单。

可加工垂直、水平的平面，还可加工T型槽、V型槽，燕尾槽等。

2. 生产率较低刨削的主运动为往复直线运动。

加之刀具切入和切出时有反向冲击时受惯性力的影响，一个表面往往要限制了切削速度的提高。

单刃刨刀实际参加切削的切削刃长度有限，经过多次行程才干加工进去。

加工不连基本工艺时间较长。

刨刀返回行程时不进行切削。

刨削的生产率低于铣削。

但是对于狭长外表(如导轨、长槽等)增加了辅助时间，加工刨削的生产率可能高于铣削。

3. 加工精度不高刨削的精度可达IT8～IT7，表面粗糙度Ra值为1.6～6.3μm。