轧辊知识汇总为什么在生产中要测量轧辊的同轴度？答：轧钢时轧辊的辊身工作圆轴心如果与支承圆（轧辊轴颈）轴心不同轴，将导致轧机运转不稳定。
如轧制板带，轧制时就会产生厚薄不匀、波浪弯曲、凸凹边缘，不仅严重影响产品质量，还会减少轧机、轴承等机件的寿命。
对加工后的轧辊，其工作圆轴心与轴承支承圆轴心是否能满足同轴度的要求，则必须通过测量来实现。
测量轧辊的同轴度常用测量方法有哪些？答：目前常用测量方法有两种：（1）、将被测轧辊支撑在加工机床上测量。
若是使用带有的测量系统的高精度磨床测量轧辊同轴度，其测量精度较高，但由于这种磨床价格昂贵，目前国内只有一少部分生产厂家具备这种条件。
现在大部分生产厂家的磨床不带测量系统，在这种磨床上测量轧辊同轴度，就需在机床溜板上安置量表，用量表在被测轧辊的多个截面的不同方向上按测量跳动的方法来测量，读出各截面的最大值与最小值之差，取其中的最大差值数据视同轧辊的同轴度误差。
用这种方法测量，机床的自身跳动误差带入测量结果，其测量精度不高，且测量时必须在机床上进行，麻烦又浪费资源。
（2）、用便携式的专用轧辊同轴度测量仪测量。
由河南省商丘市计量测控研究所生产的"ZTC系列轧辊同轴度测量仪"就是一种专门用于测量轧辊同轴度的便携式测量仪器，仪器的结构形式与测量原理（见下图）。
由于该仪器结构简单、操作方便、测量精度高、且不受现场有无机床的限制，现在已经有数十家板带生产厂（如本钢、唐钢、天钢、攀钢等）采用该方法测量轧辊的同轴度。
ZTC系列轧辊同轴度测量仪是如何使用的？答：使用该仪器测量轧辊同轴度有两种测量方式：（1）、静态测量：手持仪器绕静态的轧辊测量。
（2）、动态测量：在机床上轧辊慢速转动时，手持仪器测量。
其操作方法是：（1）、将仪器放在被测轧辊正上方的适当位置，使测架体上的测量定位面与被测轧辊的辊身（或轧辊轴承安装位）接触。
（2）、旋松两横梁紧定螺，左、右移动横梁至适当位置，将两横梁紧定螺旋紧。
（3）、旋松左、右两测量杆紧定螺，调左、右两测量杆向下，使两测量杆测头一个与被测轧辊的辊身接触并受到一定的压缩（在百分表量程的中部位置），另一个与被测轧辊的轴承安装位置接触并受一定压缩（也调整到百分表量程的中部位置）推拉仪器绕轧辊小幅来回转动，使仪器定位板的定位面确实都与轧辊辊面接触，转动两百分表的表盘，使表盘"0"位刻线都与量表指针对正。
（4）、仪器绕轧辊相对回转一圈（静态或动态)，两量表读数（通常其中一表的读数还为"0"）的最大差值即为轧辊的同轴度误差。
（5）、为防止轧辊轴向尺寸变化影响测量结果，测量时可将仪器轴向定位（设计有轴向定位装置）。
为什么要测量板带钢轧辊的辊型答：在板带钢生产过程中，保证和提高板带钢的质量是企业在日益激烈的市场竞争中立于不败之地、维持生存、保持发展的重要条件。
要生产出"尺寸精确板形好、表面光洁性能高"的板带钢产品。
轧辊的辊型设计、控制与检测就至关重要。
随着轧制技术的不断成熟与完善，在特定的工艺条件下，轧制某种材质的材料，轧辊应该具备什么样的辊型，才能保证轧制时辊缝均匀一致并生产出高质量的板带材，也日趋成为定数。
目前设计的板带钢的辊型是在保证辊身每一横截面圆度好的前提下，沿辊身长度方向上的凸度、凹度、波度（如S型）、锥度等几何参数。
经磨削后的轧辊，或轧制一定数量的板带材后的轧辊，还能否满足这些设计参数要求，就必须通过测量来检验。
测量板带钢轧辊的辊型常用测量器具有那些?答：（1）、千分尺（2）、鞍式辊型测量仪（3）、轧辊多参数测量仪（4）、高精度智能辊型测量（5）、带有测量系统的高精度磨床测量板带钢轧辊辊型的现状如何?答：自五十年代起，板带钢轧辊辊型参数一直采用千分尺和马鞍仪测量。
千分尺只能测量直径，主要有弓形架、固定测量砧和测微螺旋读数装置组成。
马鞍仪只能测量轧辊辊身的轴向形状，主要有鞍式滑车、V型尺架、调整滑座等组成。
由于这两种测量器具都是采用调整对径测量，都存在结构大、精度低、测量范围小、测量参数单一，要求操作者素质高和不能动态测量的不足，很难适应现阶段对轧辊辊型测量的要求。
近年来已有不少板带钢生产厂家使用了安装有辊型测量系统的轧辊数控磨床，这种设备加工和测量精度都很高（可达μm级，甚至更高），自身配置有计算机，具有测量过程半自动化、数据处理、显示辊形曲线、显示辊径尺寸、数据存储及打印等功能。
但由于这种设备价格昂贵，进口一台高精度轧辊数控磨床需上千万元人民币，制约了实力不太雄厚的中小企业的购置使用。
几年前，由武钢热轧厂提出研究课题, 军械工程学院、商丘市计量测控研究所经过多年的努力，共同研制开发了"ZDC系列轧辊多参数测量仪"，它是一种能准确迅速测量板带钢轧辊（不适用于CVC轧辊）多种参数的新型仪器。
该仪器为国家专利技术，已通过中国计量科学研究院"定型鉴定"和国家技术监督局"型式批准"并颁发了生产许可证。
目前，也已有上百家板带钢的生产企业测量轧辊辊型使用了该仪器。
经冷轧、热轧宽带厂（武钢、本钢、攀钢、鞍钢、太钢、天津薄板等）、窄带厂（承钢、凌钢、杭钢、天钢、成钢、唐钢等）、中厚板厂（舞钢、邯钢、济钢、南钢、上钢、太钢、重钢）等上百家钢厂使用，大家一致反映，该系列测量仪构思新颖、设计巧妙、原理简单、体小质轻，具有较好经济性。
测量快准、实用方便，达到和超过同类任何仪器水平。
使用它不仅可减轻劳动强度，提高了工作效率，而且更有利于保证辊型质量。
是减少配辊事故，提高轧板质量的好助手，是测量轧辊的强有力工具。
最近(2003年),河南省商丘市计量测控研究所与本钢热连轧厂联合研制开发了便携式高精度智能辊形测量仪,该仪器是一种测量板带钢生产中的柱体轧辊辊形（如S型、凸度、凹度、锥度等）的高精度智能测量仪器（适用于CVC轧辊）,已获得国家专利。
该仪器由于采用特殊的结构形式，使其具有结构简单、体小质轻、操作方便、测量精度高；配有接口，便于和各种计算机相连，实现测量的智能化；且具有较好的经济性的特点。
2004年，本钢热连轧厂在具备了便携式高精度智能辊形测量仪的基础上，又提出了板带钢生产厂家共同关心而又一直没有解决的问题：轧辊自身温度（有时存在热凸度）对轧辊辊型测量的影响有多大？针对该问题河南省商丘市计量测控研究所，已研制出"带温度测量的便携式高精度智能辊形测量仪"，取得了较好的效果。
便携式高精度智能辊形测量仪的结构形式如何？具有哪些特性？测量原理是什么？如何进行数据处理的？答：结构形式：仪器共有六大部分组成(见下图)1-鞍车测量架体2-专用电脑电器箱3-电源充电器4-上位计算机5-专用打印机6-脉冲测长机构仪器的性能特点：（1）、上图中的鞍车测量架体、专用电脑电器箱、脉冲测长机构三部分构成测量体，使仪器具有便携机动性（见现场使用图片）；（2）、带刻度滑动臂及四轮可滚动鞍车，使仪器测量范围可调和操作方便、测量稳定；（3）、滑动臂上轧辊的对径位置上前后安装了两组（4个）高精度电测量传感器，使仪器测量过程中具有"和差补偿"，测量精度更高（分辨率:0.001 mm、示值误差:0.003 mm）；（4）、仪器设计有测量长度脉冲编码器机构，使得轧辊轴向测量步距的高精度及测量点数的可选择；（5）、配置有专用电脑电器箱，使得仪器具有操作"可人机对话"、"输入轧辊各种参数"、"建立数学模型"、"自动采取数据"、"数据处理"、"存储测量结果"、"显示和传输各种数据"的功能。
配置上位计算机后，可实现"建立理论辊型曲线"、"存储大量轧辊数据"、"数据分析处理"和"打印实测、理论及误差曲线"等智能化功能。
测量原理：数据处理方法如下图所示①零点：仪器在右端各路独立调零，确认后自动测零点。
②测量值：测完零点后可以移动测量仪，每移动一个步距，自动进行一点测量。
③测量时A和B、C和D通过专用电脑电器箱内的"加法器"各合成一路。
每个测量点一组两个数据。
测量值Vab=Vab′-Vab0，Vab′是未去除零点值的数据；Vcd′=Vcd″-Vd0，Vcd″是未去除零点值的数据。
③数据处理值:每数据点一个数据，(K-n+1)个测量点,(K+1)个数据。
右开始段，Vi=Vab(i)，i=0，1，2,…，n-1覆盖段，Vi=[Vab(i)+Vcd(i-n)]/2，i=n，n+1，n+2,…，k-n左结束段，Vi=Vcd(i-n)，i=k-n+1，k-n+2,…，k其中，Vcd是经过处理的数据。
处理依据的是客观一致协调条件：在覆盖段右端点处有两个测量值:Vab(n)和Vcd′(0)，两者实际应该相等，但由于AB和CD两组传感器测零点时轴向位置不同，使得Vab(n)和Vcd′(0)未处理前不等。
由于Vcd′(0)=0，说明Vab 和Vcd由于零点位置不同造成的基准差值为Vab(n),所以有Vcd（i）= Vcd′(i)+Vab(n), i=n,n+1,n+2,…，k-n便携式高精度智能辊形测量仪的上位计算机能做哪些工作？答：上位计算机安装有商丘市计量测控研究所研制开发的，在WindowsXP系统下运行的"轧辊辊形测量处理系统"专用软件。
开机后显示"桌面"，在桌面上有"轧辊辊形测量处理系统"图标，双击该图标进入该系统，界面显示"欢迎使用GX-1型轧辊辊型测量与数据处理系统"及选择"菜单"，内容包括："数据传入"、"辊形数据查询"、"理论辊形曲线输入"、"导入数据"、"返回选择"、"退出"。
数据传入：选择"单辊数据传入"或"全数据传入"。
传入内容包括"轧辊编号"、"施测序号"、"轧辊测长"、"测量步距"、"检验员"、"检验日期"等设置内容及"协调处理"后的数据。
传入完毕后返回前页菜单。
辊形数据查询：进入该页面后应显示"以时间为顺序前在后、后在前"的一个列表，内容包括"轧辊编号"、"检验员"、"检验日期"，该三项内容又可列为选择项，选择某一项后，显示该项对话框，输入对应内容，显示该内容的列表。