焊后清理焊缝、补焊。
允许拼接一道焊缝，且焊缝应布置在封头中心线以 上，水平布置，拼接焊缝与长轴中心线的距离应小
于坯料短轴直径的1/4，并在成型前将影响装配的
焊缝余高磨平
30
旋制
按图纸标识尺寸要求旋制封头。
旋边机、5米盒尺
长、短轴、翻边高度尺寸符合图样要求。公差要求：
长轴士2mm，短轴士2mm，翻边高度士2mm。
筒体
罐体表面母线直线度：罐体长度（L）v5000mm
直线度小于8mm L>5000mm直线度小于12mm
上部中心线为基准对接点焊；依此对接好所有筒身焊缝。
20
开人孔
人孔位置开孔：
5米盒尺
1）以罐体前封头为基准，沿筒体上部纵向中心线按图纸尺寸
尺寸公差±5mm
戈凰人孔中心位置；
2）以人孔中心为圆心以230mm为半径划圆，并用火焰割矩开 孔。
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
筒身焊接
第6页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
支座焊装
在封头外端部中心部位焊装罐体 旋转支座。
焊接牢固。
将罐体吊装至变位机之上，并锁紧定位保险装置。
10吨行车
旋转灵活、加紧可靠、不偏心。
20
焊接
5米盒尺
30
焊接
点焊、焊接筒体纵向焊缝。
C02焊机
焊缝高度1.5〜2mm±0.5，宽度10mm+2
焊后整理补焊、清渣。
40
转序
将成型筒体吊离卷板机，转入下工序。
5T行车
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
C02焊机
1、封头短轴上端点与筒体短轴上端点对正后点焊。
5米盒尺
2、沿筒体上部将封头与筒体对接处多点点焊。
注意圭寸头长、短轴方向取外端点与筒体长轴取外端点吻合。
20
焊接
只进行内部封头与筒身相接处焊接。通焊、焊角》6mm.
无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
30
转序
清理、修整焊缝，检验转序。
按图纸要求
电流（A）
等加强板。
40
挡油板焊
接
将罐体自变位机之上吊下放置于地面：
CO2焊机、5米盒尺
按图纸标识图焊接挡油板于筒身相接处焊缝。
50
转序
打磨、修整焊缝。清理杂物；检验、转序。
按图纸要求
电流（A）
220〜240
电压mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
40
转序
整形、修边；检验转序。
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
封头对接安装
第4页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
圭寸头对接
将封头与前、后节筒体各自对正后点焊：
启动变位机，焊接罐体筒身上的环缝焊缝。
变位机
筒体扭曲度w8mm，环焊缝高度1.5mr±0.5,宽度8m±2。
环焊缝：采用手工电弧焊，焊条03.2;焊接电流180〜200A（T5）。
30
焊装
1.按图纸标识点焊、焊接：底部加强板、管箱支架板、罐角拉撑
CO2焊机、5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体平板对接
第1页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
自检
检查板料的板厚、几何尺寸、板料表面质量。
5米盒尺
20
平板对接
筒体平板对接：在平板对焊机上对接焊接，板与板之间间隙
5米盒尺
宽度10mm+2，纵缝布置符合技术要求
为2〜3mm。
30
打磨补焊
清理、补焊焊缝。
C02焊机（混合气）
40
平板翻转
将完成对接焊的平板翻转，使焊缝朝下放置。
5吨行车，吊具
（平板焊接后卷制前翻身）。
电流（A）
220〜240
电压（V）
21〜
23
焊丝规格
（mm）1.2
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
2）以放沉淀及放油口中心为圆心，分别开孔。
割炬
20
罐脚焊装
2、罐脚、拉撑点焊：
C02焊机、5米盒尺
1）以罐体封头长轴线为基准，划出罐脚底线，点焊四根辅助
10米卷尺
罐脚关于罐体纵向对称面的对称度为5mm；角焊缝
高度为板厚+2mm。
角铁并拉2根施工线作为基准线。
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
封头、内封头、挡油板制做
第3页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
拼接
按图纸要求尺寸、方向拼焊封头平板板料。
C02焊机
20
下料
封头坯料由等离子切割机下料。（等离子编程切割）
等离子割机
封头料应尽量使用完整板材，如果需要拼接的，则
尺寸公差+5mm
30
挡油板安装
按图纸标识将所有挡油板推到规定位置后点焊牢固。
5米盒尺
焊接牢固；无虚焊、漏焊、咬边等焊接缺陷。
40
转序
清理罐体内部杂物，整形消除锤痕，检验转序。
按图纸要求
电流（A）
160〜210
焊丝规格（mm）
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体成型
第2页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
划线
根据罐体截面划出弧度点，具体尺寸见按图纸。
符合罐体截面弧度
20
卷制
按罐体弧度在卷板机上卷制出罐体弧度，卷制过程中不断用
6m卷板机
符合罐体截面
盒尺测量弧度尺寸；长、短轴尺寸。保证筒体弧度。
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
罐体
工序名
称
罐体部件焊装
第7页
共12页
工步号
工序名称
工序内容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
开沉淀槽孔
放油口放沉淀开孔：
1）以罐体前（后）封头为基准，在罐体筒体底部纵向中心线
尺寸公差士2mm
上按图纸标识尺寸划出放沉淀及放油口中心位置；
160〜210
焊丝规格（mm）
4
标记
处数
更改文件号
签字（日期）
标记
处
数
更改文件
号
签字（日期）
编制（日期）
审核（日期）
批准（日期）
焊接工艺流程
卡
产品名
称
罐车
图号
版本号
A
部件名
称
筒身
工序名
称
筒体成型、对接
第5页
共12页
工步
号
工序名
称
工序内 容
使用设备及工装
质量要求及注意事项
10
筒身对接
1、将相邻2节筒体筒身对正后点焊：2节筒对接时，以每一节