(mm/min）
其它
型（牌）号
规格（mm）
极性
（乙炔MPa）
电流A
（氧气MPa）
施 焊 技 术
无摆动焊或摆动焊
连弧或断弧焊
运条方式
根层或层间清理方法
清根方法或单面焊双面成型
焊嘴尺寸mm
导电嘴与工件距离mm
其 它
预热
预热温度℃
宽度mm
层间温度℃
预热保持方式
后热、焊后热处理
热处理种类
加热温度范围mm
保持时间h
8
附录B焊接工艺评定方案
附录C焊接工艺评定报告
附录A焊接工艺评定任务书
编号：
产品名称
应用范围
评定项目
评定目的
钢 材 基 本 情 况
钢材牌号
类 级号
规 格
符合标准
化 学 成 分（%）
C
Mn
SiCrMoFra bibliotekVNi
W
B
S
P
上临界点（℃）
下临界点（℃）
焊接性能
焊接接头的基本要求
抗拉强度Rm
MPa
屈服强度Re
MPa
钢材厚度
直 径
评定钢材成分、性能复核结论
检验报告编号
钢材焊接性
验证资料编号
接头型式及焊道设计
接头种类
对口简图： 焊道简图：
坡口型式
衬垫及其材料
焊道设计
焊缝金属厚度
焊接方法
种 类
自动化程度
填充材料和保护气体
焊接材料
焊丝型号
规格
保护气体
气体种类
流量
焊条（剂）型号
规格
背面保护
流量
钨极型号
规格
拖后保护
流量
其他
试件检验项目
检验项目
外观
无损探伤
力学性能
弯曲试验
金相检验
硬度
其他
抗拉强度
冲击试验
要求（有或无）
附录B焊接工艺评定方案（续表）
焊接位置及试件数量
焊接位置
试件数量
焊 接 工 艺 参 数
焊层
道号
单层、单道焊缝尺寸(宽×厚)
焊接方法
焊 条（丝）
电流范围（气体压力）
电压范围V (焊炬型号、焊觜号）
焊接速 度范围
焊接工艺评定制度
批准：日期：
审核： 日期：
编制： 日期：
受控登记号：
修改记录
序号
修改单号
修改页码
修改人
审核人
批准人
第_次修改
生效日期
目 次
1目的1
2适用范围1
3主要引用标准和相关文件1
4职责1
5工作流程2
6具体要求3
7文件及试样管理3
8附录3
焊接工艺评定制度
1
规范焊接工艺评定工作，使评定工作程序化、规范化，保证评定工作的质量，确保公司制造、安装、改造、维修工程的焊接质量。
加热宽度mm
保温宽度mm
升温速度℃/h
降温速度
其 它
评定单位： 评定方案编制人员资质
责任
姓 名
资质（职称）
6.1.1.3评定试件、试样的检查、检验和试验人员应符合相关规范和标准的要求。
6.1.1.4对焊接和试验结果进行综合评定的人员应是焊接工程师。
6.1.2 钢材、焊接材料
6.1.2.1评定用钢材、焊材均应具有出厂质量合格证书，并符合国家规定或相应的标准。
6.1.2.2在使用前对评定用材料的质量有怀疑时应进行核实，必要时进行主要元素复验和力学性能试验。
6.2.3评定方案可依据钢材的焊接性能、有关技术数据和技术要求，结合具体施工工艺条件及实践经验拟定。
6.2.4由评定单位在评定主持人的监督下，按焊接工艺评定方案规定的焊接工艺参数和要求焊制试件，并记录各规范参数。
6.2.5由负责评定的焊接工程师依据各项检验报告做综合分析评定，并出具焊接工艺评定报告。
7
7.1评定过程产生的数据、记录应齐全、真实、准确、合规。
7.2评定任务书、方案、原始记录和检验、检测、审查报告等技术文件以及评定实物，由焊接技术中心焊接工程师负责收集、整理、归档、备查。
7.3焊接工艺评定报告送公司工程管理部存档，作为本公司焊接技术培训、工程施工焊接作业指导书或者工艺卡编制的有效依据。
4.2.3负责焊接工艺评定工作的存档、管理、监督和推行。
4.3 焊接技术中心
4.3.1负责制定焊接工艺评定方案；
4.3.2负责具体实施焊接工艺评定工作。
4.4专业化公司、项目部项目/分公司
4.4.1根据工程需要向工程管理部提出焊接工艺评定意向。
4.4.2 配合焊接技术中心实施工艺评定工作。
4.4.3 负责执行焊接工艺评定结果。
6.1.3 焊接、热处理、检验、检测设备
评定用设备应经相关机构校验或检定合格后方可使用。
6.2过程控制
6.2.1当需要时，成立焊接工艺评定管理组，在总工程师的领导下，由工程管理部焊接工程师组织、协调、监督、审查焊接工艺评定工作。
6.2.2焊接技术中心焊接工程师在制定评定方案前，应以可靠的钢材焊接性评价为依据，必要时应做焊接性能试验，以获得支持钢材焊接性评价的资料。
GB/T50430—2007 《工程建设施工企业质量管理规范》
TSG Z0004-2007 《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》
NB/T47014-2011(JB/T4708)《承压设备焊接工艺评定》
《蒸汽锅炉安全监察规程》（劳部发（1996）276号）
DL/T868—2004《焊接工艺评定规程》
4.5 经营管理部
负责审批焊接工艺评定材料计划及预算。
4.6 物资公司
负责及时提供评定用合格焊材、母材和其他消耗性材料。
5 工作流程
6
6.1评定工作的要求
6.1.1评定人员的资格
6.1.1.1主持评定工作的人员必须是从事焊接技术工作的焊接工程师。
6.1.1.2评定试件的焊接操作应由理论水平和实际操作技能素质较高、有丰富经验的焊工担任。
断后伸长率Ζ
%
冷弯
180°
冲击功
J
硬度
HB
其 它
评定单位
湖北省电力建设第二工程公司焊接技术中心
评定任务书签发人员及资质
责任
姓名
资质（职称）
日 期
签发评定任务部门盖章
编制
年 月 日
审核
年 月 日
批准
年 月 日
附录B焊接工艺评定方案
编号：
任务书编号
产品名称
评定项目
评定目的
评定钢材
钢材牌号
与
类级别
类 级与 类 级
SY/T0452-2002 《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
Q/HEPSEC.SC-2013《管理手册》
Q/HEPSEC.CX27-2013《不符合与事件控制程序》
4
4.1.2 审批焊接工艺评定任务书、方案和报告。
4.2工程管理部焊接工程师
4.2.1负责编制、下达焊接工艺评定任务书。
4.2.2负责审核焊接工艺评定方案和报告
2
适用于公司内部的焊接工艺评定工作。
3
GB/T19000—2008《质量管理体系 基础和术语》（idt IS09000:2008）
GB/T19001—2008《质量管理体系 要求》 （idt ISO9001:2008）
GB/T28001—2011 《职业健康安全管理体系 规范》
GB/T24001—2004《环境管理体系 要求及使用指南》(idt ISO14001:2004)