刀具磨损
测量误差
工件残余应力引起的变形
原始误差构成
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2.1.2 影响加工精度的原始误差及分类
热变形
对刀误差 F
夹紧误差 设计基准
定位误差 菱形销
定位基准 导轨误差
活塞销孔精镗工序中的原始误差
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2.1.3 误差敏感方向
工艺系统原始误差方向不同 ，对加工精度的影响程度也不 同。对加工精度影响最大的方 向，称为误差敏感方向。
加工精度：零件加工后实际几何参数与理想几何参数（尺 寸、形状和表面间的相互位置）符合程度。 加工误差：零件的实际几何参数与理想几何参数的偏差。 两者关系 ：
两者从不同角度来评定加工零件的几何参数。加工精度的 高低是由加工误差的小大来表示的，保证和提高加工精度 问题，实际上是限制和降低加工误差问题。
S
空间曲面数控加工
采了近的成型运动或近的刀刃轮廓，常常可以简化机床结构或刀具
形状，或可提高生产率，有时还可得到较高加工精度。故在生产中广
原始误差分类
与工艺系统原始状 态有关的原始误差 (几何误差)
原始 误差
与工艺过程有关的 原始误差(动误差)
原理误差
定位误差 调整误差 刀具误差
工件相对于刀具静止状态下 的误差
夹具误差 机床误差
主轴回转误差 工件相对于
导轨导向误差 刀具运动状
传动误差
态下的误差
工艺系统受力变形（包括夹紧变形）
工艺系统受热变形
全面质量管理基本观点
➢ 质量第一 ➢ 一切为用户服务 ➢ 质量形成于生产全过程 ➢ 质量好坏凭数据说话 ➢ 预防为主，防检结合 ➢ 以人为本 ➢ 动态管理
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2.1.5 全面质量管理（TQM）
ISO9000质量标准
➢ ISO9000是国际标准化组织（ISO）制定的质量标准体 系，它由一系列质量标准组成，其中最主要和应用最广 泛的有6项标准，各项质量标准之间的关系如图所示。
尺寸精度、形状精度和位置精度三者之间关系：
通常形状公差限制在位置公差内，而位置误差一般限制在尺寸公差 之内。当尺寸精度要求高时，相应的位置精度、形状精度也要求高。 但形状精度或位置精度要求高时，相应的尺寸精度不一定要求高， 这要根据零件的功能要求来决定。
工艺系统:
在机械加工时，机床、刀具，夹具和工件构成一个完整的系统，为工艺系统。
2
2.1.1 机械加工精度
加工质量
加工精度
尺寸精度 形状精度 位置精度
（通常形状误差限制在位置公差内，位 置公差限制在尺寸公差内）
表面质量
表面几何形状精度
表面粗糙度 波度 纹理方向 伤痕（划痕、裂纹、砂眼等）
表面缺陷层
表层加工硬化 表层金相组织变化 表层残余应力
加工质量包含的内容
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2.1.1 机械加工精度
第2章 机械加工精度及其控制
本章要点
影响加工误差的因素 工艺系统几何误差 工艺系统受力变形 工艺系统热变形 加工误差的统计分析 提高加工精度途径
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机械制造工艺学
第2章 机械加工精度及其控制
Analysis and Control of Machining Precision
2.1 概述
Introduction to Machining Precision
第2章 机械加工精度及其控制
Analysis and Control of Machining Precision
2.2 工艺系统几何精度对 加工精度的影响
Geometric Precisions of Technological System and its influence to machining
工艺系统误差与加工误差关系 (因果关系)
工艺系统中的种种误差，在不同的具体条件下，以不同的程度和方式反映 为加工误差，工艺系统的误差时”因”,是根源；加工误差是“果”，是表现。
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2.1.2 影响加工精度的原始误差及分类
原始误差—— 引起加工误差的根本原因是工艺系统存在
着误差，将工艺系统的误差称为原始误差。
Precision
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ13
2.2.1 加工原理误差
加工原理误差
加工原理误差是指采用了近似的成型运动或近似的刀刃 轮廓进行加工而产生的误差。
➢ 例如在数控铣床上采用球头刀铣削复杂形面零件（见图）
S 8Rh
式中 R ——球头刀半径； h ——允许的残留高度。
➢ 又如用阿基米德蜗杆滚刀滚切 渐开线齿轮
h
ISO9000
指导性文件
ISO8402 名词术语
ISO9001 ISO9002 ISO9003 认证标准
ISO9004 ISO9000族质量标准相互关系
基础性文件
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2.1.5 全面质量管理（TQM）
➢ ISO9000 质 量 体 系 认 证 可 以 对 ISO9001 、 ISO9002 和 ISO9003中任意一个进行认证。这3个认证标准在内容上 是逐次包容的。
误差敏感方向一般为已加工 表面过切削点的法线方向。
图中：
RY
Y 2 2 R0
RX X
显然：
RX RY
Ｏ
a）
Y
X ΔR
Ｏ
X
b）
Y
ΔR =ΔX
误差敏感方向
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ΔY
2.1.4 研究加工质量的方法
物理方法
◆ 理论方法：运用物理学和力学原理，分析研究某一个 或某几个因素对加工精度或表面质量的影响。 ◆ 试验方法：通过试验或测试，确定影响各因素与加工 质量指标之间的关系。
数学方法
◆ 统计分析方法：运用数理统计原理和方法，根据被 测质量指标的统计性质，对工艺过程进行分析和控制。 实际生产中上述两种方法常常结合起来应用。
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2.1.5 全面质量管理（TQM）
全面质量管理概念
一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，通过让顾 客满意和本组织成员及社会受益而达到长期成功的管理 途径。
ISO9001（20项） ISO9002（18项） ISO9003（12项）
内管质 标检检检不处质
过改内
设 合 采部理量文记测验验 合理量培统程进 部 服
计 同 购产职系件跟试装记 格交记训计控活 控 务
品责统 踪验置录品货录
制动制
ISO9001、ISO9002、ISO9003之间的关系
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机械制造工艺学
加工精度的合理制定 ：
一般加工精度越高则加工成本相对越高，生产效率则相对越低，因此设计 人员应根据零件的使用要求，合理规定零件的加工精度，工艺人员则根据 设计要求生产条件适当的工艺方法以保证加工误差不超过允许范围，并尽
量提高生产率和降低成本 。
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2.1.1 机械加工精度
加工精度内容：
尺寸精度 形状精度 位置精度