灰系统


除灰/除渣系统 电除尘系统
脱硫系统（石粉厂）、脱硝（脱氮）
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锅炉吹灰系统 锅炉定排系统 氢系统（氢冷机组） ETS FSSS 暖通 空预器 胶球清洗 旋转滤网 斗轮机 卸船机（船运煤） 翻车机（火车运煤） 升压站（电气） 石灰水（处理中水） 启动锅炉 热网
火电行业工艺过程
主系统
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火电厂建设开发流程
项目建议书 电网公司同意购电
可行性研究报告
地方电力设计院设计
省发改委立项
电力规划设计总院审查
上报国家发改委核准
初设计
项目环评报告
地方建设厅审批
地方环保局审查 上报环保总局批复
电厂选址 用地预审 水资源论证 水土保持方案
临建准备工作
地方国土厅同意并报国土资源部审查 地方水利厅审查并上报水利部水利委员会 地方水土保持局审核水利厅批复上报水利炉汽水系统设备
• 汽包： (锅筒)是工质加热、蒸发、过热三个过程的连接枢纽，接收省煤器来水，
进行汽水分离，向循环水路供水，向过热器输送饱和蒸汽。
• 水冷壁：（敷设在锅炉炉膛四周内壁）吸收热量，产生正气，保护炉墙。
• 过热器和再热器：
• 过热器：将从汽包出来的饱和蒸汽加热成具有额定温度的过热蒸汽。（它利用
主要生产厂家：

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火电工艺介绍 - 锅炉(2)
四种锅炉的示意图
过热器 汽包
过热器 汽包
过热器 汽包
过热器 联箱 蒸发 受热面 省煤器 给水泵
省煤器 下降管 给水泵
蒸发 受热面
循环泵 省煤器 下降管 给水泵 联箱
蒸发 受热面 省煤器
循环泵
蒸发 受热面
下降管 节流圈
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火电工艺介绍 - 制粉系统(7)
主要设备生产厂家：
叶轮给煤机： 沈阳电力机械总厂；沈阳电站辅机厂；沈阳华能电力燃煤机械总厂 山西电力设备厂
电磁振动给煤机：沈阳电力机械总厂；沈阳矿山机械集团有限责任公司 刮板给煤机： 环式卸煤机： 沈阳电力机械总厂 电力部机械设计研究所（犁煤、卸煤，变频器控制） 武汉电力设备厂 沈阳电力机械总厂
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火电工艺介绍 - 锅炉 (5)
水冷壁 汽包
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火电工艺介绍 - 锅炉 (5)
饱和蒸汽引出管
给水管
锅炉汽包
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火电工艺介绍 - 锅炉(6)
水平烟道 尾部烟道 炉膛
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–平盘磨、碗式磨、MPS 磨 / MPF 磨、E型磨

高速磨煤机及其制粉系统： – 高速磨煤机（>400 r/min）:
–风扇式磨煤机 –竖井磨煤机

上述一般可分成：直吹式制粉系统和储仓式制粉系统
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火电工艺介绍 - 制粉系统(2)
制粉系统- 球磨机
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给水泵 联箱
联箱
联箱
自然循环锅炉
强制循环锅炉
控制循环锅炉
直流锅炉
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火电工艺介绍 - 锅炉(3)
锅炉机组基本工作过程
• 燃料经制粉系统送入炉膛中燃烧，使燃料的化学能变为热能。 • 高温烟气由炉膛经水平烟道进入尾部烟道，最后从锅炉中排出。锅炉排烟再经过烟气净化 系统处理，由引风机送入烟囱排入大气。 • 烟气在锅炉内流动的过程中，热量传递方式为：在炉膛中以辐射方式将热量传给水冷壁； 在炉膛烟气出口处，以半辐射、半对流方式将热量传给屏式过热器；在水平烟道和尾部 烟道以对流方式传给过热器、再热器、省煤器和空气预热器。
给粉机示意图
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之二 汽水系统 –由锅炉, 汽轮机, 凝汽器, 除氧器, 加热器等构成 –主要包括: –给水系统 –冷却水系统 –补水系统
汽轮机 过热蒸汽 排气 生水 省煤器 锅 炉 给 水 高压加热器
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– 中低压发电厂 (蒸汽压力3.92MPa, 温度450度, 单机功率 < 25 MW) – 高压发电厂 (蒸汽压力9.9MPa, 温度540度, 单机功率 < 100 MW) – 超高压发电厂 (蒸汽压力13.83MPa, 温度540度, 单机功率 < 20 MW) – 亚临界压力发电厂 (蒸汽压力16.77MPa, 温度540度, 单机功率 300 -1000 MW) – 超临界压力发电厂 (蒸汽压力 > 22.11MPa, 温度550度, 单机功率 > 600 MW) – 超超临界压力发电厂 (蒸汽压力 >33．5MPa、610℃／630℃, 单机功率 > 600 MW)
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火电厂公用辅助控制系统

煤系统

输煤系统 含煤废水处理系统 含油污水处理系统 燃油泵房控制系统 化学补给水系统 凝结水精处理系统 循环水处理系统 汽水取样及加药系统 化学废水与净水处理系统 生活污水和灰水回收处理系统 反渗透（预脱盐）
水系统

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火电厂简介（一）
火电厂的分类



按燃料分类： –燃煤发电厂 (煤) –燃油发电厂 (石油提取了汽油、煤油、柴油后的渣油) –燃气发电厂 (天然气、煤气等) –余热发电厂 (工业余热、垃圾或工业废料) –生物发电厂 (桔杆、生物肥料) 按原动机分类： –凝汽式汽轮机发电厂 –燃汽轮机发电厂 –内燃机发电厂 –蒸汽-燃汽轮机发电厂 按供出能源分类： –凝汽式汽轮机发电厂 (只供电) –热电厂 (同时供电和供热)
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火电工艺介绍 - 锅炉 (7)
锅炉控制
锅炉给水自动控制系统：是使给水量适应锅炉的蒸发量，并维持锅筒水位在允许范围
内的自动控制系统。锅筒水位过高和过低，对锅炉和汽机安全运行影响严重。
给水调节对象的动态特性：锅筒水位是锅炉内储水量和水面下汽泡体积的反应。当
给水量阶跃增加时，水位响应有一定的延迟和惯性，然后不断上升；当蒸汽阶跃增加时， 锅筒水位一开始快速上升，然后下降，在响应初始阶段的这种水位变化称为“虚假水位” 现象。
• 锅炉给水便经过省煤器、水冷壁、过热器变成过热蒸汽；并把汽轮机高压汽缸做功后抽回 的蒸汽变成再热蒸汽。
• 水在锅炉中，经过预热、蒸发、过热三个阶段变成过热蒸汽。汽轮机高压缸中蒸汽送回锅炉 加热，再送回汽轮机低压缸中继续做功，这是第四个阶段 - 再过热阶段
• 锅炉中的受热面：省煤器、水冷壁、过热器、再热器、空气预热器。
设备招标
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施耐德客户
电力设计院
网级电力设计院 省级电力设计院 其它设计院
业主
华能、大唐、华电 国电、中电投 外资、地方 民间
系统集成商
主控系统
辅控系统 脱硫、脱硝控制系统
BOT
机械进出口总公司 国能集团 脱硫总包商
施耐德销售
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火电厂简介（二）
火电厂的分类


按总装机容量分类： –小容量发电厂 (总装机容量 < 100 MW) –中容量发电厂 (总装机容量 100 - 250 MW) –大中容量发电厂 (总装机容量 250 - 600 MW) –大容量发电厂 (总装机容量 600 - 1000 MW) –特大容量发电厂 (总装机容量 > 1000 MW) 按蒸汽压力和温度分类：
锅炉控制的三种方式：
• 单冲量给水控制系统：只根据锅炉水位H变化控制给水阀门开度。 • 双冲量给水控制系统：根据锅炉水位H变化，蒸汽流量信号D组成的控制系统。 • 三冲量给水控制系统：根据锅炉水位H，蒸汽流量信号D，给水流量W三个信号调节给
水流量的控制系统。
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火电工艺介绍
火电厂的三大系统 之一

燃烧系统 – 包括输煤、磨煤、锅炉与燃烧、风烟系统、灰渣系统等环节。
冷空气 自输煤系统 输煤皮带 煤 斗 煤 空气预热器 磨 煤 机 热空气 热 空 气 锅炉 煤粉 排粉风机 冲灰水 炉渣 烟气 细 灰 灰渣泵
送风机 经烟囱排向大气
除尘器
引风机
至灰场
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火电工艺介绍 - 制粉系统(1)
制粉系统 - 主设备 - 磨煤机

低速磨煤机及其制粉系统： – 低速磨煤机（15 ~ 25 r/min）: 多为球磨机
ATV58/68
–单进单出筒式球磨机 –双进双出筒式球磨机

中速磨煤机及其制粉系统： – 中速磨煤机（60 ~ 300 r/min）:
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火电工艺介绍 - 锅炉 (4)
锅炉设备：


锅炉本体 –燃烧设备（包括：炉膛、燃烧器、空气预热器、烟道等） –汽水系统（包括：汽包、水冷壁、下降管、联箱、过热器、再热器、省煤器等） –锅炉附件 –炉墙及构架 锅炉辅机
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火电工艺介绍 - 制粉系统(4)