压力铸造是目前成型有色金属铸件的重要成型工艺方法，压铸的工艺特点是铸件的强度和精度较高，形状较为复杂且铸件壁较薄，而且生产力极高。
压铸模具是压力铸造的生产关键，压铸模具的质量决定着压铸件的质量和精度，而且模具设计直接影响着模具的质量和寿命。
因此，模具设计是模具技术进步关键，也是模具发展的重要因素。
根据零件的结构和尺寸设计了完整的模具。
设计内容主要包括：浇注系统设计，成型零件设计，抽芯机构设计，推出机构设计及模体结构设计。
根据铸件的形状特点，零件尺寸及精度，选定了合适是我压铸机，通过准确的计算并查阅设计手册，确定了成型零件以及模体是我尺寸及精度，在材料的选取及热处理要求上也做了详细说明，并在结合理论的基础上，借助于计算机辅助软件绘制了各部分零件及装配体的立体图和工程图，以保障模具的加工制造。
关键词：压力铸造，压铸模具，模具设计前言 (1)摘要 (I)目录 (I)1、压铸件的工艺分析 (1)1.1对压铸件的结构分析 (3)1.2压铸件材料的分析 (3)2、设备型号及其相关参数 (3)3、分析模具结构 (4)3.1浇注系统的设计 (4)3.2溢流槽和排气槽的设计 (4)3.3分型面的设计 (4)3.4型腔和型芯尺寸的确定 (4)3.5导柱与导套 (5)3.6推杆的结构设计 (5)3.7模具的冷却 (5)4、压铸工艺参数的选择 (5)4.1压射比压 (5)4.2压铸温度 (5)4.3压铸模温度 (5)4.4保压时间 (6)4.5留模时间 (6)4.6压射速度 (6)5、涂料的种类 (7)5.1压铸涂料 (7)6、型芯与型腔的选材 (7)7、校核 (7)8、零件图和装配图 (7)致谢 (11)参考文献 (12)结论 (13)前言国内外模具发展现状现代模具工业有“不衰亡工业”之称。
世界模具市场总体上供不应求，市场需求量维持在600亿至650亿美元，同时，我国的模具产业也迎来了新一轮的发展机遇。
近几年，我国模具产业总产值保持13%的年增长率中国模具行业发展现状：目前，中国17000多个模具生产厂点，从业人数约50多万。
1999年中国模具工业总产值已达245亿元人民币。
工业总产值中企业自产自用的约占三分之二，作为商品销售的约占三分之一。
在模具工业的总产值中，冲压模具约占50%，塑料模具约占33%，压铸模具约占6%，其它各类模具约占11%。
在中国，人们已经越来越认识到模具在制造中的重要基础地位，认识到模具技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品质量、效益和新产品的开发能力。
许多模具企业十分重视技术发展，加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。
此外，许多研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发。
虽然中国模具工业在过去十多年中取得了令人瞩目的发展，但许多方面与工业发达国家相比仍有较大的差距。
例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重还比较低，CAD/CAE/CAM技术的普及率不高，许多先进的模具技术应用还不够广泛等等。
特别在大型、精密、复杂和长寿命模具技术上存在明显差距，这些类型模具的生产能力也不能满足国内需求，因而需要大量从国外进口。
模具工艺发展过程及发展方向我国模具标准化工作起步较晚，模具标准生产、销售、推广和应用工作也比较落后。
因此，模具标准件品种规格少、供应不及时、配件性等问题长期存在。
从模具标准件使用覆盖率一直较低。
近年来虽然由于外资企业的介入，比例已有较大提高，但总的来说还很低。
据初步估计，目前这一比例大致为40%--产各种工业产品和民用产品的重要工艺装备，模具已发展成为一门产业。
20世纪80年代以来，中国模具工业的发展十分迅速。
近20年来，产值以每年15%左右的迅速增长。
2000年我国模具工业总产值已达280亿元人民币。
在冷冲模具方面，代表当代模具技术水平的汽车覆盖件模具，我国东风汽车公司模具厂、第一汽车厂模具中心等都能制造。
他们在CAD/CAM/CAE冲压件质量及模具性能方面，均以达到或接近国际先进水平，多工位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高校模具品种。
目前，国内以可制造具有自动冲切、叠压、计数、分组、转子铁心扭斜和安全保等功能的铁心精密自动叠压多功能模具。
生产电动机定、转子双回转叠片的硬质合金连续模的步距精度可的2微米。
寿命达到1亿次以上。
用于生产集成电路引线匡架20—30工位生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调器散热片的连续模也已经达到较高水平。
中国模具行业发展前景1999年中国大陆制造工业对模具的总市场需求量约为330亿元，今后几年仍将以每年10%以上的速度增长。
对于大型、精密、复杂、长寿命模具需求的增长将远超高速增长，特别是汽车覆盖件模具、塑料模具和压铸模具的发展。
家用电器，如彩电、冰箱、洗衣机、空调等，在国内的市场很大。
目前，我国的彩电的年产量已超过3200万台，电冰箱、洗衣机和空调的年产量均超过了1000万台。
家用电过每年10%的增幅。
汽车、摩托车行业的发展将器行业的发展对模具的需求量也将会很大。
其他发展较快的行业，如电子、通讯和建筑材料等行业对模具的需求，都将对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。
近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。
综合媒体2008年6月4日报道，中国模具协会企业年报显示：近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1，200亿元人民币左右。
现在国内相当多的模具企业普及了计算机绘图，应用各种CAD软件进行模具设计。
而从事模具技术研究的机构和院校已达30余家。
在模具CAD/CAE/CAM技术、冷冲模和精冲模CAD软件、模具的电加工和数控加工技术、快速成型技形（RP）和快速制模技术、新型模具材料等方面都取得了长足的进步和显著的成果。
1、压铸件的工艺分析1.1对压铸件的结构分析a、壁厚均为2mm，材料是YZAlSi12,制品无异形孔，零件不太复杂，所以此制品壁厚为安全壁厚。
b、零件外侧有个5mm的不通圆孔，深度为12.5mm经查表（铸孔最小孔径和孔径与深度的关系）可知此孔深度和孔径是合理的。
c、模斜度：因此制品为铝合金可知：配合面的最小出模斜度外表面为10＇内表面为15＇，非配合面的最小出模斜度外表面15＇内表面45＇1.2压铸件材料的分析此材料为YZAlSi12合金代号是YL102 化学成份：硅Si ：10.0～13.0 ，铜Cu ：≤0.6，镁Mg：≤0.05，锌Zn：≤0.3，锰Mn：≤0.6，铁Fe：0.000～1.200 ，铝Al ：余量，力学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥220 伸长率δ5 (％)：≥2 硬度：≥60(5/250/30)HB特性及适用范围：不可热处理强化，该合金的铸造性能优良,无热裂及疏松倾向，气密性较高。
其密度小，耐蚀性好，可在受大气海水腐蚀的环境中使用，可承受工业气氛的环境中浓硝酸过氧化氢等的腐蚀作用；焊接性能也好。
但该合金的力学性能低，耐热性和切削加工性差。
2、设备型号及其相关参数F主=1.3A1p=21.1*104NF分=A芯ptanα=148NF锁=K（F主+F分）=27.6*104N铸件的最大投影面积S=125*26+25π-36π=32.23cm2铸件的体积V=16.68cm3铸件质量m=45g纵上所述可选：卧室冷压压铸机J116相关参数：锁模力/（104N）63开模力/（104N）7压射力/（104N）5——9压室直径/（mm）30压射比压/（105 Pa）705——1270压室内最大合金容量/Kg 0.25铸件最大投影面积/（cm2）42压射冲头回程力/（104N）2——5压射冲头最大行程/（mm）260压射冲头伸出定模距离/（mm）60模具最大尺寸（长*宽）/mm*mm 360*450模板最大间距/（mm）570模板最小间距/（mm）250合模行程/（mm）320压室偏心距/（mm）60管路工作压力/（105 Pa）100工作循环次数/（次/h）150——1803、分析模具结构3.1浇注系统的设计A、直浇道的设计a根据铸件质量为45g ，选择喷嘴导入口直径为8mb处于浇口套部分直浇道的直径，应比喷嘴部分的直浇道的直径每边大1mm。
c直浇道与横浇道连接处要圆弧过渡，其半径取R10，以使金属液流动顺畅。
B、横浇道的设计a横浇道的截面积应从直浇道到内浇口保持均匀或逐渐缩小，不允许有突然的扩大或缩小现象，以免产生涡流。
b横浇道应平直，不能设计成曲面，以免产生包气或流态不稳。
c横浇道应具有一定的厚度和长度，若横浇道过薄，则热量损失大，若过厚，则冷却速度慢，影响生产率，增大金属消耗；保持一定长度是为了对金属液起到稳流和导的作用向。
d横浇道的截面积不能小于内浇口的截面积。
3.2溢流槽和排气槽的设计a溢流槽因此压铸件简似一方盖是从上顶面进料，为排除金属液流前头的气体、冷污金属液所以溢流槽设计在内浇口两侧和压铸件两侧（金属液最先冲击的部分）尺寸：溢流口的宽度为10mm，溢流口半径为8mm溢流口长度为3mm溢流口厚度为0.7mmb排气槽在分型面上布置排气槽；利用型芯和推杆间隙布置排气槽尺寸：排气槽深度0.1mm，在离开型腔20---30mm后，可将深度增大为0.3mm，以提高排气效果3.3分型面的设计此模具的分型面设计在压铸件的下底面，这样便于开模后留在动模；能确保制品的外观质量；使加工、修配、更换都很方便，降低模具制造的难度，从而降低模具的制造成本。
3.4型腔和型芯尺寸的确定型腔尺寸计算公式D＇=(D+0.6%D-0.7Δ)+Δ/5精度为CT5H＇=(H+0.6%H-0.7Δ)+Δ/5135-0.62D1=(135+135*0.6%-0.7*0.62)+0.62/5= 135.38+0.12φ16-0.38D2=（16+16*0.6%-0.7*0.38）+0.38/5=15.83+0.08+0.08φ15-0.38D3=（15+15*0.6%-0.7*0.38）+0.38/5=14.82+0.0816-0.38H1=(16+16*0.6%-0.7*0.38）+0.38/5=15.83+0.0831 -0.38H2=(31+31*0.6%-0.7*0.46）+0.46/5=30.86+0.09型芯尺寸计算公式d＇=(d+0.6%d+0.7Δ)-Δ精度为CT5h＇=(h+0.6%h+0.7Δ)-Δ131+0.62d1=(131+131*0.6%+0.7*0.62)-0.62/5=132.22-0.12φ12+0.38d2=(12+12*0.6%+0.7*0.38)-0.38/5=12.34-0.08φ11+0.38d3=(11+11*0.6%+0.7*0.38) -0.38/5 =11.33-0.08φ5+0.32d4=(5+5*0.6%+0.7*0.32) -0.38/5=5.30-0.0814 +0.38h1=(14+14*0.6%+0.7*0.38) -0.38/5=14.35-0.0829+0.46h2=(29+29*0.6%+0.7*0.46) -0.46/5=29.50-0.09中心距尺寸计算公式L＇=（L+0.6%L）±Δ/555±0.25 L=(55+0.6%*55) ±0.5/5=55.33±0.13.5导柱与导套导柱与导套是标准件。