2.4 额定流量
145.4m3/s
2.5 额定工况点效率
94.0%
2.6 允许吸出高度
-5.5m
2.7 轴向水推力
正向水推力
111t
反向水推力
149t
2.8 安装高程
▽ 305.5m
三、灯泡贯流式水轮机结构
水轮机本体包括转轮、转轮室 、座环、尾水管、导水机构、流道 盖板、主轴、主轴密封、水导轴承 、组合轴承、接力器、受油器及油 管、水气管路、仪表管路、地板扶 梯等。
1.尾水管
尾水管里衬是防止水流对 混凝土尾水管直接冲刷而设置 的金属衬板，由钢板卷制而成 ，在距上游进口处设有四只测 压头作为电站测试水压之用。 里衬装有尾水管进人门。尾水 管里衬下半部分装有安装用支 腿。以备安装调整使用。
尾水管的作用：1.把从转轮出 来的水流平稳的引向下游；2 、使水轮机多利用一部份水头 ；3、使水轮机多利用一部份 水流动能。
转轮室为钢板焊接结构，有足够的强度和刚 度。转轮室与叶片配合面为球面，球面段一 般采用整体不锈钢板热压成形，为了便于安 装，分上、下两半。
基础环上装有伸缩节，后部焊在尾水管 上，它是伸缩节、转轮室的基础，要求与管 形座具有一定的同轴度及平行度要求。基础 环采用钢板焊接结构，在安装调整轴线后， 下游端与尾水管里衬补焊牢。基础环要承受 转轮室传来的水力振动，因而要求与混凝土 结合牢固。
水导轴承内不设冷却器，轴承由重 力油箱系统供给循环油，轴瓦可以从进 人竖井单独吊出进行检修。轴承两端的 端盖上设有防漏油，防进水的密封装置 。
8.主轴密封
主轴密封是防止流道内压力水通过 转动与静止部分之间的间隙漏至灯泡体 内部，它由主轴工作密封和检修密封组 成。密封的设计可在不拆水轮机径向轴 承的情况下调整、更换密封。
4.转轮
转轮是水轮机的重要部件，通过它 将水流的能量转换为机械能，再通过主 轴传给发电机转换为电能。转轮由四个 叶片、转轮体、转轮体芯、叶片传动机 构等组成，轮毂比为0.36。
桨叶密封采用“V”、“X“型橡胶 组合密封，在不拆卸桨叶的情况下，可 以更换密封。桨叶密封将作整体耐压试 验，以保证不漏油、不渗水。
灯泡式机组的发电机装在水密的灯泡体内。其转轮既可以设计成定桨 式，也可以设计成转桨式。世界上最大的灯泡式水轮机(转桨式)装在 美国的罗克岛第二电站，水头12.1米，转速为85.7转/分，转轮直径 为7.4米，单机功率为54兆瓦，于1978年投入运行。
大鱼孔电站水轮机简介
一、水轮机的工作原理
水轮机是水力发电的原动机，它的作用是将水流的能量转换为转轴的 旋转机械能的机器。
2.座环
座环是机组的主要支撑 ，承受机组大部分重量，水 的压力、浮力、正反向推力 、发电机扭矩等，并将这些 负荷传递到基础混凝土上， 因而有足够的强度，刚度。 泡头下部侧向支撑作为辅助 支撑。
座环承受机组主要重量 并作为安装时的基准，上部 竖井、下部竖井有足够的尺 寸，同时作为检修、进人及 油、水、气、电缆的通道。
在转轮室与基础环之间设有圆形胶条密 封及伸缩节，轴向调节量为15mm。
6.主轴 主轴由主轴、联轴螺钉护罩及主轴护罩组成。水轮机与发电机共用一根 轴，两端有法兰分别与转轮体及发电机轴相联。
7.水导轴承
采用动静压结合式油膜轴承，轴瓦 采用轴承合金材料，为分半结构，内径 φ610mm，瓦长500mm，总间隙为0.4～ 0.58mm。动压运行，静压启动，机组在 启动及停机过程中由高压油系统将机组 的转动部分顶起；
四川宜宾伊力集团横江发电公司大鱼孔电站 灯泡贯流式水轮机简介
初步认识灯泡贯流式水轮发电机结构
贯流式水轮机的导叶和转轮间的水流基本上无变向流动，加上采用直 锥形尾水管，排流不必在尾水管中转弯，所以效率高，过流能力大， 比转数高，特别适用于水头为3～20米发电。这种水轮机有多种结构，使用最 多的是灯泡式水轮机。
二、水轮机基本参数
我厂水轮机采用东风电机厂有限公司生产的GZ995-WP-450型贯流式水轮机。
2.1 工作水头
最大水头
8.0m
最小水头
3.21m
额定水头
7.7m
加权平均水头
7.67m
汛期加权平均水头 7.45m
2.2 功率
额定功率
10.36MW
2.3 转速
额定转速
100r/min 飞逸转速(非协联工况） 313r/min
水轮机的工作过程：水流进入水轮机后，水流的能量传递给水轮机， 再变成随主轴旋转的机械能。反映水轮机工作的参数主要有：水轮机 工作水头、水轮机流量、水轮机的出力、水轮机效率、水轮机转速和 水轮机的转轮直径等。
水流的机械能是水量和水流单位机械能的乘积。即E=9.81QHt,或者表 达为水的流量、水头、水的密度、重力加速度与水流通过时间的的乘 积。
3.导水机构
结构作用：导水机构为圆锥式，16只具有空间曲面 的导叶成65°锥角组成封闭的多棱锥面。主要功能是使 水流在进入转轮前产生环量，并根据机组功率的需要调 节流量，水轮机停止运行时，导叶关闭切断水流。
组成：由外配水环、内配水环、导叶、控制环、压 环、套筒、导叶臂、传动机构、重锤装配及锁锭装置等 组成。
转轮体内油压由轮毂高位油箱保持 ，大于上下游水位压力。转轮体上设有 排油、排气装置。
桨叶操作系统由接力器缸、活塞、 转臂、连杆等组成，采用缸动式结构， 活塞固定不动，来自受油器开关腔的压 力油通过接力器缸的运动，带动连杆、 转臂操作叶片转动。转轮接力器额定操 作油压为6.3MPa。
5.转轮室
转轮室包括基础环、伸缩节。
导水：通过调节导叶开度可调节机组转速、功率。 关导叶时则可切断水流使机组停机。导叶轴套采用具有 自润滑性能的钢背复合材料，分别安装在内、外配水环 上。为测量导叶后外配水环内水压力设有四只测压头。
控制环上悬挂有 12.5T的重锤，可在正常停机或调 速系统故障时靠重锤作用来关闭导叶，保证机组安全。
传动机构：由导叶臂、连板与控制环、导叶组成为 一空间运动系统，连板机构采用球形付，磨擦面为钢对 铜，定期注入润滑脂,在导叶处设有拉断销,相隔布置。 当导叶间有异物卡住不能关闭时，拉断销被拉断而保证 了其它零件不至损坏，拉断销拉断时能自动发出信号， 以便进行停机并更换损坏的拉断销。