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具体建议如下：
余热回收系统的漏风问题以台车与风箱问的 密封和台车与烟罩问的密封为主。由于烟气系统 为全闭路式循环。台车与风箱、台车与烟罩均为 行进中配合，风箱中为正压３０００一４０００Ｐａ，烟 罩中为负压一１００一一４００Ｐａ。漏风问题解决不 好，会造成热风外溢、吸冷风等问题，严重影响 余热回收效果，同时烟气外溢会造成环冷机场地 内灰尘过大，甚至影响岗位工人的正常操作。
２．２烧结工序余热利用方式 目前，烧结废气余热的回收利用主要有以下 四种形式悼Ｊ：①利用余热锅炉产生蒸汽或提供 热水，直接利用；②用冷却机的排气代替烧结机 点火器的助燃空气，或用于预热助燃空气；③将 余热锅炉产生的蒸汽，通过透平及其他装置转换 成电力；④将排气直接用于预热烧结混和料。近 年来，随着低温烟气余热锅炉技术和低参数补汽 式汽轮机技术的发展，使低温烟气余热发电成为 可能。 环冷机余热回收发电技术，是通过环冷烟气 低温余热锅炉回收烟气的低品位余热能源产生过
１９８６．
赵艳编辑
（１）在生产稳定的基础上，热风温度、热
万方数据
烧结余热发电现状及存在问题的分析
作者： 作者单位： 刊名： 英文刊名： 年，卷(期)： 李宝东， 李鹏元， 杜蒙， 付兴， Li Baodong， Li Pengyuan， Du Meng， Fu Xing 中钢集团鞍山热能研究院有限公司 冶金能源 Energy for Metallurgical Industry 2012,31(3)
研究。烧结过程中可供利用的余热占钢铁厂总
收稿日期：２０１ｌ一儿一０１ 李宝东（１９７４一 ）．高工；１１４０“辽宁省鞍山市。
万方数据
冶金能源
ＥＮＥＲＧＹ ＦＯＲ ＭＥＴＡＬＬＵＲＣＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
Ｖ０１．３１
Ｎｏ．３
Ｍａｙ．２０１２
ｌ号２号３号４号５号６号７号８号９号ｌＯ号１ｌ号１２号１３号１４号１５号 风箱号
●●－＿＿＿●＿＿－＿＿－●＿●＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿●＿＿＿＿＿－－－－＿－一
（２）冷却机废气 烧结工序中，与烧结矿进行热交换的空气， 通过在冷却机上方设置的多个排气孔排出。烧结 矿冷却器内排气温度的实测值如图２所示。烧结 矿进入冷却器时的实测温度为７５０℃。多年以 来，国内外对烧结余热的回收利用进行了大量的
４结论
（２）尽量改善冷却机设备的密封效果，适 当提高冷却机上部抽风机的出力，使热风流量维 持在合理的水平。 （３）生产中应关注除尘器的除尘效果。适 时进行清灰操作，以解决受热面积灰的不利影
响。
参考文献
［１］闰为群，栾
颖．烧结余热回收利用途径探讨
［Ｊ】．河南冶金，２００７，１５（３）；２３—２４． ［２】范从振．锅炉原理［Ｍ］．北京：中国电力出版社。
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烧结余热热源具有整体品质低、废气温度波 动大和连续性差的特点。其中废气温度波动大和 热源连续性差是当前技术条件下烧结余热发电技 术应用的最大难点。另外，如何有效地提高系统 的回收效率，尽可能多地提高吨矿发电量也是烧 结厂所关心的。基于这两点，提高烧结余热热源 的稳定性和提高系统余热回收效率是这一技术应 用过程中必须解决的问题。汽轮机发电机组对热 源的稳定性要求较高，温度波动大直接威胁机组 的安全运行。除此之外，热源的中断很容易导致 机组的频繁甩炉，从而严重影响发电量和热力设
１
我国烧结余热利用现状 钢铁企业烧结工序的能耗余热利用方式
・一般为钢铁企业总能耗的１０％一２０％。我国烧
２．１烧结余热的产生 （１）烧结机废气 烧结烟道出来的烟气温度不高，余热热源品
质低．一般在１００—１６０℃之间，其粉尘含量大，
结工序的能耗与先进国家相比有较大差距。在烧
关键词烧结余热回收存在问题解决思路 Ｓｉｎｔｅｒ ｗａｓｔｅ—ｈｅａｔ ｐｏｗｅｒ ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ ｓｉｔｕａｔｉｏｎ ａｎｄ ａｎａｌｙｓｉｓ
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进入锅炉，整个流程废气都在高速流动。废气中 夹带的灰尘、颗粒来不及沉降就进人锅炉、风 机。但现在国内除尘器多采用惯性除尘器，只能 除掉废气中的大颗粒，经过一段时问的运行后锅 炉管束、风机叶轮、机壳等部位都会有不同程度 的磨损。影响系统的正常运行。
３．２漏风
４解决思路及建议
提高烧结余热热源的稳定性有两条途径： （１）减小废气温度的波动，使其稳定在一定的 范围内，满足锅炉对入口烟气温度的要求；（２） 增强热源的连续性。即在烧结机停机、热源逐渐 中断的情况下。汽轮机仍有其他气源可以利用。
其废气温度分布见图ｌ。
烧结机的热收人中烧结矿显热占２８．２％、废气 显热占３１．８％。可见，烧结厂余热回收的重点 为烧结废（烟）气余热和烧结矿（产品）显热 回收。烧结余热也是目前我国低温余热资源应用 的重点。 我国烧结工序余热利用率还不足３０％，与 发达国家相比差距非常大，每吨烧结矿的平均能 耗要高２０ｋｇｃｅ，由此可见，我国钢铁企业烧结工
结工序总能耗中。有近５０％的热能转化为烧结
机烟气和冷却机废气的显热排人大气，既浪费了
热能又污染了环境¨Ｊ。据热平衡测试数据表明。
有害气体多，湿度高，腐蚀性强，回收困难。但 其温度分布却是一个逐步升温，到机尾再降温的 过程．对尾部几个高温风箱内的烟气余热完全可 以回收利用。以福建三钢１８０ ｍ２烧结机为例，
量的最重要因素。
率；同时为高压锅炉受热面增加清灰装置，适时 进行必要的积灰清扫。 某次利用４号烧结机检修的机会，对余热锅 炉热管受热面采用压缩空气进行了简单的人工积 灰吹扫处理。尽管工艺停机后烧结机利用系数 （１．２９０）比之前的１．２９９略有下降，由于受热 面积灰的清理增加了热风换热系数，蒸汽发生量 由吹扫前的３４．０∥ｈ增加为３７．１∥ｈ。 吹扫对烧结工序能耗有很大影响，吹扫前吨 烧结矿蒸汽回收率为６５．４ｋｇ，吹扫后达到了 ７１．９ｋｇ。仅受热面积灰清理就使吨烧结矿蒸汽回 收率增加６．５ｋｇ，降低烧结工序能耗Ｏ．７ｋｇｃｅ／ｔ， 在公司当前产量规模下，可降低公司吨钢综合能 耗１ｋｇｃｅ／ｔ，具有重要的现实意义。
和发展趋势。 面：
热蒸汽，来推动低参数的汽轮发电机组做功发电 的最新成套技术（图３）。 环冷余热回收的意义主要体现在以下几个方 （１）利用烧结环冷机烟气余热发电，代替 部分来自电网的以化石燃料为能源的供电量，从 而起到减少温室气体排放的效果； （２）降低烧结工序能耗，促进资源节约， 降低单位产值的能耗，增加企业的效益； （３）有利于企业可持续发展目标的实现， 减少当地由常规火电厂带来的ｓ０：、Ｎ０。粉尘 之类的大气污染物。 ３烧结余热回收中常见的问题 ３．１灰尘磨损 由于回热式烧结余热回收烟气系统为全闭路 式循环，热废气透过料面后经环冷罩、烟气管道
本文链接：/Periodical_yjny201203015.aspx
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烧结余热发电现状及存在问题的分析
李宝东
李鹏元杜 蒙付
兴
（中钢集团鞍山热能研究院有限公司）
摘要以烧结余热回收环节为研究对象，分析国内外各种回收工艺的区别，总结一套适合
国内烧结工序（包括烧结机、冷却机）的余热回收工艺。同时分析了国内现有烧结余热回收 系统存在的问题，并提出了解决思路和建议。
汽，高炉热风炉废气余热锅炉蒸汽等。 ②炼钢区域包括：转炉饱和蒸汽，各种加热 炉烟气余热锅炉蒸汽，连铸坯结晶汽化冷却装置 蒸汽等。
５结语
虽然我国是世界最大的钢铁大国，但与钢铁 强国相比还存在不小的差距。从余热利用角度 讲，随着技术的进步可回收的余热资源还很多。 技术人员要跨过眼前的一道道技术难关，使烧结 余热发电技术更加成熟、可靠、高效，烧结余热
备的寿命。
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５２ ＥＮＥＲＧＹ ＦＯＲ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬ ＩＮＤＵＳＴＲＹ
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一定的作用。 目前国内已经投运的三套烧结余热发电系统 中，有多套采用了。两炉带一机”的模式，如 马钢和安钢。从其运行情况来看，这种配置模式 较“一炉带一机”（即一台烧结机配置一台锅炉 一套汽轮发电机组）模式有较大的优势，可以 大大减少机组的甩炉次数，增加发电量。 （３）区域联合发电 针对各种不同参数的低温余热进行回收发 电。应采取与之相适应的技术和措施。当企业燃 烧排气的设备数量较多、单台余热量较小，且热 源较分散时，可按工序区域或余热的品位划分成 若干个相对独立的余热余能回收系统，所产生的 蒸汽通过各自的管网，向发电系统供汽。该方案 即可提高系统循环热效率，又可避免单台小机组 重复建设带来的投资效益降低、系统运行不稳定 的缺陷。根据一般钢铁企业厂区布置情况，大致 可分为炼铁和炼钢两大区域。 ①炼铁区域包括：焦炉烟气显热回收蒸汽， 荒煤气显热回收蒸汽。烧结机烟气余热锅炉蒸