第4章生产工艺与设备选型4.1生产纲领产品类型：普通刨花板生产规模：普通刨花板 1500m3/d(按砂光后成品板计)产品幅面：915mm×1830mm，1220mm×1830mm1220mm×2440mm，1220mm×3050mm厚度范围：6mm～40mm（计算厚度16mm）密度范围：760kg/m3～610kg/m3（计算密度670kg/m3）产品质量：内销符合中华人民共和国国家标准—刨花板（GB/T4897.1～4897.7—2003）第2部分，外销符合欧洲标准EN312:2003 P2型刨花板产品用途：家具制造与室内装修等4.2工作制度年工作日：300天日工作班数：3班日有效工时：22.5小时4.3原料组成树种组成：阔叶材50～60%，针叶材40～50%材种组成：枝桠材与小径木70～80%，长度1.5～3.0米，平均直径120毫米；外购木片10～15%；外购锯末10～15%4.4原胶种类E1级脲醛树脂UF65，主要性能：外观乳白色液体固体含量66.5 %±1 %粘度（20℃）300～600mPaspH值（20℃）7.5～9.5密度（20℃） 1.28～1.30g/cm³4.5工艺技术与设备选型本项目以小径木、枝桠材、商品木片及锯末等为原料，采用连续热压工艺生产普通刨花板。
1.工艺技术(1)低能耗高效率的干燥技术刨花干燥采用单通道滚筒式干燥机，干燥介质为经除尘净化处理的热烟气，干燥温度高、速度快，与以热空气为干燥介质相比，省却了两次热交换，热效率相应得以提高。
(2)高精度的施胶技术采用在线施胶技术。
表、芯层刨花分别采用连续式重量法计量，依据表、芯层刨花的检测重量以及生产工艺拟定的施胶配方，表、芯层胶液、固化剂溶液、防水剂以及缓冲剂等组分采用重量法或体积法分别计量后注入拌胶机。
在线施胶技术计量准确，取消了传统的调胶工序，降低了胶液等的消耗，极好地满足刨花板生产的要求。
(3)低能耗高精度的铺装技术板坯铺装采用新一代的多头组合式铺装机，该技术成熟可靠，具有能耗低、噪音小、无需特别维护、铺装精度高等优点。
新型铺装技术的采用，能够减少砂光余量，从而减少原材料消耗，降低生产成本。
(4)连续热压技术采用连续平压热压技术，可适应大规模生产并减少了横向裁边量，降低了原材料消耗，与间歇式热压技术相比，可减少热损失，提高热效率和设备效率。
2.设备选型为保证产品质量、节省外汇、降低投资、提高项目的经济效益，本项目的关键生产设备拟从国外引进，其余生产设备以及辅助生产设备拟在国内择优配套。
4.6生产工艺流程（见日产1500立方米刨花板生产线工艺流程图）4.7生产工艺简述刨花板生产线分为削片间、木片库、刨片间、刨花板车间、废料棚和热能中心等部分，依据生产工艺划分为刨花生产工段、干燥与分选工段、施胶工段、铺装与热压工段、毛板处理工段及砂光与裁板工段（见日产1500立方米刨花板生产线工艺布置图）。
1.刨花生产工段小径木与枝桠材经过金属探测器去除金属，经削片加工后按树种分别送至针叶材或阔叶材木片仓贮存；外购木片直接进入针叶材或阔叶材木片仓。
针叶、阔叶木片定量搭配后进入木片筛选机筛选，木屑排除生产线作为热能中心的燃料；小规格木片和常规木片分别进入专用木片仓贮存。
小规格木片经高速环式刨片机加工成合格刨花进入湿刨花仓储存；常规木片经普通环式刨片机加工成合格刨花进入湿刨花仓储存。
外购锯末经过筛选后送入湿锯末仓贮存。
2.干燥与分选工段湿刨花及锯未由各自贮存仓的出料装置连续均匀地送出，经刮板运输机进入单通道滚筒式刨花干燥机进行干燥。
干刨花经机械运输机运至干刨花仓贮存，然后进入刨花筛选机进行筛分。
木粉排除生产线作为热能中心的燃料；细刨花送入表层干刨花仓贮存，大刨花进入气流分选机分选，合格刨花送入芯层干刨花仓贮存，过大刨花进入筛环式打磨机打磨后再次进入筛选机筛分。
为适应生产不同厚度成品板时表、芯层刨花比例的变化，设置旁通螺旋运输机调节进入筛环式打磨机的刨花量。
3.施胶工段表、芯层干刨花经计量后连续均匀地进入表、芯层刨花拌胶机，与此同时经自动计量的表、芯层胶液及其它添加剂按生产工艺拟定的配方分别注入表、芯层刨花拌胶机。
在拌胶机中通过相互摩擦而使胶液均匀地包裹在刨花表面，形成表、芯层施胶刨花。
固化剂溶液、缓冲剂溶液、防水剂、颜料等在调胶间中配制。
4.铺装与热压工段表、芯层施胶刨花经皮带运输机分别送入相应的表、芯层铺装机的计量仓中，铺装机在连续运行的板坯运输机上铺撒出三层复合结构的连续板坯带，板坯带经称重、金属探测、含水率检测以及预压后，合格的板坯进入连续热压机，不合格的板坯排入废板坯回收仓，然后由气力输送系统送入湿刨花仓回用。
在板坯运输机上配备了板坯增湿装置。
5.毛板处理工段热压完的连续毛板带经鼓泡检测、厚度检测、重量检测、裁边、截断后进入冷却翻板机冷却，再经堆垛后运至中间贮存系统贮存。
锯边废料打碎后经气力输送系统送回湿刨花仓重新利用。
6.砂光与裁板工段从中间贮存库运出的刨花板经过四头定厚砂光机和四头精细砂光机砂光后分等检验堆垛；独立设置的裁板中心可以根据客户要求的幅面尺寸将砂光后的刨花板锯裁成规格成品板。
成品板包装后发运。
4.8岗位定员岗位定员表序号 岗位名称 一班二班三班调节班 合计1 削片 4 4 4 4 162 刨片 4 4 4 4 163 干燥与分选 2 2 2 2 84 施胶 4 4 4 4 165 铺装与热压 3 3 3 3 126 砂光线 2 2 2 2 87 裁板线 3 3 3 3 128 实验室 2 2 2 2 89 磨刀、磨锯 2 2 2 2 810 机电维修 4 4 2 2 1211 装载机、叉车驾驶 8 8 8 8 3212 技管人员 5 5 1 1 12合 计 43 43 37 37 1604.9主要技术经济指标主要技术经济指标表 序号 名 称 单 位指 标 备 注 1 生产能力 m 3/d1500普通刨花板 幅面 mm1220×2440等 厚度 mm6～40计算厚度16mm 2 产品 规格 密度 kg/m 3760～610计算密度670kg/m 3 年工作日 d300 日工作班数 班3 3 工作 制度 日有效工时 h22.5 4 木材消耗t/a297000绝干量 脲醛树脂 t/a41500固体树脂含量66.5% 石蜡 t/a1350 硫酸铵 t/a420 氨水 t/a255 润滑油 l/a9000 5 辅助 材料 消耗 硬脂酸 t/a90 用水量 m 3/h3.5P=0.3MPa 用热量 GJ/h180 压缩空气量 Nm 3/min58 P=0.6MPa 6 水、电 气、热 消耗 装机容量 kW11545 7 生产线车间建筑面积m 217906 生产线定员 人160 其中:生产工人 人148 8 技管人员人 124.10主要设备清单主要设备清单序号 设 备 名 称 数量 国产引进一 刨花生产工段101.1 横向链式运输机 1 √101.2 横向链式运输机 1 √ 102 皮带运输机 1 √ √ 103 清洁辊运输机 1 √ √ 104.1 皮带运输机 1 √ √ 104.2 皮带运输机 1 √ √ 105 皮带运输机 1 √ √ 106 金属探测器 1 √ 107 鼓式削片机 1 √ 108 辅助除尘系统 1 √ 109 双螺旋运输机 1 √ 110 皮带运输机 1 √ √ 111 可逆皮带运输机 1 √ √ 112 皮带运输机 2 √ √ 113 移动式皮带运输机 2 √ √ 114 木片库出料装置 4 √ √ 115 皮带运输机 1 √ √ 116 皮带运输机 1 √ √ 117 磁选器 1 √ 118 分布螺旋运输机 1 √ 119 木片筛选机 1 √ 120 分料阀 1 √ √ 121 链式运输机 1 √ √ 122 链式运输机 1 √ √ 123 木片仓 1 √ √ 124 螺旋运输机 3 √ 125 环式刨片机 3 √ 126 辅助排风系统 1 √ √ 127 链式运输机 1 √ √128 斗式提升机 1 √ √ 129 螺旋运输机 1 √ 130 链式运输机 1 √ √ 131 木片仓 1 √ √ 132 螺旋运输机 4 √ 133 环式刨片机 4 √ 134 辅助排风系统 1 √ √ 135 链式运输机 1 √ √ 136 斗式提升机 1 √ √ 137 螺旋运输机 1 √ 二 干燥及筛选工段 201 湿刨花仓一 1 √ √ 202 湿刨花仓二 1 √ √ 203 湿刨花仓三 1 √ √ 204 高压气力输送系统 1 √ √ 205 分料阀 1 √ √ 206 链式运输机 1 √ √ 207 干燥机 1 √ √ 208 分料阀 1 √ √ 209 含水率探测仪 1 √ 210 斗式提升机 1 √ 211 链式运输机 1 √ √ 212 干刨花仓 1 √ √ 213 可逆螺旋运输机 1 √ 214 螺旋运输机 2 √ 215 布料阀 4 √ 216 刨花筛选机 4 √ 217 链式运输机 1 √ √ 218 链式运输机 1 √ √ 219 链式运输机 1 √ √ 220 螺旋运输机 1 √ 221 气流分选机 1 √222 分料阀 1 √ 223 除尘系统 1 √ √ 224 链式运输机 1 √ √ 225 链式运输机 1 √ √ 226 链式运输机 1 √ √ 227 高压气力输送系统 1 √ √ 228 中间储存仓 1 √ √ 229 筛环式打磨机 3 √ 230 气力输送系统 3 √ √ 231 可逆螺旋运输机 3 √ 三 施胶工段 301 表层干刨花仓 1 √ 302 表层皮带秤 1 √ 303 表层拌胶机 1 √ 304 芯层干刨花仓 1 √ 305 芯层链式运输机 1 √ 306 芯层皮带秤 1 √ 307 芯层拌胶机 1 √ 309 施胶组分配制系统 1 √ 310 施胶组分计量系统 1 √ 四 铺装热压工段 401 表层施胶刨花皮带运输机 1 √ 402 磁选器 1 √ 403 芯层施胶刨花皮带运输机 1 √ 404 磁选器 1 √ 405 芯层施胶刨花皮带运输机 1 √ 406 铺装机 1 √ 407 铺装线 1 √ 408 皮带秤 2 √ 409 含水率探测仪 2 √ 410 电磁铁 1 √ 411 连续预压机 1 √412 预压机液压装置 1 √ 413 金属探测仪 1 √ 414 增湿装置 1 √ 415 废板坯回收仓 1 √ 416 链式运输机 1 √ 417 连续热压机 1 √ 418 连续压机液压系统 1 √ 419 热油二次循环系统 1 √ 421 排油烟系统 1 √ √ 422 辅助排风系统 1 √ √ 423 除尘系统 1 √ √ 424 高压气力输送系统 1 √ √ 425 分料阀 1 √ 426 除尘系统 1 √ √ 427 高压气力输送系统 1 √ √ 五 毛板处理工段 501 齐边及横截锯 1 √ 502.1 板厚测量仪 1 √ 502.2 鼓泡探测仪 1 √ 503 多股皮带运输机 1 √ 504 毛板秤 1 √ 505 废板剔除站 1 √ 506 辊式运输机 1 √ 507 辊式运输机 1 √ 508 压辊装置 1 √ 509 辊式运输机 8 √ 510 冷却翻板机 4 √ 511 辊式运输机 1 √ 512 书形垛装置 1 √ 513 堆垛台 1 √ 515 气力输送系统 1 √ 六 中间储存系统601 中间储存小车 2 √ 601.1 运输小车 2 √ 601.2 堆垛卫星小车 4 √ 603 堆垛装置 1 √ 七 砂光线 701 堆垛链式运输机 1 √ 702 堆垛辊式运输机 1 √ 703 液压升降台 1 √ 704 进料站 1 √ 705 辊式运输机 1 √ 706.1 四头定厚砂光机 1 √ 706.2 四头精细砂光机 1 √ 707 辊式运输机 1 √ 708 镜式分等站 1 √ 709 辊式运输机 1 √ 710 堆垛站 1 √ 711 堆垛辊式运输机 3 √ 712 运输小车 1 √ 713 堆垛链式运输机 1 √ 714 除尘系统 1 √ 715 高压气力输送系统 1 √ 八 裁板工段 801 堆垛链式运输机 1 √ 802 堆垛辊式运输机 1 √ 803 液压升降台 1 √ 804 进料站 1 √ 805 书本堆垛台 1 √ 806 传送推进器 1 √ 807 带横向对齐装置辊台 1 √ 808 纵向锯进料装置 1 √ 809 纵向锯 1 √ 810 传送和横向对齐装置 1 √811 传输台 1 √ 812 横截锯进料装置 1 √ 813 横截锯 1 √ 814 气力输送系统 1 √ √ 815 废板处理装置 1 √ 816 辊台运输机 1 √ 817 纵向对齐定位装置 1 √ 818 堆垛辊式运输机 1 √ 819 液压升降台 1 √ 820 堆垛辊式运输机 1 √ 821 堆垛辊式运输机 1 √ 822 堆垛辊式运输机 1 √ 九 辅助设备 901 木粉仓 1 √ √ 902 筛选机 1 √ 903 火花探测和灭火花系统 1 √ 904 旋风分离器监控系统 1 √ 十 电控系统 1 √ 十一 实验室设备 1 √ 十二 磨刀及维修设备 1 √ √ 十三 热能中心 1 √ 十四 叉车 4 √ 十五 装载机 4 √。