****市综合行政办公楼项目地基换填土处理施工方案
目录
1、工程地质、水文地质条件 (1)
2、地基验槽情况及结果 (2)
3、施工进度计划及施工强度 (2)
4、换填土施工部署及施工要点 (2)
5、实验与检测 (3)
6、雨期施工要点 (4)
7、质量标准 (4)
8、成品保护 (4)
9、安全注意事项 (5)
第一节．工程地质、水文地质条件
2施工依据
依据设计图纸及国家现行施工规范《砂砾石回填施工规范》
（DL/T5129--2001）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》
（GB50202-2012）。

3工程地质
根据新疆建筑科学院（有限责任公司）提供的五家渠梧桐镇“玫瑰苑”小区（一期）项目设计4#住宅楼项目土工程勘察报告（K2012-205-1），基底持力层位于①层粉质粘土、②层粉土层上。

4水文地质
场区内地下水静止水位埋深标高-3.4m～-4.5m，住宅楼地下一层，地上五层，开挖深度基本未超过地下水位，可不降水。

地下水属潜水类型，地下水对建筑材料强腐蚀性。

第二节．地基验槽情况及结果
2013年4月20日进行验槽，住宅楼挖至基底标高（换填基底），依据地
勘报告结果以及设计图纸给出的处理意见：采用砂石（戈壁）换填，换填厚度约2.5m，换至设计垫层底为准。

换填后，基底压力特征值≥180KPa，压实系数≥0.97。

第三节.施工进度计划及施工强度
1 进度工期
根据投标进度计划安排和目前的工程进度：回填施工总工期为3天，计划施工工期为2013年4月20日至2013年4月24日。

2 施工强度
此次回填总量约为1800ｍ３。

根据工期计划安排，平均每日回填强度为500ｍ３。

第四节.换填土施工部署及施工要点
一施工部署
1材料要求
采用天然砂夹石做为填料，石料粒径≤100mm。

回填料进场后送实验室做击实试验（最大干密度、最优含水率），根据试验结果现场确定是否洒水湿透。

砂夹石中不得含有草根、垃圾等有机杂物。

含泥量不宜超过5%。

其中碎石、卵石占全重的30%~50%。

2换填范围
基坑换填为条形基础垫层外侧2500mm，取垫层最宽处计算，换填深度（厚度）从-5.900m至-3.400m，厚度2500mm。

3施工机械准备
4作业条件
设置控制铺筑厚度的标志，如水平标准木桩或标高桩；
砂石回填之前，必须先办理验槽手续，包括轴线尺寸，水平标高，地质情况等检验，如有孔洞、沟、井等，应在未做地基前处理完毕。

基槽底的周转料等杂物已清理干净。

两侧设一定坡度，防止振捣时塌方。

修建一条施工用坡道，坡度小于30°。

二施工要点
1.施工流程
↓
2施工方法
2.1检验砂夹石质量：对天然砂夹石进行检验，送实验室做击实试验检
验，确认其最大干密度和最优含水量，其质量达到设计要求。

2.2 铺筑砂夹石
（1）换填前,将基础浮土、松散土质清除。

（2）铺筑砂夹石分层进行，第一层根据基坑土质和地勘建议铺设厚度为≤500mm，剩余每层厚度为250～300㎜。

地基地面标高宜铺设在同一标高上，施工先深后浅的顺序进行。

同时防止基坑边坡坍塌土混入换土层。

（3）分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开
0.5m~1.0m，充分压实。

铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏或受浸泡，降低其强度。

2.3 洒水，铺筑天然砂夹石，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气
候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为5%~8%）。

2.4夯实和碾压
（1）夯实或碾压的遍数由现场试验确定。

采用压路机往复碾压，不少于4遍，其轮距搭接不小于500mm。

避免漏压，轮子下沉量压至步超过10~20mm为宜，同时压路机碾压时，要注意控制压路机速度。

边缘和转角处应用蛙式打夯机补打密实。

（2）施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。

取样频率为每50~100㎡不少于一个点，但不少于3个点。

下层密实合格后，方可进行上层施工。

2.5找平验收：最后一层砂石压（夯）完成后，表面应拉线找平，并符
合设计规定的标高。

2.6换填后标高-
3.400m（垫层底），±0.00m=446.050m。

第五节.实验与检测
1 根据设计文件及现场实际情况，对回填料进行试验和检测，按照规定的试验项目，通过试验确定最佳含水量及天然含水量等，并报监理工程师
批准后使用。

2 填筑质量检验用灌砂法取样进行检验，经检验合格后，才能进行下道工序（下个仓面）施工，若检验不合格，继续碾压，夯打，直至合格为止。

3 碾压后，砂砾石干容重不得小于20KN/m3。

且其它指标均应符合相关质量要求。

第六节．雨期施工要点
雨期施工，应有防御排水措施，防止地表水流入槽内造成塌方或基础破坏。

基坑或管沟回填连续进行，尽快完成。

刚夯打完或未夯实的换填土如受雨淋浸泡后，要将积水及松散软土尽快除去，补填夯实。

受浸湿的换填土晾干后再夯打密实。

第七节．质量标准
1 严格按设计图纸、施工技术规范等进行回填。

2 根据砂砾石回填原则，当日回填料当日碾压成形；回填部位与边坡及混凝土表面接触部位严格控制，确保质量。

3 回填料碾压以退错距法（错距宽度不大于20cm）施工为原则；振动碾行走速度控制在4Km/h以内。

4 回填必须分层碾压密实，根据检测要求决定，测试后达到设计要求后进行下到工序施工（压实系数≥0.97）。

5级配石配料均匀正确、虚铺厚度符合规定，夯压密实。

分层留槎位置、方法正确、接槎密实、严整。

6允许偏差：换填土层顶面标高允许偏差为±15mm，表面平整度为15mm。

第八节．成品保护
1回填时，应注意保护现场定位桩、轴线桩、标高桩，防止碰撞位移，并应经常复测。

2换填地基施工完毕，立即进行下道工序施工，防止浸水及扰动基土。

3夜间施工时，应合理安排施工顺序，配备足够的照明设施；防止级配砂石不准或铺筑厚度。

4施工中必须保证边坡稳定，防止边坡坍塌。

第九节.安全注意事项
严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检
查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。

做到：
1、进入施工现场人员遵守现场安全制度。

2、对上岗人员进行安全教育，使作业人员树立安全第一的观念，建立健全安全管理体系。

3、在施工现场设置专职安全员，随时排除事故隐患，检查职工进入施工现场是否戴好安全帽，以及所配发的其它安全防护用具是否完好。

4、作业区有明显标志或围栏，在危险部位悬挂警示牌。

5、施工过程中派专人进行车辆指挥。

6、加强“三不伤害”和“五防”知识的教育。

7施工中定期检查电源线路和设备的电器部件，处理机械故障时必须断电，确保用电安全。

8 遇到大雨和六级以上大风等恶劣天气时停止作业。

9 容易飞扬的细颗粒散体材料，要遮盖存放。

10 施工现场配备洒水降尘器具，制定专人负责现场洒水降尘。