常用联轴器的技术要求
1.1.1.1.1 壳形联轴器(轴接卡子)的安装应符合下列要
求：
a)安装应牢固，两轴应在同一中心线上。

b)同一侧连接螺丝的螺栓头应为交错位置放置，相对侧
亦互相交错放置。

c)凸缘靠背轮的安装应符合下列要求；
d)其边缘处端面跳动不应超过0.04mm，径向跳动不应超
过0.03mm。

e)其端面间应紧密贴合，两轴的径向位移不应超过
0.03mm。

f)十字间槽靠背轮其不同心度不应超过下表5数值：
表1 十字间槽靠背轮其不同心度
靠背轮最大外径(mm) 径向位移
(mm)
倾斜(mm)
＜300 0.1 0.8／1000
300～600 0.2 12／1000
1.1.1.1.2 齿轮联轴器的安装应符合下列要求：
g)装于轴上时，一般采用压力或垫装法，不得用锤打法
打入；
h)装入后两轴的不同心度不应超过下表6数值: 单位
mm
表2 装入后两轴的不同心度
联轴器最大
外径
二轴的不同心度径向位移倾斜
＜300 0.3 0.5／1000 300～500 0.8 1／1000
500～900 1.0 1.5／1000 900～1400 1.5 2／1000 i)装完后应加入充足的润滑油脂；
j)装完后应复查定位线或定位孔的位置是否对准；
k)齿轮磨损超过原厚的1／5时应进行更换。

1.1.1.1.3 弹性靠背轮的安装应符合下列要求：
l)靠背轮安装时，测量的误差不应超过表7数值；单位mm
表3 靠背轮安装测量误差
联轴器最大外径每个靠背
轮对轴的
径向跳动
每个靠背
对轴的端
面跳动
二轴的不同心度
径向位移倾斜
105～170 0.07 0.16 0.05
0.2 190～260 0.08 0.18 0.05
290～350 0.09 0.20 0.10
1000 410～500 0.10 0.25 0.10
m)弹性圈与靠背轮孔之间隙为0.05mm～1mm，最大不应超过1.5mm；
n)不允许单个或部分更换弹性圈，应全部更换；
o)靠背轮柱销不应弯曲变形；
p)弹性圈上紧后不应鼓起，应在自由状态；
1.2 联轴器找正
1.2.1.1.1 联轴器找正时偏移的4种情况:
a)S1＝S2 、α1＝α2两个半联轴互相平行及同心，这时
轴的中心线在一条直线上。

见图1
b)S1＝S2 、α1≠α2两个半联轴器的虽处于各种应置都
平行，但不同心，两轴的中心线相互平行。

图1
q)S1≠S2 、α1＝α2两个半联器某种位置同心,但不平行,其轴的中心线相交。

见图1
r)S1≠S2 、α1≠α2两个半联轴器既不同心，也不平行，其两轴的中心线相交。

见图1
图1 联轴器找正
s)调整方法:首先安装好从动机，使轴处于水平，然后安装主动机，采用在主动机支座下面加减垫片的方法来
调整竖直方向的偏差，用顶丝或千斤顶调整水平方向
偏差。

1.3 两半联轴器不同心及不平行值的确定
安装新设备时，联轴器与轴装配的垂直一般问题不大，但对检修后机器的安装，必须认真对待。

找正是半联轴器与轴装配垂直的条件下进行的，找正时，按所用工具的不同，可分为三种方法：
1.3.1.1.1 利用塞尺和直尺的简易方法：一边盘轴，一边
用塞尺、直尺检查平面和端面间隙是否均匀，以测量定中心。

这种方法适用于大、中型机械的联轴器找中心。

1.3.1.1.2 利用塞尺和中心卡(专用工具)法，这种方法适
用于大、中型机械的联轴器找中心。

1.3.1.1.3 利用千分表找正方法：这种方法以两个千分表
代替中心卡的两个测点螺丝，是比较精确的一种方法。