等）。
➢ 医、药、丹关系错位
• 有病不求医，甚至讳疾忌医； • 得病乱求医； • 跨过诊断程序，直接要求下处方（买药的、卖药的皆大欢
喜） • 企业仙丹一粒定乾坤
经验与结论
IE是实现管理积累和创新的基本手段。 企业应用先进技术必须依靠IE从管理基础的 改善和积累入手，才能取得预期效果。
推论：
泰勒制及后来发展的工业工程是经济发展过 程中实现现代管理所不可缺少的内容与阶段。
成本控制
➢ 经典的成本管理思想——成本计划、分析、控制 ➢ 现代成本管理思想——集成化管理，面向过程的
成本管理
计算机模拟与优化
➢计算机模拟
• 复杂系统的人类功效模拟 • 模拟软件（Flexsim,Arena,Auto
Mod,Xpress,AnyLogic,Factory CAD等） • 模拟结果的统计分析 • 工业工程的虚拟实现：完全虚拟环境的
工业工程的作用
➢ 低成本高效率实现企业目标 ➢ 实现企业管理创新 ➢ 实施工业工程，不但有利于企
业，也有利于员工。
• 增加收入，提高生活水平。
量水平的某种或几种产品， • 保障职业稳定性，安全性.
并且这种生产必须是在保 证工人和最终用户的健康 和安全条件下进行。
• 减轻疲劳强度，维护身体健康
➢ 从全社会角度看，实施工业工 程将有助于社会资源的优化配 置和有效利用，有利于可持续 发展。
• 主要内容包括：
• 人体特性的研究（人体测量学、人体感知与运动特征、人的心理 与行为特征等）
• 产品的工效标准设计 • 人机信息交互 • 工作场所设计（工作台椅与工具设计、作业姿势与动作设计、作
业与空间设计等） • 环境控制与安全保护（人与环境界面设计、职业健康与安全设计
等） • 人机分工及适应
设施规划与物流系统设计
——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改善意识 完成融入到日常管理之中，实际工作当中没有必要细分哪 是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。
➢ 现场改善的内容
• 现场改善的内容也是“发现问题，改进绩效”。 • 只要认为有问题就可以进行改善。
主要改善活动
➢ TQC/TQM ➢ JIT/TPS ➢ TPM（全员生产保全） ➢ 方针展开 ➢ 提案建议制度 ➢ 小集团活动,QCC
自律 提案建议
现场管理之屋
常用改善技术
➢ 旧QC7种工具
• 调查表 • 分层法 • 排列图 • 因果图 • 散布图法 • 直方图法 • 控制图法
➢ 新QC7种工具
• 关联图法 • 亲和图法（KJ法） • 系统图法 • 矩阵图法 • 矩阵数据分析法 • 过程决策程序图
法
• 网络图法
➢ IE7手法
• 动改法 • 防错法 • 五五法 • 双手法 • 人机法 • 流程法 • 抽查法
应用
➢ 最优化
• 线性优化 • 非线性优化 • 网络优化 • 离散优化 • 多准则优化 • 随机优化
供应链管理
➢ 供应链管理是从最终用户到初始供应商之间关键 的商业流程的整合，它旨在为客户和其他利益方 提供具有附加值的产品、服务和信息。
➢ 关键问题
• 供应链网络的构造 • 库存控制 • 配送战略 • 供应链集成和战略结伴 • 产品设计 • 信息技术和决策支持系统 • 顾客价值
（ERP、MES、EMS、WMS等）
质量管理与质量保证
➢质量工程
• ISO9000体系的计划与实施 • 统计质量管理，方法与技术（SPC、DOE等） • 全面顾客满意（TCS）的策略与措施
CSI（Customer Satisfaction Index） 6西格玛 零缺陷管理
• 连续改进（Continue Improving）
➢ 广义工业工程的实施，将造福 于社会各种产业。
工业工程学科的性质
没有最好 只有 更好
工业工程是一门工程科学，IE要学习
大量的工程技术和数学方面的课程。但不 同于一般的工程学科，它不仅包括自然科 学和工程技术，还包括社会科学和经济管 理方面的知识。它是一门技术和管理有机 结合的边缘科学。
工业工程的特点
• IE的核心是降低成本，提高质量和生产率 • IE是综合性的应用知识体系（技术和管理） • 注重人的因素是IE区别于其他工程学科的特
点之一 • IE是系统化技术 • IE的面向—由微观向宏观管理
IE的意识
• 成本和效率意识 • 问题和改革意识 • 工作简化和标准
化意识
• 全局和整体化意 识
• 以人为中心的意 识
现制供计成质生工设人工
场造应算本量产程施因作
管和链机控管计经规学研
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
理生管模制理划济划与究
优产理拟 与与分与工
化系 与 质控析物效
（统 优 量制 流学
现模 化 保
系（
场式
证
统人
改
设机
善
计工
）
程
）
工作研究（Work Study)
Taylor
搬运实验与 劳动定额
经典的工作研究
Gilbreth
砌墙实验与动作 经济性原则
国内实施工业工程的成功案例
• 长春一汽变速箱厂降低流动资金70%，提高 劳动生产率90%。
• 二汽车桥厂转向节生产线产量提高29.8%， 废品率下降68%，设备故障率下降84%
• 上海大众一线劳动生产率接近德国同行水平 • 科龙冰箱供应系统一次性降低流动资金
3000万元 • 邯钢1994～1996年38个IE项目累计创利
现场管理的金科玉律：
1.当问题（异常）发生时，要先去现场； 2.检查现物（有关的物件） 3.当场采取暂行处置措施； 4.发掘真正原因并将之排除 5.标准化以防再发生
利润管理
质量及 安全管理
成本管理
物流管理
工人 的作业
设备
产品 及材料
标准化
5S（良好的厂房环境维持）
清除
团队合作 可视管理
士气强化 质量圈
制造和生产系统/模式
➢ 并行工程（CE） ➢ 敏捷制造（AM） ➢ 可重构制造（RM） ➢ 大规模定制（MC） ➢ 成组技术（GT） ➢ 准时制生产（JIT）、精益生产（LP）及其补充模式 ➢ 计算机集成制造（CIM） ➢ 虚拟制造（VM） ➢ 网络化制造（NM） ➢ 智能制造（IM）
现场管理优化
➢ 5S活动（地面、机床、工具、工位器具、杂屑— —整理、整顿、清扫、清洁、素养）
➢ 定置管理（人、机、物的关系） ➢ 目视管理（公开化与视觉显示——统一、简明、
醒目、实用、严格）
现场改善
➢现场的概念
——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作 中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围概念
➢什么是现场改善
准化、成本分析、生产方式、生产管理、设备配置、运输
管理、工具设计、动作与时间研究、奖励工资、合理化建
议、人际关系学。
•
——英国工业工程视察团
简单地说：
➢工业工程是关于设计的技术 ➢工业工程是关于改善的技术 ➢工业工程是关于创新的技术 ➢工业工程是关于评价的技术
工业工程的目标
工业工程的目标就是 设计一个生产系统及该系 统的控制方法，使它以最 低的成本生产具有特定质
• 工作研究告诫我们，企业内部何时何地都 存在改进的余地（潜力），任何时候都应 该探求最合理的工作方法，而合理有效的 工作方法决不能依靠主观臆想来确定，而 是应该遵循科学的方法和程序通过分析研 究而作出决定。工作研究不仅适用于工厂
方法工程
➢程序分析
• 工艺程序分析 • 流程程序分析
➢操作分析 ➢动作分析
人因工程（Human Engineering）与工效学
• 以人的生理、心理特性为依据，应用系统工程的 观点，分析研究人与机械、人与环境以及机械与 环境之间的相互作用，为设计操作简便省力、安 全、舒适、人—机—环境的配合达到最佳状态的 工程系统提供理论和方法的科学。简单说：就是 按照人的特性设计和改善人—机—环境系统的科 学。
系统（Integrated system)进行设计、改进和实
施的学科。它应用数学、物理和社会科学的专门 知识与技能，并且使用工程分析与设计的原理和 方法，对上述系统可能取得的成果予以阐述，预 测和评价。
——美国工业工程师学会（AIIE） ——Industrial Engineering Terminology.
无论是在买方市场或卖方市场的环境下，管理的基础、 效率、成本始终是企业竞争的资本，这个积累过程不能省 略，它是企业提高竞争力的基础，而工业工程是支持企业 管理目标实现的哲理和技术手段。西方是按此规律走过来 的，日本、台湾、韩国、香港是这样走过来的，中国也不 可能例外。
工业工程的部分技术
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精益生产培训教材
IE工具篇-动作分析
IE之 动作分析与动作经济原则
讲授者:杨平苏
目录
1.IE涵义及来源介绍 2.案例 3.动作的经济标准 4.动作经济原则 5.动作改善 6.案例与总结
工业工程的涵义（1）
工业工程（Industrial Engineering）是对有
关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体
瓶颈工程改善 价值分析 价值工程
防呆装置 作业管制图
制程流程图 输送带 无法放入产品
同步化 同量化 降低批量 快速换模
现场作业改善方法
作业改善
消除动作浪费 提高机器稼动率 提高机器可动率 消除现场零乱
动作经济原则 标准作业顺序
在给定的系统环境和条件 下，根据对象系统的功能要 求进行优化设计。
➢ 主要内容包括： • 工厂选址、设施布置方案、物料搬运方案、信息流方案
等规划。 • 运输与贮存的管理 • 运输或搬运设备容器、包装的设计与管理 • 废料和能源管理 • 设施维护管理的控制