桩锚支护体系施工方案1、工程概况本工程地上为全现浇钢筋混凝土剪力墙+钢结构，地下为钢骨砼框架结构，筏板基础。
总建筑面积109341㎡，地上24层，地下4层；建筑总高度105.9m，基础基坑深度为-24.5m。
根据相关管线资料结合现场实勘，现场周围地下管线、管沟比较多，影响土方开挖及基坑支护施工的管线主要集中在西侧。
西侧新修的二环西辅路上东西走向的燃气管道（甩口）、电信井、有线电视井、热力管、雨污水管已进入场区西侧红线，土方及基坑支护施工时要破除或改移。
西侧电缆沟（南北走向，实勘断面尺寸2.5*2.0m，埋深约4～7米,沿南北走向呈加深之势，外皮距场区西红线约25cm），且有两个甩口已进入场区西红线。
此电缆沟是西侧基坑支护设计中考虑的关键问题。
2、地质水文条件2.1 土质条件根据北京市勘察设计院提供的现场岩土工程勘察报告（2003技031），本工程施工范围内土层从上到下如下：人工堆积层①房渣土，杂色，稍湿，夹粘质粉土、粉质粘土填土①1层，黄褐色，湿可塑－软塑，高－中压缩性，层顶标高42.66－46.26米。
粉质粘土、粘质粉土②层：褐黄色，湿-饱和，可塑状态，中高－中低压缩性，夹②1层砂质粉土②2粘质粉土、砂质粉土②3重粉质粘土，层顶标高37.40－40.93米。
.粉砂、细砂③层：褐黄色，湿，低压缩性，夹③1层粉质粘土、粘质粉土，可塑，中低压缩性，层顶标高32.71－35.32米。
圆砾、卵石④层，杂色，湿－饱和，低压缩性，夹细砂、中砂④1层，层顶标高27.06－29.83米。
粘土、重粉质粘土⑤层，夹砂质粉土、粘质粉土⑤1层、粉质粘土、粘质粉土⑤2层，褐黄色，湿－饱和，可塑－硬塑，低－中低压缩性。
层顶标高21.36－24.29米。
卵石、圆砾⑥层，夹细砂、中砂⑥1层⑥2层，杂色，饱和低压缩性，层顶标高19.26－21.53米。
2.2 水文条件据水文地质资料、地下水位勘察地质剖面及勘察报告，本场地有4层地下水，具体埋深和水位标高详见如下地下水情况一览表：地下水层地下水类型钻孔内静止水位测量时间水位埋深（m）水位标高（m）1上层滞水 2.20～5.3038.52～41.022003年2月上、中旬2层间潜水17.70～18.9624.14～25.023承压水（测压水头）19.40～21.1022.10～23.394承压水（测压水头）20.43～20.9022.25～22.963、总体设计方案确定本工程基坑支护设计的基本参数如下：依据设计院要求，主楼部分基坑开挖深度按相对标高-24.80（绝对标高19.70m）确定。
裙楼部分开挖深度按相对标高-23.13(绝对标高21.37)确定。
设计方案选取：因场地上部有不均匀的杂填土，地下管线复杂，特别是西侧管线实勘情况与施工图纸有所出入，如果采用从±0.00开始护坡桩施工，可能会对地下管线及市政设施造成破坏，且不易修补。
综合考虑以上各方面的因素，基坑支护方案采用多种支护体系。
东、南、北三侧：绝对标高34.20m（自然地表以下约9.0m）以上采用土钉墙，绝对标高34.20m以下主楼部分采用800mm护坡桩加三道锚杆支护（见剖面图1-1）；纯地下部分采用800mm护坡桩加二道锚杆支护（见剖面图2-2）。
西侧：实测电力管沟埋深由南至北呈加深趋势，西南部分基底绝对标高约为39.20m（自然地表以下约4.0～7.0m，管沟结构断面尺寸为2.5*2.5m），因此西侧拟按实测的管沟埋深进行设计，标高39.20m以上采用大开挖，挖出管沟结构；由于管沟南北走向埋深呈加深之势，管沟上部的覆土厚度约为2～4m不同。
管沟上部覆土厚度在2m以内采用1:0.75放坡后喷锚支护，覆土厚度在2～4m部分则根据上口开挖线不变的原则调整放坡坡度，坡度约为1:0.5，然后进行喷锚支护。
标高39.20m以下采用护坡桩支护，锚杆设三道。
主楼与纯地下部分由于开挖深度不一致，锚杆位置有所差异，分两种情况详见剖面3-3、4-4。
此外由于管沟位置不十分确切，第一道锚杆在施工时须探明管沟位置后方可施工，否则须进行调整、变更。
4、基坑支护计算4.1 参数选取800mm4.24.2.1土钉墙支护设计（东、南、北三侧）东、南、北三侧土钉设计参数：6.5@200钢筋网4.2.2西侧土钉设计参数：6.5@200钢筋网4.2.3土钉墙支护设计（西侧管沟上部，上部覆土厚度为4米）西侧土钉设计参数：6.5@200钢筋网4.3护坡桩、锚杆支护设计西侧护坡桩数：83根，其余侧：190根。
根据开挖深度及位置，分四种剖面进行设计。
4.3.1 剖面1-1桩锚支护设计护坡桩设计锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高)锚杆总长L自+L锚＝L总锚杆钢绞线（1860）设计内力/张拉锁定值(75%)第一道锚杆（帽梁）/一桩一锚34.0m8.0+13.0＝21.04根7ф5505KN/378KN第二道锚杆/一桩一锚26.40m 5.0+13.0=18.04根7ф5684KN/513KN第三道锚杆/三桩二锚22.90m5+14.0=19.03根7ф5470KN/352KN 序号类别设计1形式桩锚支护形式2桩直径800mm3桩长（含帽梁高度）19.5m4桩间距 1.50m5砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：728+522通长加劲筋：16@2000箍筋：8@2007帽梁配筋主筋：820+416箍筋：8@2008桩顶（帽梁顶）标高(绝对)34.20m绝对标高4.3.2剖面2-2桩锚支护设计 护坡桩设计锚杆设计锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高) 锚杆总长 L 自+L 锚＝L 总锚杆钢绞线（1860） 设计内力/张拉锁定值(75%) 第一道锚杆（帽梁）/一桩一锚 34.0m 7.0+13.0＝20.04根7ф5 505KN/378KN第二道锚杆 /一桩一锚26.40m5.0+13.0=18.0 4根7ф5 670KN/502KN4.3.3剖面3-3桩锚支护设计 护坡桩设计序号 类别设计1 形式 桩锚支护形式2 桩直径800mm 3 桩长（含帽梁高度） 17.83m 4 桩间距 1.50m 5 砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：728+522通长 加劲筋： 16@2000箍筋：8@200 7 帽梁配筋 主筋：820+416箍筋：8@2008桩顶（帽梁顶）标高(绝对) 34.20m 绝对标高锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高) 锚杆总长 L 自+L 锚＝L 总锚杆钢绞线（1860） 设计内力/张拉锁定值(75%) 第一道锚杆/二桩一锚 37.2m 8.0+15.0＝23.03根7ф5 380KN/285KN第二道锚杆 /一桩一锚 33.60m7.0+13.0=20.0 4根7ф5 504KN/378KN第三道锚杆 /一桩一锚26.40m 5+13.0=18.0 4根7ф5 670KN/502KN4.3.4剖面4-4桩锚支护设计 护坡桩设计1 形式 桩锚支护形式2 桩直径800mm 3 桩长（含帽梁高度） 22.83m 4 桩间距 1.50m 5 砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：528通长+522通长+228长14.93m 加劲筋： 16@2000箍筋：8@200 7 帽梁配筋 主筋：820+416箍筋：8@2008桩顶（帽梁顶）标高(绝对) 39.20m 绝对标高锚杆位置/分布锚杆中心标高(绝对标高) 锚杆总长 L 自+L 锚＝L 总锚杆钢绞线（1860） 设计内力/张拉锁定值(75%) 第一道锚杆/一桩一锚 36.7m 9.0+14.0＝23.03根7ф5 410KN/307KN第二道锚杆 /一桩一锚 28.70m5.0+14.0=19.0 4根7ф5 730KN/547KN第三道锚杆 /三桩二锚23.20m 5+15.0=20.0 4根7ф5 560KN/420KN5、桩锚支护施工总体部署5.1总体施工顺序根据工程各部位和各工序的设计要求，总体施工顺序安排如下：现场三通一平→地下障碍物处理→测量放线及验线→上部土方按土钉墙锚杆分层施工（西侧护坡桩提前插入）→基坑上部土钉墙施工→护坡桩定位→护坡1 形式 桩锚支护形式2 桩直径800mm 3 桩长（含帽梁高度） 24.50m 4 桩间距 1.50m 5 砼强度C256桩身配筋（不均匀配筋，下笼时注意方向）主筋：728通长+522通长+228长12.0m 加劲筋： 16@2000箍筋：8@200 7 帽梁配筋 主筋：820+416箍筋：8@2008桩顶（帽梁顶）标高(绝对) 39.20m 绝对标高桩施工→下部第一步土方→护坡桩第一道锚杆施工→下部第二步土方→护坡桩第二道锚杆施工→下部第三步土方见槽底→收马道尾土5.2施工测量测量人员根据工程的具体要求，利用就近的控制导线点，测放土方开挖控制线，并做好土钉墙坡度控制，根据高程控制网，在现场加密高程控制点，准确测量护坡桩顶和槽底标高，以保证钢筋笼的位置。
施工测量要执行三级测量复核制度，经上级复核无误并报监理验收批准后方可进行下部施工。
施工测量所用仪器为2″经纬仪；高程测量采用DS3自动安平水准仪。
6、土钉墙施工6.1．土钉墙施工工艺流程6.2．土钉墙施工工艺要求基坑边坡应分段分层开挖，每次超挖深度不得超过0.5m，边开挖，边人工修整边坡，边喷射砼。
土钉成孔机具采用锚杆机或洛阳铲，成孔直径110～130mm,倾角约为8～10°。
成孔前，在设计孔位处作显著标志，以免钻孔时错位。
成孔采用人工钻进，钻进深度应大于设计深度。
钻孔完毕后，立即将钢筋体和灌浆管同时插入孔底，灌浆管距孔底250～500mm。
土钉钢筋使用前应调直，除锈，钢筋长度不够时，可采用搭接焊工艺加长；若采用其它直径钢筋替代设计钢筋，应采用同级钢筋，进行等截面换算。
水泥采用P.O.32.5普通硅酸盐水泥，注浆材料宜用水灰比为0.45的水泥净浆。
注浆前注浆管应插至距孔底250mm～500mm。
灌浆采用1根Φ20mm的塑料管作导管。
将搅拌好的水泥浆注入钻孔底部，自孔底向外灌注。
灌注完毕后补浆不少于一次，以保证灌浆质量，增加抗拔力。
喷射砼中的钢筋网应调直除锈，钢筋网与坡面间隙宜大于20mm，网片与坡面间距过小的部位可加设垫块。
钢筋网应与土钉和加强筋连接牢固，喷射砼时钢筋不晃动。
喷射砼应分段分片依次进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，一次喷射厚度为40mm～50mm，喷射时，喷头与受喷面应垂直，宜保持0.6m～1.0m的距离，喷射手应控制好水灰比，保持砼表面平整、湿润光泽，无干斑或流淌现象。
基坑边5m内，均布荷载不得大于设计荷载值。
四周作好防、排水工作，严防地下管道渗水。