控制阀KMX15R 说明书二00三年三月编Ⅰ．规格3１．外观3２．技术数据3Ⅱ．结构和动作4１．结构4２．动作13Ⅲ．拆卸和安装34１．一般注意事项34２．工具35３．拆卸35４．安装48Ⅳ．维修标准56１．零件检验56Ⅴ．故障清除57１．控制阀58２．安全阀60Ⅰ．规格1. 外观2.技术数据表１项目规格型号KMX15R/B45051最大流量（L/min）110(每台泵)最大压力（Mpa）34.3液压油温度范围（℃）-20～90主安全阀设定压力（Mpa） 80L/min 时：31.4（标）60L/min 时：34.3 (较高)过载阀设定压力（Mpa）20L/min 时：34.3负向控制卸压阀30L/min 时：3.2设定压力（Mpa）表 ２（3）过载阀编号 零件名称 数量 备注编号 零件名称 数量 备注103 旋入套 1 力矩69~78N •m 562 挡圈 1 104 调节套 1 611 导阀阀芯 1 121 C 形圈 1 613 挡块 1 122 垫圈 1 614 活塞 1 123 C 形圈1 621 弹簧 1 124 过滤件挡块 1 652 调节螺钉 1 125 过滤件 1 661 O 形圈 1 P8 163 O 形圈 1 P25 663 O 形圈 1 P14 512 阀芯 1 664 O 形圈 1 P16521 弹簧 1 671 锁紧螺母 1 力矩27~31 N •m 541 基座 1673 锁紧螺母 1 力矩27~31 N •m 561O 形圈1P16V表 ３(3) 直行阀集成块编号零件名称数量备注编号零件名称数量 备注101 阀体 1 力矩69~78N •m 541 基座 1102 旋入套 1 力矩69~78N •m 561 O 形圈 1 P16V 161 O 形圈 1 P24 562 挡圈 1162 O 形圈 1 P22.4 563 O 形圈 1 P16V 123 C 形圈1 564 挡圈 1 124 过滤件挡块 1 611 导阀阀芯 1 125 过滤件 1 612 弹簧座 1 301 活塞 1 621 弹簧 1 511 主阀芯 1 651 调节螺钉 1 521 弹簧 1 661 O 形圈 1 P8522 弹簧1671 锁紧螺母1 力矩27~31 N •m表４编号零件名称数量备注编号零件名称数量备注103 直行阀集成块 1 324 弹簧 1154 RO 堵头 1 力矩69~78N•m 325 弹簧 1156 RO 堵头 2 力矩34~39N•m 338 挡块 1159 堵头8 力矩5.9~8.8N•m 357 节流塞 2 力矩15~18N•m 163 O形圈 2 P11 391 直行阀杆 1164 O形圈 1 P14 511 单向阀芯 2165 O形圈 4 G30 521 弹簧 2166 O形圈 2 P10 551 堵头 3 力矩147~176N•m 167 O形圈 3 P12 561 O形圈 3 P24251 旋入套 1 力矩69~78N•m 601 主安全阀 1 力矩69~78N•m 266 O形圈 4 G25 974 内六角螺钉 5 M18×1.5-95308 导阀总成 1 力矩69~78N•m(4)导阀总成图7表５编号零件名称数量备注376 弹簧座 1375 弹簧 1356 旋入套 1 力矩69~78N•m347 挡块 1346 套 1344 套 1309 导杆 1308 阀芯 1表６编号零件名称数量备注编号零件名称数量备注302 阀杆 1 341 堵头 1 力矩59~69N•m 312 次级阀芯 1 342 套（1） 1313 顶杆 1 343 螺栓 1 力矩9.8~11.8N•m 314 套（2） 1 349 挡块（1） 1328 弹簧Ａ１ 1 352 堵头 1 力矩59~69N•m 329 弹簧Ａ２ 1 358 弹簧座 1338 弹簧 1 359 弹簧座 1339 Ｃ形圈 1表７编号零件名称数量备注编号零件名称数量备注303 阀杆１353 堵头１力矩59~69N•m表８编号零件名称数量备注编号零件名称数量备注611 阀芯 1 632 套 1 621 弹簧 1 638 过滤件 1 631 弹簧座 1表９编号零件名称数量备注编号零件名称数量备注391 阀杆 1 340 弹簧 1317 内阀芯３ 1 352 堵头 1 力矩49~59N•m(9)表１０编号零件名称数量备注编号零件名称数量备注101 阀体 1 201 旋入套 1 力矩74N•m 161 Ｏ形圈 1 P22A 301 堵头 1 力矩34~39N•m 162 Ｏ形圈 3 P16 511 阀芯 1163 Ｏ形圈 2 P7 512 弹簧 1164 Ｏ形圈 1 P11 541 阀套 1(10) 液压回路图132.功能(1)中位时[先导回路]伺服压力油经入口PG 、小孔357，从旁路通道(4)流向排油孔(Dr1)。
因此，PX与PY两处的压力不会增高。
[主回路]当所有阀杆位于中位时，从液压泵(P1)排放出来的压力油通过主管道(1)，旁路通道(2) 流经行走、回转、动臂-2、动臂-1控制阀的阀杆，以及动臂-1的侧负向控制孔，然后通过油箱接口(R2)流回液压油箱。
动臂-1的侧负向控制孔的压力(负向控制信号压力)作用于液压泵(P1)上的调节器，且将泵排量调至最低极限。
从液压泵(P2)排放出来的压力油通过主管道(3)，旁路通道(2)流经行走、动臂-1、铲斗及动臂-2控制阀的阀杆，以及动臂-1的侧负向控制孔，然后通过接口流回液压油箱。
动臂-1的侧负向控制孔的压力(负向控制信号压力)作用于液压泵(P2)上的调节器，且将泵排量调至最小极限。
当9个主阀杆中的任一阀杆被换向后，旁路通道(2)就会开闭，同时负向控制回路中接口FL 或Fr处的液压油也随着阻断。
(2)行走操作[先导回路]由于行走阀杆的移位，同时也关闭侧旁路通道，因此接口PY处的压力增高。
[主回路]当右行走阀杆先导接口XAtr 增压后,动臂-1中旁路通道(2)即关闭，接口P2的压力油流经接口Atr ，然后再流向右行走马达。
另一方面，行走马达的回油流经接口Btr，然后经油箱接口(R2)流回液压油箱。
图15(3)斗杆①斗杆伸出操作[先导回路]由于斗杆-1阀杆(302)换向，关闭侧旁路通道，因此接口Px处的压力增高。
[主回路]斗杆伸出操作过程中，先导压力传至接口XBa1和XBa2。
当压力传至接口XBa1时，阀杆向左方动作，如图16所示。
进入接口P1的液压油流经主通道(1)，然后流向旁路通道(2)。
但由于斗杆-1阀杆的动作变换，致使旁路通道关闭。
因此，液压油推开平行回路中的单向阀(511)，流经U型通道，再到斗杆阀杆(302)。
于是，液压油沿着斗杆阀杆(302)的外圈流向接口Ba1，然后再供给斗杆油缸小腔(有杆腔 R )。
另一方面，流经接口P2的油流过主回路(3)，然后流到旁路通道(2)，但由于斗杆-2阀杆(306)的动作，旁路通道关闭。
因此，液压油推开平行回路中的单向阀，然后流过U型通道，再流向斗杆阀杆(306)。
于是，液压油沿着斗杆-2阀杆流动，然后与接口Ba1合流。
另外，斗杆缸头侧的回油流过接口Aa1，然后流过油箱接口(R2)回到液压油箱。
来自斗杆-2阀杆②斗杆挖掘操作[先导回路]处的压力增高。
因此，接口P处由于斗杆-1阀杆(302)换向和关闭侧旁路通道，接口Px的压力也随着增高，减压信号同时传递给锁定阀。
[主回路]右变换动作，如图17所示。
液压油进入接口P，流经主通道(1)，然后流向旁路通道(2)。
但1由于斗杆-1阀杆的变换动作，旁路通道关闭。
因此，液压油压开平行回路中的单向阀(511)，的外圈流动，同流经U型通道，再流向斗杆阀杆(302)。
液压油沿着斗杆阀杆(302)与接口Aa1时供给斗杆油缸大腔(无杆腔 H )。
压另一方面，斗杆油缸小腔(R)中的回油由于斗杆自身的重量而增压，然后流向接口Ba1，通过斗杆阀杆(302)的外孔(a)流进阀杆。
在负载小的情况下，压力油压推开力油流回接口Ba1处合流。
该过程称为斗杆套筒式单向阀(314)，从阀杆(C)横向流过U型通道，然后在接口Aa1再生功能。
当斗杆油缸大腔(R)的压力增高时，活塞(d)(313)和副阀杆(e)(343)向右变换动作。
同时，套筒式单向阀(f)受其背压力关闭。
斗杆再生功能停止。
斗杆油缸回油流入接口Ba1，经过斗杆阀杆外孔(a)流入阀杆，然后从阀杆外孔(b)流出，然后回流过油箱接口(R2)，最后进入液压油箱。
另一方面，压力油流经接口P2，在接口Aa1处合流，途经与斗杆伸出操作相似的内通道。
(4)动臂①动臂提升操作[先导回路]由于动臂-1阀杆(303)和动臂-2阀杆(307)变换动作及关闭侧旁路通道，因此接口Px处的压力增高。
[主回路]动臂提升操作过程中，先导压力传至接口XAb，同时使动臂-1阀杆向右移动，见图19。
压力油流过接口P2，再流经主通道(3)，然后流至旁路通道(2)。
但由于动臂-1阀杆的变换动作，旁路通道关闭。
因此，压力油流进平行回路，压开单向阀(511)，流过U型通道，然后流向动臂阀杆(303)。
当动臂阀杆行程小时，压力油流过阀杆外孔(d)，接着流入阀杆内，再通过外孔(e)接口Ab1流出。
当动臂-1阀杆行程大时，压力油经过阀杆外孔从接口Ab1流出。
同时，先导压力也传至接口Xb2，从而使动臂-2阀杆向右移动，见图19。
尽管压力油流入接口P1，旁路通道由于动臂-2阀杆的变换动作而关闭。
因此，平行回路中的压力油压开单向阀，流过U型通道，然后流向动臂-2阀杆。
压力油流过动臂-2阀杆的槽口，压开单向阀，在内通道接口A处合流，再供给动臂油缸大腔(H)。
另一方面，动臂油缸(R)的回油流过接口Bb1，然后通过油箱接口(R2)流向液压油箱。
图 19②动臂下降操作[先导回路]处的压力增高。
由于动臂阀杆(303)变换动作，关闭侧旁路通道，因此接口Px[主回路]，使动臂阀杆向右变换动作，见图20。
压力动臂下降操作过程中，先导压力传至接口XBb油流过接口P，再流经主通道(3)，然后流至旁路通道(2)。
但由于动臂阀杆的变换动作，旁路2通道关闭。
因此，压力油流入平行回路，压开单向阀(511)，流过U型通道，然后流向动臂阀杆(303)。
于是，压力油沿着动臂阀杆外围流向接口B，供给动臂油缸大腔(R)。
b1)流入液压油箱。
另一方面，动臂油缸的回油流过油箱接口(R2图 20(5)铲斗①铲斗挖掘操作[先导回路]处的压力增高。
由于铲斗阀杆(304)变换动作，关闭侧旁路通道，因此接口Px[主回路]铲斗挖掘操作过程中，先导压力传至接口XB，使铲斗阀杆向右变换动作，见图21。
压力k油流过接口P、主通道(3)和旁路通道(2)，但由于铲斗阀杆的变换动作，旁路通道关闭。