****煤业有限责任公司***煤矿闭坑报告***年**月目录第一章基本情况 (1)第二章矿井开拓布置 (2)第三章矿井瓦斯等级及防治 (7)第四章煤矿区水文地质 (38)第五章资源储量动用情况 (51)第六章闭坑后对周边矿井存在的安全威胁 (52)第七章附件 (53)第一章基本情况一、位置交通***煤矿位于**境内。
矿区中心点地理坐标为：东经1**，北纬**。
矿山有3km简易公路与**公路相接，北东**公路里程为**km，北西至**火车站？*８km，交通较为方便。
二、气象本区气候温暖潮湿，夏季多暴雨，冬季多雨雾，雨量充沛。
据兴文县气象局资料，年降雨量最高2372mm，一般1300～2000mm，特大暴雨量444mm，一般日降雨量116～145.5mm，暴雨强度最高70mm/h。
年降雨量多集中在5～8月份，占总降雨量的50～55%，常以大雨或暴雨降落；9～12月份为霪雨季节，晴天很少，年降雨天数一般190～230天。
空气相对湿度高，年平均达92%，冬季气候寒冷，海拔1360m处气候低至-9.3℃，夏季最高气温33.9℃，年平均气温12℃。
无其它重要的灾害性天气。
三、地形地貌及水系矿区位于**盆地与**高原过渡带，地貌类型属深切割中山，总体南东高北西低。
矿区最高点位于南东角木林包山头，标高约为+1528.2m，最低点在矿区北西角铁厂沟沟底，标高约为+810m，矿区相对高差约为718m。
矿山地处珙长背斜南翼中段，洞河、龙塘两地下暗河的分水岭地带（矿区位于分水岭偏龙塘暗河一侧）。
矿区及邻近山地地貌与岩溶地貌并存，山地以脊状单面山为主，嘉陵江组泥灰岩组成北西西—南东东向分水岭。
分水岭北坡（即矿区一侧）由宣威组及飞仙关组地层组成反向岩质边坡，自然边坡角多为50～60°。
矿区属长江上游一级支流的长宁河水系。
区内河流为洛甫河上游的***，区内一般无稳定的地表水体，但有季节性溪沟和冲沟构成树枝状水系网。
大气降雨多沿斜坡、冲沟汇入北侧溪沟后通过岩溶暗河在龙塘暗河出口处流出区外。
四、地震情况根据《中国地震动参数区划图》（GB18306—2001），矿区地震基本烈度为Ⅵ度。
五、相邻矿井及老窑***煤矿北西、南西及南侧与兴文县***煤矿相邻，两矿间有30～50m的保安煤柱隔离；北东及东侧与兴文县***乡**煤矿相邻，两矿间有30～50m保安煤柱隔离，矿区北侧无邻矿。
矿区北西侧有原兴文县*****煤矿采空区存在，北侧有原**煤矿及本矿采空区存在。
根据现批准设置的矿区范围，本矿山与邻近矿山之间无边界重叠和矿权之争。
第二章矿井开拓布置一、井田境界、储量和设计规模***煤矿井田范围由1～10号拐点圈定，井田东西走向长约1556m, 南北平均倾斜宽约668m，划定矿区面积1.04km2, 批准开采B3、B4煤层,允许开采标高+953～+800m。
截止2007年12月底，区内共保有煤炭资源储量（111b）+(122b)类2504kt。
设计利用资源储量（111b）+(122b)类1805kt，可采储量1554.3kt。
矿井扩建规模150kt/a，服务年限7.9a。
二、矿井主要生产系统1、矿井开拓方式将**（煤矿）+825.191m平硐改为主平硐，作为矿井煤炭运输和安全出口之用；在主平硐旁新掘一副平硐，其标高为+825.2m，作为矿井矸石、材料运输和安全出口之用。
将兴文县***煤矿+904.754m平硐改为回风平硐，同时密封该矿原有的+928.352m 回风平硐。
矿井采用平硐开拓方式。
因**煤矿）+875m回风平硐及其相关巷道断面偏小, 且年久失修,局部地段垮塌严重，故矿井前期生产时暂不利用+875m回风平硐及巷道，而将其密闭。
新掘副平硐的井口坐标为：X=3124048，Y=35497238，H=+825.2m。
2、水平、采区划分及开采顺序将矿井划分为一个水平、三个采区进行开采，其水平标高为+828m。
设计将响水洞泉保护区以东的+847m标高以上的B3、B4煤层划分为一号采区，将该保护区+847m标高以下的B3、B4煤层划分为二号采区,将响水洞泉保护区以西的B3、B4煤层划分为三号采区。
设计首先开采B4煤层，然后再开采B3煤层，即采用下行式的开采顺序。
采区的开采顺序为：一号采区→二号采区→三号采区3、主要巷道布置在主平硐端部，掘进该巷道至距B3煤层底板83m处的层状砂岩中后,便布置+828m水平运输巷往西与+828m运输石门相通，往东至响水洞泉保护区煤柱东侧60m处。
由于B4、B3煤层为近距离煤层，故采用联合布置的方式进行开采。
4、采煤方法和采煤工艺设计采用走向长壁采煤法、后退式开采顺序。
采煤工作面采用“高档普采”，全部冒落法管理采空区顶板。
5、矿井通风矿井采用分列式通风方式、抽出式通风方法。
先期开采东翼资源时，改造利用原兴文县***煤矿+904.754m平硐为回风平硐；后期开采西翼资源时报废+904.754m风井，改造利用原大田硫铁矿煤矿+875m风井作回风平硐。
矿井选用FBCDZNo16/75×2(B)型防爆对旋式主要通风机两台，配套电机功率75×2kW，转速980r/min；6、矿井提升矿井在一号采区布置提升上山、在二号和三号采区布置提升下山，各安设一台矿用防爆绞车，担负采区下放（提升）矸石和提升（下放）材料及设备任务。
经计算，投产时期一号采区提升上山和二号采区提升下山均选用JTKB-1.2×1.0型矿用防爆绞车。
后期三号采区提升下山选用JTKB-1.2×1.0型矿用防爆绞车。
一采区+878m区段B3煤层采煤工作面利用材料上山提升材料，材料上山提升斜长90m，提升倾角25°，采用上、下平车场单钩串车提升。
经计算，选用JTKB-1.0×0.8型矿用防爆绞车作提升绞车。
7、矿井运输为满足运输需要，主平硐和采煤工作面运输巷选用STJ800/40×2或SSJ800/40×2型带式输送机运输煤炭。
沿副平硐、+828m运输石门和+828m水平运输巷敷设轨道，选用防爆特殊型蓄电池电机车牵引矿车运输矸石、材料及设备，机车充电房和检修室均设置在地面。
8、矿井排水矿井采用平硐开拓，井下+828m标高以上涌水沿采区巷道、+828m水平运输巷道的水沟流入主平硐、副平硐的水沟后，沿这两平硐的水沟流出井口,经地面沉淀池沉淀后排入河沟。
矿井前后期分别在二号采区+783m和三号采区+786m标高处布置采区水仓和泵房，采区涌水由平巷水沟流入水仓，经排水设备排至+828m水平运输巷道水沟，再沿水沟流出井口。
经计算，二号和三号采区各选用3台IS65-40-250型单级单吸水泵排水，沿提升下山铺设2趟Φ76×3或Φ70×3热轧无缝钢管作排水管。
9、矿井供电设计矿井采用两回电源线路供电，一回电源来自***镇丁心变电站，电压10kV，供电距离2.0km，采用一趟LGJ-3×50型架空线路输送至地面变电所；另一回电源来自周家变电站，电压10kV，供电距离4.5km，采用一趟LGJ-3×50型架空线路输送至地面变电所。
两回电源均稳定、可靠。
主要通风机、空压机和瓦斯抽放设备使用双回路电源线路供电，分别从配电房引入双回路电源，分接在配电室不同的母线段上，使用LGJ型低压架空线或橡套电缆。
设计采用两回路10kV高压下井，在采煤工作面配电点配置一台KBSGZY-630/10/1.2型矿用隔爆型移动变电站供采煤工作面各设备用电，额定电压为1140V。
由井下变电所采用660V电压直接向其它用电设备供电。
10、地面生产系统本次整合工程的地面工业广场利用原大田硫铁矿（煤矿）的工业广场进行改造建设。
同时，根据矿井实际需要，新建或增添部份地面工业广场及生产、生活等设施。
井下煤炭经主平硐带式输送机直接卸入地面煤场，矸石、材料采用轨道运输，外部采用汽车运输。
11、井下通信、压风、防尘供水系统矿井调度室设置矿用程控交换机系统,作为安全救援、生产和电力等调度。
井下各硐室、车场、采掘工作面及各主要巷道等按要求设置防爆电话。
矿井设计有压风自救系统，通过管路向井下各用风地点供风。
矿井建立地面生产、生活和井下消防洒水混合制供水系统，通过管路向地面和井下供水。
在井下各主要巷道、车场、装（转）载点及各硐室等处配备消防、洒水装置以及消防栓等设施、设备。
第三章矿井瓦斯等级及防治一、矿井瓦斯概况原“兴文县*****煤矿）”前期主要开采硫铁矿，由于市场、环保等要求，矿山已停止开采硫铁矿，转而开采煤炭资源。
该矿的平硐已揭露出B3、B4煤层，但由于种种原因，一直未能正式开采，并于2005年11月30日因资源整合而停产关闭至今。
原“兴文县***煤矿”现开采+884m标高的B4煤层。
根据**经煤【2008】135号文件《**关于部分煤矿瓦斯等级鉴定结果的批复》知，****煤矿2007年度相对瓦斯涌出量为20.45m3/t ，绝对瓦斯涌出量为1.42 m3/min，属高瓦斯矿井。
根据**委员会《关于加强煤与瓦斯突出防治工作的紧急通知》**号文件规定，结合相邻矿井B3煤层曾发生过煤与瓦斯突出事故，所以矿井开采的B3煤层应按照煤与瓦斯突出煤层管理。
***煤矿整合后，按突出矿井进行设计。
二、防爆措施该矿井采用平硐开拓，矿井采用分区式通风方式，抽出式通风方法；采煤工作面采用走向长壁采煤方法，后退式开采，“U”型通风系统。
这种采掘部署，有利于减少向采空区漏风，增加工作面的有效风量，降低采煤工作面的瓦斯浓度，防止瓦斯超限。
为确保矿井安全生产，设计装备KJ90NA型煤矿安全监控系统。
通过该系统装置，对矿井采、掘工作面的瓦斯实行连续的监测，适时准确地对矿井各采、掘作业点的主要参数进行动态监测和控制，一旦发现瓦斯超限，立即声光报警，并进行风电、瓦斯电闭锁，确保矿井生产的正常运行和人身安全。
矿井整合工程设计井下各采、掘工作面和机电硐室采取独立通风，采、掘工作面需风量均按瓦斯涌出量等进行配风，可确保采、掘工作面瓦斯浓度低于《煤矿安全规程》的规定。
三、隔爆措施矿井为高瓦斯矿井，无煤尘爆炸危险性，根据《煤矿安全规程》规定，在煤巷掘进工作面安设隔(抑)爆设施进行隔爆。
四、防突措施（一）、煤与瓦斯突出的可能性分析1、煤层特征及地质构造1）、煤层赋存情况本矿区煤层赋存在二叠系上统宣威组第二加三段(P2x2+3)地层顶部，岩性为紫红色泥岩与灰绿色粉砂岩互层，夹灰紫色中～厚层细粒长石岩屑砂岩，两段地层平均厚106m，顶部含可采煤层2层，即B4、B3煤层；宣威组第一段(P2x1)底部的A1煤层不可采。
矿区内可采煤层总厚度1.45～2.55m，平均为2.11m，含煤系数平均1.99%。