船舶焊接工艺
第一章
焊接：指通过加热或加压，或者两者并用，并且视情况才用填充材料，是焊件达到原子间结合点一种方法。
熔焊：将待焊处的木材金属融化后以形成寒风的焊接方法成为熔焊。
压焊：焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或者不加热）以完成焊接的方法成为压焊。
第二章:
1、焊接电弧：焊接工程中，电极和焊件之间产生的气体介质中，产生强烈而持久的放电现象称为焊接电弧。
2、电子发射：指气体原子的电子完全脱离原子核的束缚形成离子和自由点子的现象。
3、电弧静特性：一定长度的电弧在稳定的状态下，电弧电压于电弧电流之间的关系，成为焊接电弧的静特性。
4、电弧磁偏吹：才用直流电焊接时，由于弧柱周围的磁力线分布不均匀而迫使焊接电弧向着一定方向偏吹。
5、甚么叫电弧的稳定性，影响电弧稳定性的因素有哪些？
答：焊接电弧的稳定性指电弧电压和焊接电流能否保持相对稳定，同时保持一定的弧长，不偏吹，不摇摆，不熄灭。
因素：焊接电源，焊条药皮的影响，焊接处不清洁的影响，气流的影响，电弧片吹的影响。
6、造成焊接电弧偏吹的原因有哪些？其防止的方法有哪些？
答：焊接时，由于通过焊接电流产生了分布不均匀的磁力弧，弧柱受到磁力线较密一侧的作用力，产生磁偏吹。
防止的方法：1、适当改变焊件的接地部位，尽可能是使电弧周围磁力线均匀。
2、在施焊操作时适当调整焊条角度，使很挑想偏吹一侧倾斜。
3、采用分段退焊法也能有效克服磁偏吹、
4、才用短弧、小电流也能起到一定作用。
第三章
1、对焊条电弧焊的设备有哪些要求？
答;1、对弧焊电源外特性曲线形状的要求：为了保证焊接参数稳定，聪哥获得均匀一致的焊缝，要求电源具有陡降的外特性曲线；2、对电源空载电压的要求：a、保证引弧容易，电源的空载电压越高，引弧越容易，电弧燃烧的稳定性越好；b保证电弧功率稳定；c、要有良好的经济型；d、保证人身安全。
3、对电源调节特性的要求：a、焊接电流小时，空载电压同时降低；b、空载电压U0不便，通过改变电源外特性陡降程度而时间很姐电流的改变；c、空载电压随焊接电流的减小而增大，随焊接电流增大而减小；4、对弧焊电源动特性的要求：要修弧焊电源具有良好的动态特性，从而适应焊接电流和电弧电压的瞬态变化。
第四章
1、埋弧焊有哪些特点？有哪些局限性？
答：埋弧焊的优点：生产效率高、焊缝质量好、焊接成本较低、劳动条件好；缺点：难以在空间位置施焊、对焊件装配质量要求高、不适合焊接薄板和短焊缝。
局限性：铸铁因不能承受高热输入量引起的热盈利，一般不能用埋弧焊焊接。
铝、镁及其合金因没有找到合适的焊剂，目前不能使用埋弧焊。
铅、锌等低熔点金属材料也不适合用埋弧焊焊接。
2、低碳钢埋弧焊焊剂于焊丝应如何配合，为什么？
答：1、在焊接低碳钢和强度等级较低的合金钢时，选配首先以满足力学性能要求要求为主，使焊缝强度达到与母材等强度，同时要满足其它力学性能治标要求。
2、在选配时要考虑弧
焊的工艺特点和冶金特性，首先是稀释率高的影响，其次是热输入高的影响；3、考虑焊接速度快的影响。
第五章
1、甚么是CO2焊？CO2焊有哪些特点？
答：CO2焊是利用CO2作为保护气体的熔化极电弧焊方法。
优点：焊接生产效率高、焊接成本低、焊接应力和变形小、焊接质量较高、适用范围广、操作简单。
缺点：飞溅率较大，并且焊缝表面成形较差；很难用交流电源进行焊接，焊接设备比较复杂；抗风能力差，给室外作业带来一定困难；不能焊接容易氧化的有色金属。
2、CO2焊减少飞溅的措施有哪些？
答：1、正确选择焊接参数：
A、焊接电流与电弧电压。
选择焊接电流时应尽量避开飞溅率搞的混合过渡区；
B、焊丝伸长长度。
保证不嘟嘴的情况下，尽量缩短焊丝伸长长度。
C、焊枪角度。
前倾后后倾的角度最后不超过20度。
2、细滴过度时在CO2中加入Ar气；
3、短路过渡时限制金属液桥爆断能量：
A、在焊接回路中串接附加电感
B、电流切换发
C、电流波形控制法、
4、才用低飞溅率焊丝：超低碳焊丝、药芯焊丝、活化处理焊丝。
3、名词解释：
TIG焊：是使用纯钨或活化钨做电极的非熔化极惰性气体保护焊方法，又称钨极惰性气体保护焊。
阴极破碎作用：直流反极法TIG焊时，阴极半点受到弧柱中正离子流强留撞击时，氧化膜被汽化破碎，阴极斑点会转移到有氧化膜存在的地方，如此下去，会把焊件焊接区表面的氧化膜清除，这种现场成为阴极破碎作用。
第七章：
甚么叫焊接性？影响焊接性的因素有哪些？焊接性实验的目的是什么？
答：焊接性是指金属材料对焊接加工的适应性，主要只在一定的焊接工艺条件下，获得优质焊接接头的难易程度。
因素：材料因素、工艺因素、结构因素、使用条件
目的：
A、选择适用于基本金属的焊接材料；
B、确定合适的焊接工艺参数，如焊接电流、电弧电压、焊接速度与预热温度、层间保温、
焊后缓冷及热处理的要求等；
C、用于研制新的才俩，直接焊接性实验包括抗裂性和焊接接头试用性能实验两方面。
第十章
常见的焊缝缺陷：
1、焊缝尺寸不符合要求；
2、咬边；
3、弧坑；
4、焊瘤；
5、夹渣、
6、未焊透；
7、气孔；
8裂缝；
焊接缺陷的检验：
1、外观检验；
2、密性检验（煤油试验、气密试验、充气试验、水压试验、冲水实验）；
3、焊缝射线照相和超声波检查。