株洲市银天广场工程空心楼盖结构施工方案编制：湖南省第五工程有限公司株洲银天广场工程项目经理部日期：二0一一年六月株洲市银天广场工程空心楼盖结构施工方案审批页编制：审核：审批：编制：湖南省第五工程有限公司株洲银天广场工程项目经理部日期：二0一一年六月一、编制依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002)；《现浇混凝土空心楼盖结构技术规程》CECS175:2004；《现浇混凝土空心楼盖结构》05SG343；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）《建筑施工手册》（第四版）；《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分2009年版）；《株洲市银天广场工程施工图纸》；《湖南省第五工程有限公司质量、安全、环境体系文件》（2010C版）；二、工程概况银天广场工程位于株洲市天元区天台路与黄河南路交汇处。

本工程建筑高度99.65m，总建筑面积123989.26㎡，建筑层数为地上26层，地下3层，建筑结构形式为框架剪力墙结构。

本工程建筑工程等级为一级，建筑安全等级为二级，设计使用年限为50年，设计为非抗震设防。

本工程建筑物耐火等级为一级。

1、设计概况本工程一层地下室板大面积采用GPF蜂巢芯空心楼盖，小面积采用实心板。

实心板厚度150mm、180mm、250mm三种，150mm厚板配筋双层双向C8、C10，汽车坡道板板厚180mm、板配筋双层双向C10@150，250mm 厚板配筋双层双向C12@150。

空心楼盖做法采用非人防区空心板设计，板厚410mm，配筋C12、C14、C16、ø6.5、ø8、ø10；GPF蜂巢芯尺寸为900mm×900mm×350mm，肋梁宽150mm，面板砼厚60mm。

楼面标高大部分为－4.9m，局部为－4.6m。

非人防区空心板大样详见图1。

本工程二层地下室板大面积采用GPF 蜂巢芯和GPF 薄壁方箱空心楼盖，小面积采用实心板。

实心板厚度150mm 、180mm 、250mm 三种，150mm 厚板配筋双层双向C8、C10，汽车坡道板板厚180mm 、板配筋双层双向C10@150，250mm 厚板配筋双层双向C12@150。

空心楼盖做法采用人防区空心板设计和非人防区空心板设计。

人防区空心板板厚450mm ，配筋C10、C12、C14、C16、ø10；GPF 薄壁方箱尺寸600mm ×600mm ×250mm 标准芯，芯与芯之间100mm 为实心砼，面板和底板砼厚100mm 。

楼面标高为－8.2m 。

人防区空心板大样详见图2。

非人防区空心板板厚410mm ，配筋C12、C14、C16、ø6.5、ø8、ø10；GPF 蜂巢芯尺寸900mm ×900mm ×350mm ，肋梁宽150mm ，面板砼厚60mm （由50mm 改为60mm ）。

楼面标高大部分为－4.9m ，局部为－4.6m 。

地下室负一层楼板、负二层楼板横向10～12轴间、纵向H-M 轴间各设一道1000mm 宽后浇带。

负一层、负二层横向5-7轴间、18-19轴间、纵向D-F 轴间、N-P 轴间各设一道2000mm 宽膨胀加强带。

后浇带大样详见图3。

板面钢筋混凝土保护层厚度为15mm ，板底钢筋混凝土保护层厚度为20mm 。

材料：钢筋采用HPB235(ø)、HRB400（C ）。

混凝土强度等级为C35。

混凝土外加剂：地下室顶板及以下的混凝土构件（柱除外）均采用掺膨胀剂的补偿收缩砼。

三、主要施工方法1、工艺流程人防区空心板施工工艺流程如下图：非人防区空心板施工工艺流程如下图： 2、施工准备 2.1 熟悉图纸，领会设计意图和施工方案意图。

2.2 提出材料、周转料、施工机具的规格型号和需用量计划，并组织进场。

2.3 对楼层的中线和标高进行测量和复核。

2.4 确定机械设备安置位置，按顺序组织机械设备就位安装。

2.5 组织班组进场，对班组进行质量技术交底和安全交底。

3、测量放线 施工准备测量放线支模绑扎暗梁钢筋绑扎肋梁钢筋预埋水电等暗管安放芯模绑扎板面钢筋检查验收铺设施工便道、安装砼输送管浇筑砼养护砼拆模搭设支模架弹线定位施工准备测量放线支模绑扎暗梁柱帽钢筋抗浮铁丝钻孔绑扎底板筋抗浮铁丝预埋水电等暗管安放芯模绑扎板面钢筋和肋间钢筋绑扎抗浮钢筋和铁丝检查验收铺设施工便道、安装砼输送管浇筑砼养护砼拆模搭设支模架弹线定位将轴线位置和标高从设定的控制点引测到施工层，为轴线引渡、支架、支模做准备。

测设控制轴线，放出柱梁轴线和边线。

测设标高点到柱、剪力墙钢筋上。

4、搭设支模架根据楼板厚度、每平方米荷载、施工荷载等对支模系统进行计算，空心楼盖结构支模架采用钢管扣件架。

人防区GPF薄壁方箱静荷载每平方米700KG，暗梁每平方米1125KG，柱帽每平方米1875KG。

非人防区GPF蜂巢芯静荷载每平方米620KG，暗梁每平方米1000KG。

空心楼盖结构支模架采用φ48×3.5钢管扣件架，模板采用15厚木胶合板和60×80木枋。

经计算，人防区和非人防区的空心楼盖结构支模架系统设计如下（用PKPM计算软件计算）：（1）人防区GPF薄壁方箱底模支撑立杆纵横间距0.8m，步距1.5m；暗粱底模支撑立杆纵向间距0.8m、横向3根立杆间距0.5m，步距1.5m；柱帽底模支撑立杆纵横向间距0.4m，步距1.5m。

每层设上中下三道横杆（包括扫脚杆），纵横方向均设横杆。

支撑立杆纵横向均设扫脚杆，立杆设木垫块，钢管立至板底，不设顶托。

暗梁下立杆设置剪刀撑。

支模架由专业架子工按照木工要求搭设。

（2）非人防区GPF蜂巢芯底模支撑立杆纵横间距0.8m，步距1.5m；暗粱底模支撑立杆纵向间距0.8m、横向3根立杆间距0.5m，步距1.5m。

每层设上中下三道横杆（包括扫脚杆），纵横方向均设横杆。

支撑立杆纵横向均设扫脚杆，立杆设木垫块，顶托安装在立杆下端，顶托安装长不大于200mm。

暗梁下立杆设置剪刀撑。

支模架由专业架子工按照木工要求搭设。

5、支模5.1模板材料：空心楼板板模及柱帽、暗梁模板采用15mm厚木胶合板和60×80mm木枋配制。

支撑材料：采用φ48×3.5钢管和配套顶托（配套顶托只限用于非人防部分）。

5.2模板安装：先对支撑体系进行计算，再根据专项方案进行安装。

先用φ48×3.5钢管搭设支模架（详见上述4），然后铺设木枋和模板。

经计算，在钢管上铺设60×80mm木枋，柱帽60×80mm木枋间距150mm；暗梁60×80mm木枋间距200mm；空心楼板60×80mm木枋间距250mm。

木枋上铺设15厚胶合板，模板铺设平整，接缝严密。

模板起拱3‰。

空心楼板结构支模示意图详见图4。

应遵照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002中的模板分项工程规定安装模板。

模板安装牢固，轴线、标高、几何尺寸准确。

箱15厚胶合板剪力撑横杆立杆扫脚杆楼面60x 80木枋@250图4 空心楼板结构支模示意图空心楼板6、弹线定位按设计图纸要求，在底模面上弹出芯模和柱帽暗梁位置线、钢筋分布线及水电安装管线预埋位置线。

7、绑扎柱帽暗梁及底板钢筋（用于人防区）先将模板上垃圾杂物清理干净后，按弹线标识，先绑扎柱帽钢筋再绑扎暗梁钢筋后绑扎板底筋，相交点全部绑扎。

柱帽、暗梁梁底下设25mm 厚砼垫块，间距700×700；板底筋下设20mm 厚砼垫块，间距800×800。

暗梁底筋可锚固在柱支座点、面筋相邻梁钢筋贯通，搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%，板筋接头在梁支座点，钢筋锚固、搭接及长度满足设计和规范要求。

钢筋搭接长度、位置按设计和规范规定要求。

8、绑扎暗梁、肋梁钢筋（用于非人防区）先将模板上垃圾杂物清理干净后，按弹线标识，先绑扎暗梁钢筋后绑扎肋梁钢筋，相交点全部绑扎。

绑扎暗梁钢筋：暗梁底筋可锚固在柱支座点、面筋相邻梁钢筋贯通，搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%。

绑扎肋梁钢筋：先绑扎底部钢筋、再绑扎上部钢筋，相交点全部绑扎。

相邻梁钢筋贯通，肋梁底筋可锚固在暗梁上、面筋相邻梁钢筋贯通，搭接可在梁跨中1/3范围且接头错开50%，并满足锚固和搭接长度。

控制好密肋梁箍筋高度。

钢筋锚固和搭接满足设计和规范要求。

暗梁及肋梁底下垫设25mm 厚砼垫块，间距700×700。

钢筋搭接长度、位置按设计和规范规定要求。

9、底板筋抗浮铁丝钻孔、绑扎抗浮铁丝（用于人防区GPF 薄壁方箱）根据抗浮铁丝的安装位置，在模板上用电钻钻孔。

第一排孔距暗梁边150-200mm ，其余孔纵横距700mm 。

然后绑扎抗浮铁丝，抗浮铁丝采用12#铁丝，穿过建筑模板绑扎在钢架管上，锁紧底板双向钢筋，抗浮点每平方米应不少于五个。

10、预埋水电等安装暗管人防区：当柱帽、暗梁、空心板底层钢筋绑扎完成后，进行水电等管道预埋。

非人防区：当暗梁、肋梁钢筋绑扎完成后，进行水电等管道预埋。

预留预埋水电安装暗管：将水电安装穿过楼板的暗管或预埋钢套管，点焊固定在相应位置处。

应注意以下事项：（1）施工过程中，安装工程的预留预埋工作必须与钢筋绑扎，芯模的安放等工序交叉平行进行。

（2）预埋水平管线应尽量布置在板的肋梁间和暗梁处。

当水平管线、电线盒等与芯模无法避开时，可采用芯模圆管。

遇管线交叉或特别集中处，可采取换较小高度的芯模管进行避让。

（3）穿过楼板竖向的管线宜采用预埋钢套管，并按划线位置与钢筋骨架焊接定位牢固，其中心允许偏差控制在3mm之内，严禁采用事后剔除的施工手段；钢套管与芯模的净距离应不小于50mm。

11、芯模安装（人防区GPF薄壁方箱）在柱帽、暗梁、底板筋及底板筋抗浮铁丝固定好后，按照布盒图拉线准确安放芯模；在芯模安装时设模座支撑，模座支撑采用砼垫块（高100mm）。

芯模安放过程中应注意：（1）GPF薄壁方箱尺寸600×600×250mm，并配奋配套盒。

（2）芯模在运卸、堆放、吊运过程中，应小心轻放，禁止抛甩，防止其损坏，吊运安放时，应制作专用吊篮卸至施工点。

（3）在芯模的安放过程中，应采取技术措施保证其位置准确和整体顺直，以保证空心板肋间及上、下板混凝土的几何尺寸。

芯模安放时底部采用混凝土垫块，芯模间肋部焊横向撑筋定位。

芯模安放整体顺直度偏差不超过2.5/1000，最大不超过15mm。

（4）芯模安放过程中要随时铺设架板，对钢筋、芯模成品进行保护，严禁直接踩踏芯模。

当板面筋未绑扎之前发生芯模损坏，应予以更换或修补；当板面筋已绑扎完发生芯模小面积损坏，应采取预留瓦片和胶带纸粘贴等封堵措施。