2.优良的磁性；与传统的金属磁性材料相比，由于非晶合金原子排列无 序，没有晶体的各向异性，而且电阻率高，因此具有高的磁导率、低的损耗， 是优良的软磁材料。
3.简单的制作工艺；与传统的钢铁制备相比，非晶合金的制造是在炼钢 之后直接喷带，只需一步就制造出了薄带成品，工艺大大简化，节约了大量 宝贵的能源，同时无污染物排放，对环境保护非常有利。
(３)较窄的熔化温度范围, 较短的熔化时间,良好的 瞬间流动性
(２)成形性好、韧性好
制备的非晶合金的厚度可以 达到几十微米,使得小间隙 焊接变得可行,适用于一些 精密零件的焊接.
(４)在力学性能方面表现 出其优异性.
Ni基非晶钎料
• Ni基非晶钎料具有良好的高温强度和抗氧化，耐腐蚀性能 。可用于航空，航天领域用的各种高温合金焊接，不锈钢 与碳钢等的钎焊。 • 与普通Ni基钎料相比，快速凝固过程解决了由于元素相互 作用产生的脆性金属间化合物带来的钎料变脆问题。同时 ，由于这类钎料在使用时不需要粘结剂和助熔剂，焊缝不 存在粘结剂的污染，可获得较好的力学性能。 • BUT 由于Ni非晶态合金的制备过程中需要对成分含量及 工艺参数等进行精确控制，对Ni非晶带材的制备提出挑战 ，限制了研究。
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三、制备方法
方法：
1.水淬法，2.铜模吸铸法，3.铜模喷铸法，4.甩带，5.定向凝固，6.粉 末冶金，7.高能球磨等
举两个例子： a.水淬法 水淬法是在真空（或保护气氛）中 使装在石英管中的母合金加热熔化，然 后连同石英管一起淬入流动的冷水中， 以实现快速冷却。 b.铜模铸造法 制备时将纯金属原料或中间合金锭 在坩埚中熔化后， 将熔体从坩埚中吸 铸到水冷铜模中，利用铜模良好的散热 能力，将合金熔体凝固成一定尺寸的大 块非晶制品。金属原料或母合金的熔化 可以采用感应加热法或电弧熔炼方法。
• 非晶钎焊合金的成分接近共 晶成分，熔点低、熔化后流 动性好，可以显著提高焊接 质量。
• 非晶钎焊合金可取代价格较 贵的银基常规焊料，甚至还 可代替飞机发动机焊接所需 的金基焊料。
非晶体铅料特点
( 1 )成分均匀性.
快淬过程使金属熔体来不及形 核并长大,便被迅速 “冻住” 这种快淬过程避免了晶态钎料 在制备中造成的晶粒粗化和成 分偏析.
区等负载率较低的地方。
非晶合金由于其本身具有的优异的特性主要应用在变 压器方面，另外在军工等领域也有所应用。非晶合金应用 前景是广泛的，以后也将会得到更加广泛的应用。
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钎焊材料
• 通常焊接气轮发动机等设备的钎焊材料是含B、Si、C或P 的镍基晶态合金，这些合金在常规铸造条件下枝晶粗大、 含有脆性的第二相，所以无法加工，只能粉碎成粉末，再 用有机粘结剂粘结成薄带状使用，很容易混入杂质或碳化 物，使焊接质量受到很大影响。 • 非晶钎焊合金不仅容易生产成薄带形状，而且具有很好的 延性，可加工成需要尺寸同时保证成分均匀，不含杂质。
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水淬法制备原理图
铜模铸造法设备示意图
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四、应用
非晶合金穿甲弹
铁基非晶合金带材
非晶合金变压器
苹果获非晶合金片状成型专利
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四、应用
非晶合金铁芯变压器是用新型导磁材料——非晶合金 制作铁芯而成的变压器，它比硅钢片作铁芯变压器的空载 损耗下降75%左右，空载电流下降约80%，是目前节能效
果较理想的配电变压器，特别适用于农村电网和发展中地
非晶合金进展报告
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黄婷婷 金 玉
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简介
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发展简史 制备方法
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应用
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一、简介
定义：非晶合金是由超急冷凝固，原子来不及有序排列结晶，得到的固态
合金。是长程无序结构，没有晶态合金的晶粒、晶界存在。
非晶合金的特点：
1.高强韧性；非晶合金丝材可用在结构零件中，起强化作用。
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感悟和反思
• 自学初体验
• 实践中摸索
• 深化认识
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四、应用
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谢谢！
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不用上课，很幸福，抛之脑后。毕竟是小组任务，一个和尚提水吃，两个合 适挑水吃。我们组俩人，那就一人一头合理分工呗。 后来开始查一些资料，看到非晶合金的资料很多，但是有些原理性的东西真 的不好讲，后来我们就商量以应用为主。一方面知识放在应用里去才能真的 解决实际问题，就像不会有人发明触屏的电视，毕竟遥控器的发明就是为了 不用去电视跟前摁嘛；另一方面，我们觉得更感兴趣吧。 既然是以应用为主，非晶合金应用最广泛的应该说是变压器阿，传感器。然 后我们怕讲的都重了，就另外讲了它做钎料方面的应用。 总的来说，一学期自学课我觉得挺有意义的。自己真正的去自主的完成一个 课题。这个过程第一是培养自主学习的能力，不是光老师教给我有哪些特点 ，哪些应用，而是我想了解他哪方面的应用。第二，我查阅文献阿等等的过 程，是不断去思考的，尤其是一些咱们自己国家和国外对比，就会真的有一 种不服气，咱们老是别的国家几十年，我反正特不服。最后，就是我原来对 材料专业的了解很少，不知道它到底干嘛的，现在我觉得我想学
d.铁基纳米晶合金（超微晶合金）：它们由铁、硅、硼和少量的铜、 钼、铌等组成。
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二、发展简史
1960年美国Duwez教授发明用快淬工艺制备非晶态合金为始。 其间，非晶软磁合金的发展大体上经历了两个阶段：
a.第一个阶段从1967年开始，直到1988年。1984年美国四个变 压器厂家在IEEE会议上展示实用非晶配电变压器则标志着第一阶段 达到高潮，到1989年，美国AlliedSignal公司已经具有年产6万吨非 晶带材的生产能力。 b.1988年开始，非晶态材料发展进入第二阶段。这个阶段具有 标志性的事件是铁基纳米晶合金的发明。1988年日本日立金属公司 在非晶合金基础上通过晶化处理开发出纳米晶软磁合金并实现产业 化。1992年德国VAC公司开始推出纳米晶合金替代钴基非晶合金， 尤其在网络接口设备上，大量采用纳米晶磁芯制作接口变压器和数 字滤波器件。
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一、简介
非晶合金的分类
磁性非晶合金可以从化学成分上划分成以下几大类： a.铁基非晶合金：主要元素是铁、硅、硼、碳、磷等。它们的特点是 磁性强,软磁性能优于硅钢片，价格便宜，最适合替代硅钢片，作为中低 频变压器和电感器铁心。 b.铁镍基非晶合金：主要由铁、镍、硅、硼、磷等组成，它们的磁性 比较弱,价格较贵，但导磁率比较高，可以代替硅钢片,用作高要求的中低 频变压器铁心。 c.钴基非晶合金：由钴和硅、硼等组成，有时为了获得某些特殊的性 能还添加其它元素，由于含钴，它们价格很贵，磁性较弱，但导磁率高， 一般用在要求严格的军工电源中的变压器、电感器等。
Al基非晶钎料
• Al-Si基钎料应用较为广泛，但缺点是熔点较高， 钎焊温度通常接近铝及铝合金的固相线。在Al-Si 基体中加入Cu，Ge等能在一定程度上降低熔点， 避免母材过烧此对Al 基非晶态钎料的研究主要集中在研发熔点较低的 中低温铝钎料，用于电子器件等产品的焊接。