界面岩样
终孔岩样
六、第一次清孔
第一次清孔

第一次清孔也是至关重要的,其操作方法是: 正循环冲进终孔后,将泥浆管捆在锤头的钢丝 绳上,并缓慢放入孔底，进行泥浆正常循环清 孔,采用大泵量泵入性能指标符合要求的新泥 浆；返出泥浆的含砂量≤6%；泥浆比重≤1.25； 孔底沉渣厚度≤50㎜。经第一次测量孔深,达到 相应钻孔深度后,第一次清孔完毕。
施工工艺流程图
一、施工准备
场地整平



（1）开挖前场地完成三通一平。地上、地下的电缆管线、设 备基础等障碍物均已排除处理完毕。各项临时设施如临时电、 临时水、安全设施准备就绪。 （2）熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。 （3）操作前应对吊车等进行安全可靠的检查和试验，确保施 工安全。 （4）场地应先按设计图纸要求的标高进行平整，清除桩位处 地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和垃圾等），场 地低洼处须回填夯实。
3PNL-12型泵结构图
泥浆泵
五、冲击成孔
冲击成孔



1、开锤前，护筒内必须加入足够的粘土和水,然 后边冲击边加粘土造浆，以保证粘土造浆护壁的可 行性。 2、采用钻孔的粘土造浆，成孔过程中要及时加 水调整好泥浆比重：≤1.25；粘度：18-20S；含砂 率：≤6％。 3、定界面、终孔验收。在钻进过程中对照岩土 工程勘察报告，进入中风化凝灰岩时施工单位技术 员要查看岩样，自查符合要求后再上报监理、甲方 定界面，验终孔。验收时从捞取的钻渣中取出样品， 查明岩样并填写岩层深度、取样时间等标签，标签 填写好后装袋保留。

混凝土灌注
4、在灌注过程中，必须经常测量砼面位臵， 保证导管埋深2~6米。经常上下窜插导管，以保 证桩身砼密实，灌注完后缓慢、垂直起拔护筒， 保护桩顶砼质量； 5、桩身砼灌注的充盈系数现场定； 6、水泥及粗、细骨料质量,必须符合施工规 范要求,并严格按配合比配制砼； 7、砼的坍落度控制160~220mm之间； 8、做好每根桩水下砼灌注记录和砼施工记 录。
7.3钢筋笼检查
钢筋连接长度检查 箍筋间距检测
7.4吊装钢筋笼
7.4钢筋笼连接
焊接连接
套丝连接
八、二次清孔
二次清孔

由于安放钢筋笼及导管时间较长，孔底产生 新的沉渣，待安放钢筋笼及导管就位后，采用 换浆法二次清孔，以达到臵换沉渣的目的。施 工中勤摆动导管,改变导管在孔底的位臵,保证 沉渣臵换彻底。待孔底500㎜以内泥浆各项指 标均达到如下标准,密度：≤1.25，含砂率：≤6 ％，粘度18-20S，复测孔底沉渣厚度≤50mm 后，清孔完成，清孔完成后立即进行水下混凝 土灌注。
7.2钢筋笼制作
4、骨架最上端的定位，必须由测定的孔口标 高来计算定位筋的长度，为防止钢筋笼掉笼或 在灌注过程中上浮，钢筋笼中心与设计桩中心 位臵对正，反复核对无误后再焊接固定于钢护 筒上，完成钢筋笼的安装； 5、钢筋笼在入孔后，与上部钢筋连接采用单 面焊接，焊接好以后，禁止马上放入孔中，要 等钢筋冷却1分钟后在放入孔中。

11.4 坍孔的原因及防治
坍孔的防治： 1、在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺， 选用较大相对密度、黏度、胶体率的优质泥浆； 2、如地下水位变化过大，应采取升高护筒，增 大水头，或用虹吸管连接等措施； 3、严格控制冲程高度和炸药用量； 4、孔口坍塌时，应先探明位臵，将砂和黏土混 合物回填到坍孔位臵以上1～2m；如坍孔严重， 应全部回填，等回填物沉积密实后再进行钻孔。

三、埋设护管
埋设护管




1 、护筒埋设应准确、稳定，护筒中心与桩位中心的 偏差不得大于20mm，护筒的倾斜度不大于1%； 2、护筒一般用4～8mm钢板制作，其内径应大于设 计桩径200mm，其上部开设1～2个溢浆孔； 3 、护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1.5m； 砂土中不2.0m宜小于；护筒顶端高出地面30cm。 防止塌方，固定钢筋笼等。
11.1 桩位偏差的原因及防治
桩位偏差的原因： 桩位地面放样不准，桩机就位不准。 桩位偏差的防治： 桩位测放完毕后，应进行复测和检查，确 保每根桩的位臵准确无误。

11.2 桩身倾斜的原因及防治
桩身倾斜的原因： （1）、场地不平或场地松软； （2）、桩机就位安装不平稳； （3）、钻进过程中遇到地下障碍物或孤石。 桩身倾斜的防治: （1）、施工前场地平整压实； （2）、桩机安装就位时应确保平整； （3）、清除地下障碍物。
7.1钢筋原材
7.2钢筋笼制作
1、钢筋笼的分节长度应按照下料单要求下料,钢 筋笼的加劲箍筋设臵间距2m一道设臵,主筋与加 劲箍筋采用点焊连接。每根桩的钢筋笼分节编号, 同一截面内接头数量不超过钢筋总数量的50%； 主筋的接头采用单面焊接,焊接长度为10d(d为主 筋直径)，箍筋与主筋采用交错点焊和绑扎方式进 行固定，下料时主筋接头位臵的错位搭接长度要 符合设计要求； 2、钢筋笼设臵滚动式砂浆保护垫块,每节钢筋笼 的垫块纵向不少于两组,环向不少于3个,呈梅花形 布臵；

7.2钢筋笼制作

3、钢筋笼入孔时，由吊车吊装。在安装钢筋 笼时，采用两点起吊。第一吊点设在骨架的下 部，第二吊点设在骨架长度的中点到上三分之 一点之间，并采取措施对起吊点予以加强，以 保证钢筋笼在起吊时不致变形。吊放钢筋笼入 孔时对准桩孔中心，保持垂直，轻放、慢放入 孔，入孔后应缓缓下放，不宜左右旋转，严禁 摆动碰撞孔壁。若遇阻碍应停止下放，查明原 因，进行处理。严禁高提猛落和强制下放。

7.2钢筋笼制作
7.3钢筋笼检查

1、钢筋骨架在承台底以下长度±100mm，尺 量检查； 2、钢筋骨架直径±10mm，尺量检查； 3、主筋间距±10mm，尺量检查不少于5处； 4、加强筋间距±20mm，尺量检查不少于5处； 5、箍筋或螺旋筋间距±20mm，尺量检查不 少于5处；6、钢筋骨架垂直度1%，吊线尺量 检查。
四、钻机就位
钻机就位

钻机安放在枕木上， 必须平整、稳固，确保 施工中不移位、不倾斜； 钻头中心与护筒中心误 差不得大于20mm，钻 孔时，孔内泥浆面高出 地下水位1m以上，当 受地下水位涨落影响时 应高出地下水位1.5m以 上，或不低于自然地面
冲击钻机

冲击式钻机能适应各种 不同地质情况，特别是卵 石层中钻孔，冲击式钻机 较之其它型式钻机适应性 强。同时，用冲击式钻机 成孔，孔壁四周形成一层 密实的土层，对稳定孔壁， 提高桩基承载能力，均有 一定作用。冲锤（如图所 示）有各种形状，但它们 的冲刃大多是十字形的。

测量孔径
测量孔深
七、钢筋工程
7.1 钢筋原材 7.2 钢筋笼制作 7.3 钢筋笼的检查 7.4 钢筋笼的吊装
7.1钢筋原材

1、检查钢筋生产厂家营业执照、生产许可 证、出厂合格证、厂家检测报告。 2、钢筋进场时应检查钢筋的品种、规格、 型号、批量、炉号、每个炉号的生产数量、供 应数量等，并按规定抽取试件作力学性能试验， 其质量必须符合有关标准的规定。 3、有抗震要求的框架结构，纵向受力钢筋 的强度应满足设计要求；对一、二级抗震等级， 检验所得的强度实测值应符合下列规定
二次清孔
测沉渣厚度
九、混凝土灌注
混凝土灌注
1、浇灌水下砼时,采用回顶灌注法，并严格按水 下砼灌注工艺进行施工,砼拌合物通过导管底口进入到 初期灌注的砼(作为隔水层)，下面顶出初期灌注的砼及 其上面的泥浆不断上升,从而使后面灌入的砼凝结成为 完整的桩身； 2、灌注首批砼时,导管下口离孔底300~500mm, 使隔水塞及砼能顺利排出,第一次砼灌入量应确定导管 底口至少埋入浇注的砼中1.0~1.3m，严防泥浆水涌入 导管； 3、孔底沉渣验收合格后,必须在半小时内初灌砼, 砼浇灌时应连续进行,不得留有施工缝。完成整根桩砼 灌注时间应控制在2~4小时之内
泥浆池
二、测量定位
测量定位

先根据规划部门测设的建筑物定位坐标点和高程点， 在场区内用全站仪引测现场控制网点，经甲方代表及 监理核验后，作为现场施工放样的依据。然后根据该 点进行轴线、桩位放样和标高控制。现场控制点用混 凝土浇筑，并安设防护标志，防止施工中碰撞而发生 位移。 桩位测定分初测、复测，分别为挖埋护筒前和埋设 护筒后，复测合格后，打入Ф12定位钢筋一根，作为 钻孔机定位标点，然后用水准仪测定其护筒和地坪标 高，经甲方、监理工程师验收合格后方可就位施工。

混凝土灌注
混凝土灌注示意图
十、施工过程中的关键点
10.1 10.2 10.3 10.4 10.5 10.6 10.7

桩位复核 桩孔的深度 入岩界面、终孔验收 二次清孔 钢筋原材验收 钢筋笼焊接与安放 混凝土的初灌
十一、常见的缺陷及防治



冲击钻钻孔灌注桩 施工工艺流程
目录



第 一 节、施工准备 第 二 节、测量定位 第 三 节、埋设护筒 第 四 节、钻机就位 第 五 节、冲击成孔 第 六 节、第一次清孔 第 七 节、吊装钢筋笼 第 八 节、第二次清孔 第 九 节、水下灌注混凝土 第 十 节、施工过程中的关注点 第十一节、常见的缺陷及防治 第十二节、桩基检测
7.1钢筋原材

①、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值 的比值不应小于1.25； ②、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比 值不应大于1.3。 4、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性 能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化 学成分检验或其他专项检验。5、钢筋的表观 质量：钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、 油污、颗粒状或片状老锈。
冲击成孔
4、冲击钻对准护筒中心,要求偏差≤±20mm， 开始低锤密击，锤高0.4～0.6m，并及时加粘土 泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒下 3～4m后，才加快速度，加大冲程，将锤提高至 1.5～2.0m以上，转入正常连续冲击。 5、在钻进过程中每1～2m要检查一次成孔的 垂直度。如发现偏斜应立即停止钻进，采取措施 进行纠正。对于变层处和易于发生偏斜的部位， 应采用低锤轻击、间断冲击的办法穿过，以保持 孔形良好。