将液压油缸活塞杆伸到尽头进行挖掘作业 的时，油压力无法转化，对油缸、机器本体 和机架产生过大的负荷，油缸可能会破损。
< 油缸收缩到极限位置时>
小臂油缸活塞杆全部收入后大臂下降作业时， 来自斗齿部的冲击将直接影响到油缸内部零件， 有可能造成油缸内部破损，产生碎片，碎片会进 入液压回路造成其他液压部件的破损。
进行如左图所示的挖掘方法，由于杠杆 原理而使高于油压力数倍的力量作用在 斗齿上，可能会使斗齿和斗齿座产生裂 痕、破损。
禁止作业
4.禁止铲斗在高处作业时，即便是斗齿 未插入土中也不能进行回转作业
在高处挖掘作业的时候，由于岩石非常坚 固，铲斗齿尖在未插入土中状态下，边回 转同时进行挖掘作业时，斗齿有可能会碰 触局部坚硬岩石表面,力作用在齿尖传到车 体产生振动，这都会成为工作装置、机架 部产生裂痕的原因。
禁止作业
5.禁止在机器处于不稳定状态下进行 作业
如果机器在不稳定状态下进行作业， 机架等部件受到弯矩，机器的使用寿命 也会减短。
补充说明
机架反复受到扭曲变形， 扭曲点都会在回转圈安装 部位、行走机架安装部集 中｡
正因如此，请参照下图所示在履带前部 做一个小土堆，让机器在保持稳定状态下 进行作业。
经常反复作业后负荷会集中于一点，
(可以让钻头进入） ②不要让工作面壁上有浮石
存在。 ③不能进行挖掘的地方，采
用横向爆破作业，为此在 岩石表面做出爆破孔。
根部挖掘作业
注意事项
<坚硬根部挖掘作业要领>
根部上方
挖掘时从端部开始 进行挖掘作业。
补充说明
11.履带上粘有碎石和泥土的时候，禁 止进行行走和回转作业
履带上粘有碎石和泥土的时候进行行走和 回转作业时，会造成底板和机架损伤。
在工作中请经常确认履带上是不是带有 碎石和泥土。
另外，在回转和行走前，通过倒车镜观 察和视眼能看到的地方来确认周围是否有 障碍物和人，然后再进行作业。
从损伤来讲，不仅只局限于底板和机架， 更加严重的时候是液压件的损害而导致重大 事故的发生。
作业内容
禁止作业
补充说明
3.禁止用铲斗撬动物体来进行挖掘作 业
不要让铲斗的背面碰撞到岩石，利用杠 杆方式来进行挖掘作业，使铲斗和车体、 工作装置产生过大的负荷。 在这样的情况时，请根据下图所示小臂 和铲斗一起作业进行挖掘，产生过大的应 力时，液压系统的安全阀能够将使用力量 自动调整到合适的范围中。
禁止作业
12.禁止工作装置在未收回的状态下进行 行走作业
工作装置未收拢的状态下进行行走时，铲斗 容易碰撞到岩石，而使车体造成较大的负荷。
特别是油缸活塞杆终端行程的时候更会造成 更大的负荷。
因此在工作装置未收回的状态下请不要做行 走作业。
①工作装置在没有收回的状态下碰击到 岩石，是导致油缸内部破损以及销轴周 遍裂痕产生的原因。
正确使用液压挖掘机的方法
(1)从液压挖掘机构造上分析的禁止作业事项 (2)驾驶作业顺序和注意事项
小松（中国）投资有限公司 营业本部销售促进部
目录
Ⅰ. 禁止作业篇
1. 禁止利用铲斗下落来做冲击挖掘的作业 2. 禁止利用回转撞击和回转力来移动大型物件 3. 禁止用铲斗撬动实物来进行挖掘作业 4. 禁止铲斗在高处作业时，即便是斗齿未插入土中也不能进
注意1：本手册中所涉及的大臂设置为低压的相关章节，特指PC300-800型机 注意2：本手册中所涉及的数据都来自于PC800型挖掘机
作业内容
禁止作业
补充说明
1.禁止利用铲斗下落来做冲击挖掘作 业
利用工作装置下落时候产生的力量来进 行冲击挖掘作业，使铲斗、工作装置和机 架产生过大的负荷，导致严重缩短机器的 使用寿命。
登上小土墩，使行走有了4点支撑
・利用大臂下落的力量来进行冲击挖掘作业 ・利用车体前后晃动来进行挖掘作业
⇒对铲斗和工作装置产生过大的负荷
・挖掘开始齿尖缓慢的和岩石面碰触 ・根据岩石龟裂，破裂情况来进行挖掘
侧面挖掘作业的实施 ⇒工作装置扭曲和车体下落时负荷很大
在车体前方30°角 范围内进行作业。
15°以内 15°以内
行走的基本姿势(平坦路面行走时） 1m左右
②操作手柄在回到中立状态后8秒，回转 马达自动锁紧。 在这种状态下机器工作装置与岩石碰 击后，冲击力会作用在回转制动器上， 有可能会导致破损。
回转制动器
作业名
操作顺序
1.作业的准备 ①将大臂压力设置成低压。
根部挖掘部分
②工作面来讲请按照右图所示调整
车体位置。
来自各轴 销的冲击
来自油缸内部部品 的撞击
油缸内部部 品、铁和铁 之间的撞击
来自斗齿的冲击
<油缸伸出到极限位置时>
铲斗油缸活塞杆全部伸出时展开的油缸，此 时油缸溢流推力在(86吨)以上，油缸产生的外 张力增大(约105吨)。这样会造成油缸内部零件 和小臂销轴部产生过大的负荷，易造成油缸零 件的损坏。（数据来自PC800机型）
采用小臂进行挖掘，然后再加上行走力， 其力量都会作用在齿尖部，与普通挖掘时候 产生的力相比增加了很多。再是行走时候， 震动和履带板滑动产生的冲击，比想象的还 要大的力作用在工作装置、销轴、机架上， 所以这样的作业要尽量避免。
<行走时移动大型物体>
<行走时的挖掘>
小臂挖掘力 45吨
行走牵引力 57吨
数据来自PC800机
齿尖没有插入状态下进行挖掘 ⇒齿尖打滑会产生很大的振动和应力负荷
・齿尖插入状态下进行挖掘 ・观察岩石是否有裂痕、割开后进行挖掘
用一根角齿来进行挖掘 ⇒工作装置扭曲和齿尖打滑都会产生巨大的振动和应 力负荷
用2个以上的斗齿对岩石进行挖掘
作业名
操作顺序
3.完成根部挖掘作业 ①工作面下部不残留石屑和碎块后挖掘作业完成。
就会破碎了。 ③注意上部挖掘是如果将根部的岩石保留着，将会给轮式
装载机的搬运作业造成困难。
<作业要点>
为了防止割 开和开裂亀 裂请进行柔
和作业
④将工作面最下方残留的坚硬部分进行 挖掘作业。
⑤将挖掘下来的碎石尽量收拢到石堆上。
根部挖掘作业
注意事项
没有利用小土墩，行走装置在不稳定的状态下进行作业 ⇒行走装置、机架会产生过大的负荷
还有如果斗齿在岩石上打滑后撞击岩石， 将给工作装置和机架产生过大的冲击负荷， 从而缩短机器的寿命。
<用铲斗边角部进行斜挖掘的场合> 对大臂造成扭曲和挤压，使其局部产生 巨大的扭曲变形｡
在大臂的构成 中扭曲点集中 在矩形截面的 角部｡
×
<使用铲斗整体进行挖掘的场合>
大臂上的扭曲 点均匀分布的 状态
作业内容
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根据左图所示利用工作装置下落来对岩 石进行挖掘作业的时候，将给车体产生 巨大的负荷，特别是小臂和铲斗的连接 处产生冲击负荷，导致出现开裂｡
<关于铲斗使用寿命低下问题>
不仅会使铲斗和小臂连接处产生很大的弯 曲变形，而且会产生裂痕使其使用寿命缩 短｡在现实中往往会觉得少量的此类作业并 不会使铲斗产生裂痕，其实这样的作业下
不可以将铲斗 油缸伸出到极 限位置
禁止作业
8.禁止利用牵引行走力来移动大型物体 和做挖掘作业
利用行走力来移动大型物体和做挖掘作业 时对铲斗、工作装置、机架产生过大的负荷， 从而导致使用寿命的缩短。
利用行走牵引力来移动大型物体和做挖掘 作业时，包括工作装置工作时会产生巨大的 力量，所以绝对不要这样操作。
小臂挖掘力和牵引力加在一起， 在铲斗齿尖上的力为 100吨以上
禁止作业
作业内容
补充说明
9.禁止在岩石上高速行走
在不平整的地面上高速行走每跨越凹凸 不平的地方对车体都会产生较大的负荷， 机架、支重轮、导向轮、驱动轮、链轨节 等寿命会有明显的下降｡ 为了延长使用寿命，请在岩石路面上行 走时用低速，导向轮放在前面来进行操作。 沙质土地上可进行高速行走。
扭曲量最大可达1.3倍，产生裂痕后 寿命减少1/3。
小土堆
停机处于平稳状态，而 且不是斜面挖掘，进行 挖掘的时候应力会均等 分散在左右行走架上｡
禁止作业
6.禁止利用车体后部上浮的力量来进行 挖掘作业
利用车体后部上浮的力量来进行挖掘作业， 会使铲斗、工作装置和机架产生过大的负荷， 机器的使用寿命也随之缩短。
行回转作业 5. 禁止在机器处于不稳定状态下进行作业 6. 禁止利用车体后部上浮的力量来进行挖掘作业 7. 禁止将油缸活塞杆伸缩到尽头做挖掘作业 8. 禁止利用行走力来移动大型物体和做挖掘作业 9. 禁止在岩石上高速行走 10. 禁止挖掘机长时间行走作业 11. 履带上粘有碎石和泥土的时候，禁止进行行走和回转作业 12. 禁止工作装置在未收回的状态下进行行走作业
尽头
特别是铲斗和岩石分开时，车体下落对配 重、机架、回转支承处产生非常大的负荷， 很有可能一次就会将机器损坏。
还有车体下落的时候负荷不仅是履带前 后部，左右方向的受负荷也会变大，作 业的基本姿势为履带前后方向摆放。
①如左图所示履带后部浮起做挖掘作业时， 油压力和车身重量的总力都作用在各部销 轴及其边缘部位、铲斗部，这些都是容易 发生开裂原因。
的铲斗与正常作业下的铲斗相比寿命缩 短1/4｡
禁止作业
2.禁止利用回转撞击和回转力来移动 大型物体