2.5～6 。
挤出成型生产线及其构成
1 挤出机头
机头主要参数: 定径长度 L ：即口模平直部分的长度。物料通过定
型部分，料流阻力增加，使制品密实，同时也使料 流稳定均匀，消除螺旋运动和接合线。 定径长度不宜过长或过短，过长料流阻力增加很大 ，过短则起不到定型作用。定径长度应能保持将分 束的料流完全汇合， L =R×t ( t 为管材壁厚， R 为 系数，硬聚氯乙烯一般为 18~33 ) 。
挤出成型生产线及其构成
4.4.1 挤出成型生产线及其构成
辅机的分类：
根据挤出制品形状与尺寸的获得方法
直接得到制品：包括造粒、管材、板（片）材、异型材与电线电缆包覆等 挤出辅机。
对型坯进行大幅度的拉伸（单向或双向拉伸）： 以拉伸后的形状与尺寸 作为制品形状与尺寸，包括薄膜、单丝、双向拉伸薄膜、发泡板材、打包 带、撕裂膜和网材等成型辅机。
4.4.1 挤出成型生产线及其构成
成套塑料挤出成型设备又称为塑料挤出机组，通常 由挤出机（又称主机）、机头、辅机及控制系统组 成。
挤出机具有通用性，挤出成型辅机却是专用的，用 一台挤出机配以不同的机头和辅机就能生产出不同 的制品。
辅机的作用：是将自机头连续挤出已获得一定形状 和尺寸的塑料连续体进行定型，使其尺寸固定下来 ，达到一定的表面质量，并经一定的工序最后成为 可供应用的塑料制品或半成品。
挤出成型生产线及其构成
1 挤出机头
机头主要参数:
分流器锥角α：直接影响物料在机头内的流动，α过 大物料流动阻力大，物料在此停留时间加长容易造成 物料分解， α过小，势必增加分流器锥形部分长度 L , 使机头体积增大。
低粘度不易分解物料α=45°~80° 高粘度易分解物料 α=30°~60°
压缩角β：直接影响管材光洁度，β过大表面易粗糙 ，一般情况下对于热稳定性差的物料β应尽量取小值 。低黏度取20~40°，高粘度取10~30° 。
管材的定径及初步冷却是由定径装置完成的，定 径装置是决定管子尺寸的重要部件。
挤出成型生产线及其构成
2 定径装置
管材成型
挤出成型生产线及其构成
2021年3月9日星期二
4.4.1 挤出成型生产线及其构成
挤出成型生产线及其构成
4.4.1 挤出成型生产线及其构成
挤出成型生产线及其构成
4.4.1 挤出成型生产线及其构成
主机： 挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身
挤出机组成 辅机： 机头、定型装置、冷却装置、牵引装置、
切割装置、卷取装置 控制系统
挤出成型生产线及其构成
挤出成型生产线及其构成
1 挤出机头
机头主要参数:
机头压缩比ε： 压缩比是指分流锥支架出口处截 面积与异型材口模和芯棒之间形成的环隙面积之 比。
它反映了挤出成型过程中塑料熔体的压实程度。 压缩比的大小主要取决于原料特性、异型材截面
形状和壁厚分布等 。 对于低粘度塑料压缩比取4～10对于高粘度塑料取
4.4 挤出联动线
4.4.1 挤出成型生产线及其构成 4.4.2 硬管成型辅机 4.4.3 吹膜成型辅机
挤出成型生产线及其构成
4.4.1 挤出成型生产线及其构成
挤出成型工艺过程
塑化 挤出成型
主（挤出）机
冷却定型
辅机
制品的牵引、切割、卷取 挤出成型生产线及其构成
பைடு நூலகம்
4.4.1 挤出成型生产线及其构成
挤出成型生产线及其构成
1 挤出机头
直角式挤管机头:
口模和心棒的主 要作用是形成与 管材内外径相对 应的通道，借以 成型管材内外表 面。
挤出成型生产线及其构成
1 挤出机头
筛孔式挤管机头:
挤出成型生产线及其构成
1 挤出机头
分流器和分流器支架结构:
分流锥：与多孔板间的 空腔起汇集和稳定料流 的作用。
分流器支架：分流 筋断面流线型，增 加熔体的熔接强度。 宽度和长度尽可能 小，出口端尖角应 小于入口端尖角。
被分流锥扩展成薄环状， 通过分流器支架时被分成 若干小股，而后重新汇合 并成为管状环隙。
环隙的厚度比管坯厚，物 料进入压缩区经收缩流道 充分压缩，增加管材的密 实性。最后通过口模与心 棒形成的环形间隙而成管 坯。
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1-芯棒 2-口模 3-调节螺钉 4-分流支架 5-分流器 6-加热器 7-机头体
挤出成型生产线及其构成
2 定径装置
从机头口模中挤出的物料（成型物），仍处于熔 融状态且极易变形。因此必须立即对管坯进行定 径和冷却（依据所设计的管的形状、尺寸） ，使 其温度下降而硬化。
定径装置的作用：在冷却的同时，通过加 压或抽真空的方法，使塑件获得满足要求 的正确尺寸、几何形状及表面质量。
挤出成型生产线及其构成
结构组成：
1 挤出机头
主要零件： 分流器及其
支架 机头体 口模 心棒 调节螺钉 加热器
1-管材 2-定型模 3-口模 4挤-芯出棒成型5生-调产节线螺及钉其构6-成分流器 7-分流器支架 8-机头体 9-孔板 10-加热器
1 挤出机头
直通式挤管机头：
成型过程：熔体进入机头 体后
挤出成型生产线及其构成
4.4.1 挤出成型生产线及其构成
辅机的基本组成
一般辅机都包括五个基本部分，即定型、 冷却、牵伸、切割、卷取（或堆放），除 此之外，根据不同制品的需要，还设计了 一些其他装置或机构，例如，薄膜和电缆 辅机的张力调整机构，涂覆前的预热装置 ，管径及薄膜厚薄的自动控制装置等。
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4.4.2 硬管成型辅机
1 机头
• 直通式挤管机头 • 直角式挤管机头 • 筛孔式挤管机头
2 定径装置
• 外径定径 • 内压法定径 • 真空吸附法定径
• 内径定径
3 冷却装置 4 牵引装置
挤出成型生产线及其构成
1 挤出机头
作用：
使来自挤出机的熔融塑料由螺旋运动变为 直线运动，并进一步塑化，产生必要的成型 压力，保证塑件密实，从而获得形状相似的 连续型材。
需经二次成型：挤出模塑成型机组即由机头成型毛坯，成型（如塑料瓶） 、波纹管等成型辅机。然后用成型装置实现最终成型，包括中空成型（塑 料瓶），波纹管等成型辅机。
按制品种类：挤管辅机、挤板辅机、挤膜辅机、吹塑薄膜辅机、吹塑中空
制品辅机、涂层辅机、电线电缆包层辅机、拉丝辅机、薄膜双轴拉伸辅机
、造粒辅机等。