程序分析的目的
取消不必要的程序（工艺、操作、动作）。 合并一些过于细分或重复的工作。 改变部分操作程序，以避免重复。 调整布局，以节省搬运。 重排和简化剩余的程序，重新组织一个效率更
高的程序
程序分析的主要意义
1) 探讨工序系列组合是否合于目的性、经济性。 2) 探讨个别工序前后的关连性。
程序分析图表
整个制造程序分析
工艺程序图
人型的流程程序图
程
产品/材料/人的流动分析 物型的流程程序图
序 分
布置与路线分析
线路图
析
闲余能量分析
人机程序分析图 联合程序图
工作时双手的移动
操作者程序图
程序分析的改善对象：基本原则
1）尽可能取消不必要的工序； 2）合并工序，减少搬运； 3）安排最佳的顺序； 4）使各工序尽可能经济化； 5）找出最经济的移动方法； 6）尽可能地减少在制品的贮存。
1）取消某些操作； 2）改变物品存放的场所或位置； 3）改变工厂布置； 4）改变搬运方法； 5）改变工艺过程或工作顺序； 6）改变产品设计； 7）改变原材料或零部件的规格。
等待
考虑下列因素，有无等待可以取消或缩短时间 1）改变工作顺序； 2）改变工厂布置； 3）改造设备或用新设备。
指原材料、零件、半成品依照生产的目的受到 物理、化学、机械或被人为变更状态。
记号： 用大圆形作为加工记号。如碰上加工 又要做检查时，则加工的大圆记号内加上检查 的方型记号
例： ……指加工的第3工序. ……加工中同时检查(外侧为主要工序).
B. 搬运
指材料、零件、半成品、成品从某一位置被子 移动至另一位置。
操作
考虑下列因素有无工序、操作可取消、合并、 重排、简化
1）不需要的工序或操作； 2）改变工作顺序； 3）改变设备或利用新设备； 4）改变工厂布置或重新编排设备； 5）改变操作或贮存的位置； 6）改变订购材料的规格； 7）发挥每个工人的技术专长。
搬运
考虑下列因素，哪些搬运可以取消、合并、重 排、简化
由于预定的次一行动（主要是操作、检验可搬运） 即刻产生之时间空档为非必要，或非控制情况之下。
工序图示记号之应用
大类
说明
小类
说明
物品受到本质或 位置变化的单位 工序
加工
物品被变形、变 质装配、分解的 单位工序
变化物品Hale Waihona Puke 置的类搬 运 单位工序
物品检验的单位
工序
检验
类
物品停滞时的单
位工序
停滞
类
说明例
第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同时做产品检验
记号：约为加工的大圆记号的1/2大小的小圆， 内侧可注明搬运的机器或工具。
……指用卡车搬运。 有时因与大圆的记号不易区别，也有使用箭头
记号（ 或 ）
C. 检查
指材料、零件、半成品或成品的品质特性或数 量用方法加以检测，并将其结果与基准比较作 为判别合格或秒合格。
记号： ……品质检查 ……数量检查 ……品质与数量的检查
批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、 检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和 条件）及其他有关检验事项
停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、 保管条件及其他有关停放事项
各工序分析研究事项
工序
加工 搬运
检验 停放
分析调查项目
①研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序 ②能否改变加工的作业方法，节省加工时间 ③能否改变工艺，使加工更合理 ①能否减少搬运次数和搬运距离 ②能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运 ③能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接 ④能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度 ①能否减少检验次数 ②检验方法能否简化 ③能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间 ④能否更合理地确定检验时间和检验位置 ①能否减少停放次数和停放时间 ②能否更有效地利用空间，减少储存占地面积 ③改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生
D. 停滞
指材料、零件、半成品或成品在某一位置滞留 或存储。
记号： 原材料、零件的存储 半成品、成品的存储 工序中的滞留。 有时为了区别于存储，也可以把工序中的滞留
用半圆（ ）为记号。
工序图示记号（）
工序分类 加工 搬运 检验
停滞
工序记号
说
明
凡一件物品或标的物经有意的改变其物理或化学性 质之过程，均可称为操作。操作使用的材料、零件 经加工而完成。
检验
考虑下列因素，有无检验工作能取消、合并、 简化
1）它们是否真的必需？有何效果？ 2）有无重复？ 3）由别人做是否更方便？ 4）能否用抽样或数理统计控制？
程序分析的技巧
一个不忘 四大原则 五个方面 5W2H 5
不忘动作经济原则； 取消、合并、重排、简化； 操作、运输、贮存、检验、等待； 对目的、方法、人物、时间、地
男工搬运 卡车搬运
品质的检验 数量的检验 品质与数量同时检验
材料的存储 半成品或成品的存储 工序间的滞留 加工中的暂时滞留
各工序分析调查项目
工序
加工 搬运 检验 停放
分析调查项目
批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、 工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件） 及其他有关加工事项
批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运 质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条 件）及其他有关搬运事项
流程分析
程序分析方法
程序分析系指工厂里从原物料至被 制成成品这一连串的生产活动，对 整个过程及个别过程进行分析改善
的一种手法。
程序分析
程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分 析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最 后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复 的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待 是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法。
原料、材料、零件或制品被移动至其他位置所发生 之状况。
箭头所示为工序流程方向
为鉴定物品性质之规格之异同，而用某种方法鉴定， 比较或证明其数量品质，称为检验。检验须具有标 准，而将原料、半成品或成品与原标准之比较，所 做的判定。
储存为物品性质之保存或维持，惟此行动仍在控制 之下。储存行动之取消，必须经过制度或法定上之 认可。
点进行提问。
工序符号
生产活动的各种不同的要素，可分类成加工、 搬运、检查及停滞四种过程现象，这四种不同 的过程现象各以符号来表示，表示的这些记号 是根据日本工业规格（）的“工序图示记 号”8206所制订。
定义及记号： A. 加工 B. 搬运 C. 检查 D. 停滞
A. 加工