制粒机压辊模数
随着科技水平的不断提高，颗粒机被广泛应用于在颗粒燃料、饲料加工、药物制造、化工等技术领域，于是各种颗粒机应运而生。

在这些型号多、品种杂的颗粒机里，压辊有两个或三个。

对于制粒机压辊模数，是越多越好吗？
制粒机压辊模数
压辊壳，又称为压辊，是颗粒机的重要部件之一，是用来向环模挤压物料并从模孔挤出成形。

制粒机压辊个数为1－3个，一般为2个，选颗粒机时应根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备。

环模颗粒机的压辊形式如图所示：
物料需要在压辊环模挤压推动下克服模孔阻力，进而达到挤出成型颗粒的目的。

针对同一环模尺寸，与之配合的压辊直径越大，则环模压辊间所构成的三角形挤压区域范围越大，越有利于挤压成型。

理论上单辊的压辊直径可按最大设计，以使挤压时间最短和挤出效果最好，但机器运转时压辊和环模间的作用力在主轴、主轴轴承、空心轴间传递，因此配合使用单压辊的制粒机都存在机械结构粗大等问题。

双压辊在安装形式上较易达到平衡，对环模的作用力还可相互抵消，这样就减少了制粒过程所受的冲击力，进而设备的机械结构也可以相对小些。

压辊环模的间隙调整
压辊的精确调整对达到最大生产能力和延长环模与压辊寿命是很必要的。

松驰的压辊调整
会降低生产能力和发生堵塞。

紧的压辊调整会导致环模压延和导致过度压辊磨损。

由于压辊调整不良，所以会使环模破损。

压辊与环模间应保持一定间隙，一般为0.1—0.3mm，压制草粉时可加大到0.5mm，压粒间隙过大会影响制粒机的生产率，甚至完全压不出颗粒；间隙过小会加速压辊与环模之间的磨损，减少使用寿命。

通过调节压辊偏心机构，可以得到大小不同的模辊间隙。

颗粒机压辊的日常维护
压辊的维护是得到最大环模寿命的关键，所以我们在日常生产中一定不能忽略了压辊的日常维护保养：
1、定期检查压辊的不正常磨损、凹坑等异常情况，适当及时的做压辊润滑。

2、正常安装压辊是保证环模寿命的最重要因素，对需要拆装的压辊，首先在压辊装置上，用液压千斤将偏心轴卸下，再用专用工具将轴承外圈卸下。

3、对拆下的压辊配件仔细检查，发现不能使用的配件，要及时进行调换。

4、根据环模更换的频率和次数，谨记新环模用新压辊的配合。

5、经常旋转辊类，尽量使其变频均匀。

在认为合适的间隙，且运转灵活时，固定压紧螺母，并固定卡簧叶片，将压辊的间隙固定。

制粒机压辊模数，并非是越多越好，应根据生产规模情况选用不同类型的制粒设备，想延长环模的使用寿命，还需做好颗粒机压辊的日常维护保养。