（反击板），主要起破碎作用，由耐磨材料制成；转子是机 体内部的核心部件；筛板调节机构固定在机体的后部，和筛 板支架、筛板及破碎板连成一体。
三、输煤系统的设备组成
工作原理： 当煤进入碎煤机后，环锤式碎煤机利用高速回转的转子环 锤冲击煤块，使煤在环锤与碎煤板、筛板之间、煤与煤之间产
生冲击力、劈力、剪切力、挤压力、滚碾力，这些力大于或超
，此时本卸料器处于非卸料状态，即卸料器犁头高高抬起
，皮带载运的物料畅通无阻的通过本卸料器向后续工位输 送。
三、输煤系统的设备组成
5、管状带式输送机
工作原理：
管状带式输送机常用呈六边形布置的辊子强制胶带裹成边缘
互相搭接成园管状来输送燃煤。管带机头部、尾部、受料点、卸 料点、拉紧装置等在结构上与普通带式输送机基本相同。输送带 在尾部过度段受料后，逐渐将其卷成园管状进行燃料密闭输送， 到头部过度段在逐渐展开直至卸料。
根筛轴上装有梅花形筛片多片。在滚轴筛的入口端装有电动
挡板，煤流即可通过筛面筛分，又可以通过旁路，直接进入 下一级胶带。
三、输煤系统的设备组成
7、环锤式碎煤机：
结构：环锤式碎煤机主要由机体、机盖、转子、筛板和筛板 调节器及液压起盖装置等组成。碎煤机的机体由中等强度的钢 板焊接而成，其上部是进料口，并装有拨料器（也称分流板）
和运行费用。
三、输煤系统的设备组成
6、滚轴筛煤机：
三、输煤系统的设备组成
工作原理：
滚轴筛是利用多轴旋转推动物料前移，并同时进行筛分 ，物料从入料口进入筛箱后， 12 根平行排列的筛轴形成一个 筛面并向一个方向转动，物料在自重和筛片转动的双作用下 以较快速度下移同时筛分，物料经此破碎、剪切、挤压后粒 度小的物料直接进入下一级带式输送机，大的粒度经出料口 被送到碎煤机中。本系列滚轴筛是由多根筛轴组成筛面，每
三、输煤系统的设备组成
性能特点： 输送燃料被包围在管状胶带内输送，因此，燃料不会洒
落及飞扬；反之，燃料也不会因刮风、下雨而受外部环境的
影响。这样即避免了因燃料的撒落而污染环境，也避免了外 部环境对燃料的污染。胶带被六只托辊强制卷成园管状，可 减少带跑偏的情况发生，一条管状带式输送机可取代一个由 多条普通胶带机组成的输送系统。可减少故障点及设备维护
三、输煤系统的设备组成
9、取样装置：
在汽车进厂处设置了3台桥式汽车采制样设备，以对进厂煤质
进行分析化验 ，煤采样设备布置地点在汽车重车衡入口前，可以 对5～150 t普通载重汽车或自卸载重汽车进行取样。
三、输煤系统的设备组成
10、振动平煤箅： 是一种带有筛分作用的振动平
台，一般由平煤箅箅体、减振弹簧
三、输煤系统的设备组成
叶轮机给煤机的结构
叶轮给煤机主要由机架、主传动系统、行走传动系统、
遥控装置，控制箱除尘系统等组成。主传动系统由电动机、 减速机、传动轴、叶轮、电气调速系统等组成；行走传动系 统由电动机、减速机（针轮摆线）行走轮、联轴器等组成。
三、输煤系统的设备组成
工作原理： 叶轮给煤机适用于长缝隙式煤槽，要求煤的颗粒在 200 毫米以下。叶轮给煤机是由电气控制箱通过就地和远程操作
像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起
来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐 用，寿命能够达到30-40年。
三、输煤系统的设备组成
三、输煤系统的设备组成
球形储煤仓吹膜之前把它平摊 在地上，然后用吊车将其慢慢 吊起，同时用鼓风机向里吹气
，球形仓就出现在人们面前了
。吹膜只是第一步，随后，一 台80吨和50吨的两台作业平台 车开进球形仓中央，进行骨架 施工，经过多次喷射水泥，才
、振动电机、电气控制箱等组成。 振动平煤箅一般根据用户需要的大 小由一组一到三块箅体组成，每块 平煤箅由钢板制成纵、横隔板并焊
成方格。每块平煤箅由多个弹簧支
撑均布在煤沟水泥梁上，弹簧支撑 座的座板焊接在预埋钢板上。
三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六 台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸
，顺流方向停止运行。
3）任务重，为了保证锅炉用煤，输煤系统必须始终处于 完好状态。
一、输煤系统的简介
二、输煤系统的工艺流程
输煤运行方式划分
贮煤运行方式
汽车卸煤沟直上 主厂房运行方式
露天煤场上煤 运行方式
二、输煤系统的工艺流程
• 贮煤运行方式：汽车来煤→汽车卸煤沟→叶轮给煤机 →1号甲乙带→2号甲乙带→3号带→斗轮堆取料机→露 天煤场 • 汽车卸煤沟直上主厂房运行方式：汽车来煤→汽车卸 煤沟→叶轮给煤机→1号甲乙带→2号甲乙带→4号甲乙 带→5号甲乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓 • 露天煤场上煤运行方式： 煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲 乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从
箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细 煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大 块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓 ： 下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直 径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。
•上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁 筛分、计量等。
•储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
斗轮堆取料机作为卸煤、上煤综合作业机械。斗轮机堆料能力 与卸煤设施匹配，取料能力与上煤系统匹配，斗轮机上设有喷水雾 装置防止煤尘飞扬。
三、输煤系统的设备组成
三、输煤系统的设备组成
4、犁式卸料器:
结构：本卸料器由电液；推杆、主、付犁头、电液推杆
支架、支座、移动支架、拨叉、拉杆、槽角可变铸胶托辊、 平托辊等组成。 工作原理：卸料器在皮带机输送物料时处于非工作状态 。当需要向两侧卸料时，卸料器通过电控箱发出的卸料指令
三、输煤系统的设备组成
8、除铁器：
工作原理： 除铁器是一种能产生强大磁场吸引力的设备，它能够将混杂在 煤中铁磁性杂质清除，以保证输送系统中的破碎机、研磨机等 机械设备安全正常工作，同时可以有效地防止因大、长铁件划
裂输送皮带的事故发生，亦可显著提高煤料的品位。
三、输煤系统的设备组成
输煤系统分别在1号甲乙、3号、4号甲乙带、5号甲乙上设 置三级除铁器， 1号甲乙、3号、4号甲乙带为电磁带式除 铁器，5号甲乙带为电磁盘式除铁器。
三、输煤系统的设备组成
球形储煤仓其中有防腐喷涂措施；防震坚固的钢架结构及 混凝土的加固；以及栈桥安装后，做好屋面与栈桥外墙的 涵接，防止漏水；球形煤仓采用自然通风方式，屋内气体
经采光排气楼排出，采光排气楼还设有防粉尘逃逸措施；
煤仓顶部加装高压喷淋降温装置；煤仓底部加设氮气管路 对煤仓内氮气置换内部氧气；煤仓底部采用红外线测温仪 对煤仓底部进行温度测量。
能投入使用。
三、输煤系统的设备组成
列车运来电煤后，直接倒 入地下运输管道，通过传送 带，电煤会源源不断运入球
形仓，最后将其充满。每个
球形仓可以存储60000吨电 煤。两台机组，满负荷运转 之后，每天需要消耗用煤 6000吨，两个储满电煤的球
形仓只能使用20天的时间。
三、输煤系统的设备组成
对于球形储煤仓来说：球膜充气完成后内部工程就开始了
少的环节。输煤系统的特点是： 1）运行环境差、劳动强度大。输煤系统基本处于半露天 状态，由于各种因素造成输煤系统的运行环境恶劣、脏 污，需要占用大量的辅助劳动力，劳动强度大。
一、输煤系统的简介
2）一次启动设备多且安全连锁要求高。在输煤系统启动 时，需要同时启动的设备多达几十台。这些设备在启动和 停止过程中，必须按照严格的顺序，保证逆煤流方向启动
，对设备进行防护，防止低涂层、泡沫及喷射混凝土的污 染；喷射聚氨酯泡沫前先喷涂一层底涂料，将外膜和聚氨 酯泡沫很好的结合在一起；分三次进行聚氨酯泡沫的喷涂 ，达到10-15cm的厚度；用定位钢丝固定垂直向上的钢筋，
然后捆扎垂直向上的架立钢筋，多次进行喷射混凝土，支
撑结构钢筋；球仓顶部开孔，下部开门；最终球仓下部厚 度600cm，上部400cm。
接通电源使推杆前进，通过拨叉和拉杆带动犁头贴平皮带，
同时拉动移动支架将全部托辊升至理论带面，接近开关动作 切断前进电源，即为卸料器卸料工作状态。
三、输煤系统的设备组成
三、输煤系统的设备组成
三、输煤系统的设备组成
当需要停止卸料时，亦通过电控箱发出非卸料指令。 推杆按此指令后退，通过拨叉、拉杆将犁头拉离带面，将 移动支架反方向推动；各组托辊降至槽底；前后两组变角 托辊变成槽型状态，同时接近开关动作切断推杆后退电源
的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱，
直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机Leabharlann 。三、输煤系统的设备组成
工作原理：
当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域， 由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转 ，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动 。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随
控制电机转动，通过一系列机械传动，使伸入煤沟缝隙中的
叶轮在转动中将煤拨动，经落煤斗送到皮带上。 叶轮给煤机的行车是由一个固定速度的电机，正反方向 方向转动而实现前进或后退的，而其出力不变。叶轮的无级 调速是通过控制调频电机的转速而实现所需煤量的大小的。