Check that you still achieve 95-98% fill.
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
Print out:
Page 21 Dosing Profiles
平均值
范围
最小
最大
没有保压时的重量
采用保压的重量
填充百分比
%
标准偏差(16模)
g
料垫(平均值和范围)
预塑时间(平均值和范围)
螺杆停止位置(平均值和范围)
注射时间(平均值和范围)
注射压力峰值, P inj. max
转压压力, PN press.
转换位置
步骤4
采用正确的螺杆转速
Select the correct, optimum screw speed for the material being processed (see T.01 notes, Section 5 ). Use this single speed for the whole plasticising stroke
Weight without holding pressure
Weight with holding pressure
Percentage fill
%
Standard deviation (16 shots)
g
Melt cushion (mean and range)
Dosing time (mean and range)
注射压力峰值, P inj. max
转压压力, PN press.
转压位置
步骤2
找出浇口冷凝时间
设定保压压力为步骤1上找出的注射压力峰值的50%左右.
设定保压时间为1s.
生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量和平均值
增加保压时间至2s,生产数模产品使过程稳定后连续取5模产品称出每模重量.
哪一阶段在整个周期中占最多的时间?
那里可以是最有效的缩短成型周期?
模具
估计%
实际
实际%
评价
合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出
整个成型周期
100%
seconds
100%
模具2
估计%
实际
实际%
评价
合模
射台前进和后退
注射时间
保压时间
冷却时间
开模
顶出
整个成型周期
100%
seconds
100%
稳定性通过计算重量的标准偏差来衡量.同时打印出机床IBED上的过程统计数据.
1.找出转压点
2.找出浇口冷却时间
3.优化注射速度
4.采用正确的螺杆转速
5.优化多级预塑曲线
6.优化松推
7.优化多级保压曲线
8.优化锁模力
9.设定注射压力限定
步骤1
找出转压点
在没有保压压力和保压时间的基础上填满产品95% -98%,然后设定一定的保压和保压时间生产16模.
Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fill
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
Print out:
Page 21 Dosing Profiles
Print out:
Page 50 Process Statistics
Why is it important to use the manufacturer’s recommended screw speed?
STEP FOUR RESULTS
Insert actual values in the relevant boxes
工艺参数优化
目标:
一步步改进工艺过程稳定性.
评估各个参数的更改对工艺过程稳定性的影响
to demonstrate the cumulative improvemnt in the process and product consistency
方法:
At each stage, after the process has been given sufficient time to stabilise, a run of sixteen consecutive mouldings is to be made. These mouldings will be assessed for consistency by weight (a dimension, a physical property or some other attribute could equally well be used, weight is simply the most widely applicable).
Set a back pressure of 5 to 10 bar (hydraulic).
Readjust dosing stroke to achieve 95-98% fill
Take sixteeen consecutive mouldings and determine the standard deviation of the weights.
Mean value
Range
min
max
Weight without holding pressure
Weight with holding pressure
Percentage fill
%
Standard deviation (16 shots)
g
Melt cushion (mean and range)
初始设置时的指导
1
采用行程切换
2
设定切换位置为10-12mm (逐步增加预塑量直到产品打满95% - 98%的位置)
3
设置注射压力为最大值
4
设定保压压力和保压时间均为0
5
设定注射速度60 mm s-1
6
设定松推速度为最大值
7
设定锁模力为最大值
8
选择适当的螺杆转速
9
根据材料物性表,设定料桶温度
10
配置过程统计控制
Dosing time (mean and range)
Screw stop position (mean and range)
Injection time (mean and range)
Peak injection pressure, P inj. max
Injection pressure at changeover, PN press.
Changeover stroke
STEP FIVE
Optimise screw speed and back-pressure profile
Use the Dosing Profile page to slow down the screw rotation speed for the last 10% of the metering stroke.
每次更改注射速度,必须重新建立转压点.(注意每次保压和保压时间都设定为0.)
连续取16模,计算出标准偏差.
打印:
页面24 MWE使用和没使用多级保压时的曲线
页面26多级注射
页面50工艺过程统计
为什么转压点要更改?
注射压力发生了什么?
为什么在数社的末端采用逐步降低的注射速度是有用的?
步骤3结果
输入实际值
11
设定保压压力和保压时间生产完整的产品
称12模产品的重量,计算标准偏差
打印:
页面20工艺参数优化
页面50工艺过程统计
步骤1结果
输入实际值
平均值
范围
最小
最大
没保压时的重量
有保压后的重量
填充的百分比
%
标准偏差(16模)
g
料垫(平均值和范围)
预塑时间(平均值和范围)
螺杆停止位置(平均值和范围)
注射时间(平均值和范围)
15
步骤5结果
16
步骤6:优化松退
17
步骤6结果
18
步骤7:优化保压曲线
19
步骤7结果
20
TABULATED RESULTS
21
步骤8:优化锁模力
22
步骤8结果
22
步骤9:设定注射压力
23
步骤9结果
23
典型工艺参数公差设定
24
成型周期分析
采用下面表格估计注塑过程中的每一阶段对周期的影响.然后去机床看正在运行的模具,写下实际的时间并计算出百分比.
Changeover stroke
STEP SEVEN
Optimise holding pressure profile
Use the Holding Profile page to set a holding pressure profile which ensures a smooth transition from injection to the holding pressure phase and use a high enough pressure to pack the part properly.
STEP SIX
Optimise decompression
Find the decompression speed which gives best screw stroke and melt cushion consistency. Set a decompression stroke of 5mm.