［】 ３周江红 ，郜生法 ，刘德 阳． 乏汽 回收技术 及其在 除氧
２
３ ７
４ ５
３ ． ８７
９ ５
合计
７ ９
８ ７
器上的应用【 ． Ｊ 有色冶金节能 ， ０１ （） ： ５ ７ １ ２ １ ４ ４— ． ４ 【］ 苓． ４曾丹 工程 热力学 【 ． 京 ：高等教 育出版社 ， Ｍ】北
１９ ． ９ １ ＧＭ
（ 收稿 日期 ：２１／３ ０ ０２ ／ ） ０ １
合康变频携全系列产品亮相展览会
２ １年５ Ｅ， ０２ 月１ Ｉ 合康 变频携起重 专 用变频 器、通 Ｏ
ＨＤ ￣ 系列 变频 器是合康 变频在 高性 能矢量控制平 Ｉ６ Ｏ
用变频器以及四象限能量回馈变 频器全系列产品集体亮
乏汽回收还 可以消 除环境热污染 ，取得清洁生产的社会
效益。
某 电 厂 采 用 单 元 制 机 组 ， 即 一 炉 一 机 。 该 厂
现 有两 台４ ０／ 超 高压 锅 炉 ，过 热 器 出 口蒸 汽 压 力 ４ ｔｈ
益。该技术存在进一 步 推广 的现 实意义。 【 关键词】连排 除氧器 乏汽回收 应 用研 究
联络管进 入回收塔下部 ，闪蒸疏水经过ｕ 形水封排入地 沟 ；回收罐底部的 回收水 ，通过热水泵送 回系统内温 度 相 匹配的５ 低加入 口。 为了保证 除氧器的除氧效果 ，不提 高其排 汽背压 ， 同时适应除氧 器的 变工 况运 行，故采用 了某节 能公司开 发的Ｊ —Ｃ 型 回收塔 ，利用汽 阱吸收乏汽 热量 。并根 Ｆ Ｖ 据梯级换热和逆流换热原理 ， 置内部 多级 吸收流 程 ， 布
—
—
连排 乏汽量 ，４４／ ．ｔ ｈ；
—
—
除氧乏汽量 ，１ ｔ 。 ．／ ５ｈ
回收 连排 及除氧 器 乏汽对 汽轮机 抽汽 量 、发 电量 以及循环水量的核算见表 １ 。
表１ 核算结果
乏汽 回收系统流程图
ｌ 泵 ２乏汽回收塔 ３ ． 冰 ． 、９安全阀 ４ ． 低加 ５ ５ ． 低加 ６ ６ ． 轴封加热器
［】 ２徐建芬． 汽阱乏汽 回收装置在热力除氧器上的应用［１ Ｊ＿
温 度／ ℃
９ ５
凝 结 水进 水 凝 水进 水 量 ／（ｈ ｔ） ／
４ ２
凝水 回水 凝 水 回水 量／（ｈ ｔ） ／
４ ． ８３
温度 ／ ＇ Ｃ
４ ５
能源与环境 ，２１ ４ ０ １（）：５—６ ５５．
表２ 机组 乏汽 回收
机 组 编 号
ｌ
全部 回收 ，设备运行稳定 ， 对机组运行没有大的影响 ，
同时能取得较好 的节 能效果 ，收到可观的经济效益。这
种乏汽 回收方法 ， 值得 同类型机组的借鉴 。
参考文献
［］ １司艳 霞 ，高登 山 ，徐曼 ，等 ． Ｌ Ｒ 汽 回收 装置 Ｋ Ａ 乏 在 热 力除 氧器上 的应 用 ［ ． Ｊ 河南 化 工 ，２０ ， １ ］ ０９ ８ （） ： ７ ８ ９ ４— ． ４
汽轮机新蒸汽消耗量Ｍ 汽轮机平衡计算图 ／（ｇｋ ｈ ｋ／ Ｗ・ ） 发电负荷不变减少新蒸汽量 ＡＤ Ａ Ｄ
／（ｇｈ ｋ／） 凝汽器负荷增加量ａ Ｏ／（ ｋ ｃ ／） ａｈ ｌ
－ ＝Ｗ ×Ｍ
３
８ ６７ ０ ．
不变，即确保有足够的凝结水回收轴封漏汽，又保证了
冷渣 器用水的安全 ，同时实现 了乏汽 回收 系统 同机组热
相北京 “ 中国国际起重机械 及配件展览会 ”。展会上 ，
进汽量不变减少抽汽增加的发电量 Ｄ． ｈ ） ２ ８ Ａ （ｌ 一 ６ ９ ／（Ｗ・） ｋ ｈ ｒ ．８／ ６０ ｉ×４１７３ ０
．
使回收塔顶部排汽温度降￣９ ￣ ］ １ Ｃ左右 ， ０ 而底部温度相对
较高 ，保持在９ ￣ ５ Ｃ以上 ，降低了汽水混 合时水击的可能 和水 中氧含量 ，又减少了吸收塔排气时热量散失。 该方案 保持 了机 组补 充除盐 水在 凝汽 器 内的位 置
Ａ口 ＡＱＱ ＝ ／ 循环水参数 循环水参数 １ｌ ＿ ３ ３ ０ ４ ０
三、用水量及热平衡核算
为保证 机组 安全 运行 ，并使 乏汽 回收 系统具 有 最
冷凝参数不变 ， 循环水增加量Ｍ Ｍ＿ Ｑ （ Ａ ／ｔ ／（ ／ ｈ ） ２， －） ｔ
循环水量增加率 ＡＭ （ ％） ＡＭ＝ Ｑ Ｍ／
ｈ ——９ ℃热饱 和水 焓值 ， ５ ３ ｃｌｇ ５ ９ ． ａｋ ； ２ｋ ／ ｃ ——水的 比热容 ，ｌｃｌ ｇ ｋａ ｋ ￣ ／ Ｃ； 南 —回收乏汽后的水温 ９ ￣ — ５ Ｃ；
＾ —— 轴加出 口水温 ，５ ￣ ０Ｃ；
一
轴加的总水量 ，３ ４３ ９ ｇｈ ０ ６ ｋ ／ ；
伽
电力通用机械
Ｇ ｉ Ｅ ｅ ｔ ｃ ｏ ｅ． Ｍ Ｉ ｌｃｒ Ｐ ｗ ／ １ ｉ
发 电厂 乏 汽 应 用研 究
山东兖矿济三电力有限责任公司 （ 济宁 ２ ２６ ） 邵 ７１ ９ 伟 刘胜利 胡 勇
【 要】介绍了某电力企业锅炉连排及除章器乏 摘 ：
汽 回收 系统的设计 ，并对乏汽回收用水量和 机组热平衡 进行 了核算。分析 了乏汽回收取得 的经济效益与环境 效
力系统的有效融合 。
凝汽器原负荷Ｑ ｋ ／（ ｃｌ ） ａｈ ／
凝汽器负荷增加率 Ａｑ （ ％） 循环水上水温度ｔ／ ．℃ 循环水回水温度ｔ ｃ Ｊ＇
（ Ｄ 一 Ｄ）・ Ａ １Ａ （ ｈ ２ ６ ６０ ０ ４ １． ７ ２ ｈ ） － 汽轮机运行参数平 衡图 １７ ２ １ ５ ７９ ８ ２３
其价值还包含原水价值、除盐水价值和除氧价值。实施 乏汽回收后 ，既节约了热能，又节约了水资源，从而降
低生产运行成本 ，为企业带来明显的经济效 益。此外 ，
７ ２
焉年 籼
电力通 用机 械 锄
Байду номын сангаас
Ｇ ｉ ｌｃ ｉ ｏｇｌ Ｍ ｎＥｅ ｔｃＰ ｝ ＂ ｒ ｅ
二 乏汽回收系统流程设计
针对 该厂 机组 为超 高压单 元制 机组 的特 点 ，综合 考虑 机组 的安全稳定运行和尽量确保机组的热效率 ，在 回收乏汽种类及流量一定的情况下 ，工程技术人 员对机 组各 个典 型工况下的运 行参数进行认真的研究分析 ，并 最终 确定了乏汽回收流程 ，如下 图所示。
汽轮机内效率 口 （ ％）
汽轮机特性
８ ５ ８０ ３
汽轮机新蒸汽热焓值６ 。 ｋａｋ ） 汽轮机设计参数 ／（ ｌｇ ｃ／
汽轮机凝汽热焓值６ ／（ ｋ 饱和水蒸气的物理 ｃｌ ｇ ａｋ） ／ 性质 ５２ ９
凝结水热焓值ｈ
：
／（ｃｌ ｇ ｋ ａｋ ） ／
饱和水蒸气的物理 性质 ４． ９１
四、乏汽回收系统运行情况及效益分析
乏汽 回收系统 已投 运３ 个月来 ，乏汽 回收装置运行 稳定 ， 汽温度稳 定在９ ± ℃，回收塔 液位稳定 ，回 排 ０ ２ 收水温９ ±１ ，水泵变 频控制及调节 阀运行 良好 ；设 ５ ℃ 备没有异常振动和水击声。
根据ＤＣ 上的 累积流量进行统计 ，两台机组乏汽回 Ｓ 收参数见表２ 。
２６ ６ ０ ４１
２４ ． ０
２１ｇ 第 ０２
第 Ⅵ． １ ６ ｗｊ．７ 期 ｖｎ － ３ ｗ Ｖ ｘ
ｅｔ
麓
Ｉ Ⅵ雹 Ｇ 力通用祝
Ｉ ｉ ｌ ｔ￣ ｏ ｎ ｅ ｒ・ ｗｒ Ｅ ｃ ｉＰ
通过以上核算 ，可以得 出以下结论 ： １ ）乏汽 回收需用凝结 水量７ｔ ，取水量 占总水量 ２ｈ ／ 的２ ．％；且在 冷渣 器最大取水 量 １０／时 ，取水 量 占 ３ ７ ２ｔ ｈ
１８ ６￣ Ｃ。除氧器乏汽约 １ ｔ ，连排 蒸汽约４４／。 ．／ ５ｈ ．ｔ ｈ
电力生产 中存 在大 量的工 艺乏汽 ，有 些乏汽 在初 始设计 时未 考虑 回收 ，如热 力除氧 器在排 放氧 气的 同
锅 炉冷渣 器用水 取 自该厂 汽机 回热 系统轴封 加热 器出１ ３，通 过冷渣 泵泵 入滚筒 冷渣 器 ，在 冷渣 器内吸
根据以上数据 ，按 照机组年运行６００ ，每年可 回 ０ｈ 收热量折 合标 煤量约４０ ７ ｔ ５ ． 。实施乏汽 回收技术改造 ７ 后 ，给 电厂 带来 了可观 的效益 ，降低 了生 产成本 。 同
１９ ． ９ ２
［］ ５郑体宽．热力发电厂【 Ｍ］．北京 ：水利 电力出版社 ，
７ ． 除氧塔 ８ ． 连排罐 １ ． ０闪蒸罐 １． １ 定排罐
名称
公式及数据来源
结果
末级抽汽热焓值＾ ／（ ａｋ ） 汽轮机平衡计算图 ． ｋ ｌ ｇ ｃ／ ６ｌ ５ 抽汽凝结水热焓值＾ ／（ｃｌ ｇ 汽轮机平衡计算图 ｋ ａｋ ） ／ ８． ９ １
６低加原来耗汽量Ｄｎ ｋ／） ／（ｇ ｈ ６低加减少的水量 ＡＤ／（ｇｈ ｋ ／） 汽轮机平衡计算图 ｌ ０ １ ６ ９ 乏汽冷却水量 ７ ２ ２１５
单 元制 机组 的热力 系统融 为一体 。最终 采用 了如 下方
案： 从汽机回热系统的轴封加热器后取出一部分低温凝
结水 ，用进 入乏汽 回收装置对锅炉连排及除氧器乏汽进
行回收 ，回收后 的高温水最终送 回温度相对应的汽机回
热系统的加 热器入 口。实践证 明，这种 回收方案是能够
同单元制机组 的回热 系统相融合的 ，能将运行中的乏汽
大的容量，根据最恶劣工况 （ 夏季全凝工况、满负荷）
进行核算 （ｃｌ４１６ Ｊ １ａ ． ）。 － ８８
除氧器乏汽自 劬 量： ｌ 广 ） ＝ ４６５ｃ／ Ｑ＝ ｈ ８８５ｋ ｌ ａｈ
连ｊ 乏汽的 遏 ： ｊ 冰 （－ ｈｈ Ｄ＝ ３ ９８ｃ／ ２ ） １２９ ８ｋ ｌ ６ ａ ｈ
从 轴封 加热 器后 取 出一部分 凝结 水进 入乏 汽 回收 塔冷却乏汽 ，除氧 器乏汽直接从 回收塔底部接 入 ；锅炉