2 应尽量减少分型面的数量
3 应尽量使分型面是一个平直的面
4 应尽量使型芯和活块的数量减少
5
应使铸件的全部或大部分置入下箱
参考资料#
23
2 应尽量减少分型面的数量
参考资料#
24
采用砂芯而不采用多箱造型
参考资料#
25
3 应尽量使分型面是一个平直的面 4 应尽量使型芯和活块的数量减少
不合理
合理 起重臂的分型面
7.3 铸造工艺参数选择
铸造方案确定之后，还必须选定铸件的机械加工余量、收缩率 和拔模斜度等工艺参数。
加工余量
工艺参数
收缩率
拔模斜度
铸造圆角 型芯及型芯头
参考资料#
30
7.3.1 机加工余量和最小铸孔
设计铸造工艺图时，为铸件预先增加要切去的金属层厚度， 称为机加工余量（RMA）。
机加工余量取决于合金的品种、铸造方法、铸件的大小。
• 浇注位置的选择原则 • 分型面的选择原则 • 铸造工艺参数选择（加工余量、收缩率、拔模斜度、铸造
圆角、型芯及型芯头）
参考资料#
28
浇注位置的选择原则：
1、铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置。
2、铸件的大平面应朝下，以免形成夹渣和夹砂等缺陷。
3、应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置，以利于合 金液填充铸型。
参考资料#
12
刮板造型(芯)
对大、中型具有等截面或回转体铸件造型时，为简单起见不用模样，采用 一个与铸件或砂芯截面形状一致的木板（称为刮板）代替模样，根据砂型型 腔或砂芯表面形状，引导刮板做旋转、直线或曲线运动，以形成型腔成为型 芯。
参考资料#
13
二、机器造型
机器造型的实质
将填砂、紧实、和起模等 主要工序实现机械化
机器造型的特点
生产效率高，产品质量稳定
震压式造型、抛砂造型、无箱挤压
参考资料#
14
参考资料#
15
参考资料#
16
7.2 浇注位置和分型面的选择
铸造工艺图：在零件图上用各种工艺符号及参数表示出铸 造工艺方案的图形。
图中应表示出铸件的浇注位置、分型面、铸造工艺参数（机械加 工余量，等。
液
机器造型
刮板造型
态
成
铸造工艺图的绘制
型
砂型铸造的工艺设计
浇注位置的选择 分型面的选择
工
工艺参数的确定
艺
金属型铸造
熔模铸造
压力铸造
特种铸造
低压铸造 陶瓷型铸造
离心铸造
消失模铸造
参考资料#
4
7.1 造型方法的选择
砂型铸造基本工参艺考资过料程# 程序框图
5
7.1.1 常见的造型方法
在砂型铸造中，造型和造芯是最基本的工序。根据造型生产方法的 特点，通常分为手工造型和机器造型两大类。
在选择浇注位置时应考虑下列原则：
一、铸件的重要工作面、主要的加工面应朝下或侧立放置。
因为铸件的上表面容易产生砂眼、气孔、夹渣等缺陷，组织也不如下 表面致密。
上 上
中 中
中 中
下 下
参考资料# 不合理
合理
20
二、铸件的大平面应朝下，以免形成夹渣和夹砂等缺陷。
上 上
下 下
不合理
合理
三、应将铸件薄而大的平面放在下部、侧面或倾斜位置，以利于合金 液填充铸型。
4、若铸件周围表面质量要求高，应进行立铸，以便于补缩。应将 厚的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固。
分型面的选择原则：
1、应保证模样能顺利从铸型中取出 2、应尽量减少分型面的数量
3、应尽量使分型面是一个平直的面
4、应尽量使型芯和活块的数量减少
5、应使铸件的全部或大部分置入下箱
参考资料#
29
参考资料#
10
三箱造型
当铸件结构具有两个较大截面，采用一个分型面无法起模时，可选两个 大截面为分型面，用三个砂箱制造铸型。模样从中间小截面处分开，用定位 销连接。中箱高度应与模样的相应高度相适应。
参考资料#
11
活块造型
当铸件侧面仅有局部凸起妨碍起模时，则将局部凸起部分做成活块，并 采用适当的定位措施。取木模时，活块留在砂型内，将其从侧面取出。
不合理
合理 接头分型面采用自带砂芯代替砂芯
参考资料#
26
5
应使铸件的全部或大部分置入下箱
使铸件的全部或者大部分位于同一砂箱,易于保证铸件的尺寸精度
合理
不合理
合理 不合理
参考资料#
27
上次课内容的回顾
• 常用的造型方法
按砂箱特征分：两箱造型、三箱造型 按模样特征分：整模造型、分模造型、活块造型、挖砂造型、假箱 造型、刮板造型
2
第七章 砂型铸造
主要内容
1 7.1 造型方法的选择
本章重难点
2 7.2 浇注位置和分型面的选择 3 7.3 铸造工艺参数的选择 4 7.4 铸件的结构设计
1、砂型铸造的工艺 设计
2、如何将设计的零 件变成铸件？怎样 生产出合格铸件？
参考资料#
3
整模造型
分模造型
手工造型
活块造型
砂型铸造
三箱造型 挖砂造型
首先要考虑零件有几
绘
种可能的分型方案
制 方
浇注位置的选择
法
铸型分型面选择
分型面的选择 浇注位置画法(上和下) 工艺参数定性给出即可
参考资料#
17
铸造工艺图参中考工资料艺#符号及其表示方法
18
衬套的零件图参、考铸资造料工# 艺图、铸件图
19
7.2.1 浇注位置的选择
浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置。
上
上
下
下
不合理
合理
参考资料#
21
四、若铸件周围表面质量要求高，应进行立铸，以便于补缩。应将厚 的部分放在铸型上部，以便安置冒口，实现顺序凝固。
双排链轮的浇注位置
参考资料#
22
7.2.2 铸件分型面的确定原则
铸型分型面是指铸型组元间的接合面。 分型面的选择原则如下：
1 应保证模样能顺利从铸型中取出
参考资料#
1
上次课内容的回顾
• 铸铁件生产
碳在铁碳合金中的存在形式有：渗碳体和石墨 白口铸铁、灰口铸铁、麻口铸铁
• 铸铁的优点 • 石墨形态对铸铁性能的影响 • 铸铁的石墨化以及影响石墨化因素 • 灰口铸铁件的生产：
• 灰铸铁的孕育处理；球墨铸铁件的生产；可锻铸铁件的生产； • 铸钢件的生产
参考资料#
一、手工造型
各种手工造型方法的特点和适用范围
参考资料#
6
整模造型
参考资料#
7
分模造型
参考资料#
8
挖砂造型
分型面一般都是平面，当分型面为阶梯形或曲面时，则需要通过挖砂来将 分型面露出，以便于起模。挖砂造型费时费力，仅适合单件生产。
参考资料#
9
假箱造型
当分型面不是单一平面且生产批量较大时，为避免挖砂，预先制备好强度较 高的半个铸型来适应其分型面。由于该铸型只用于造型，不参与浇注，故称为 假箱。生产中让可采用木材或金属制成成型底板来代替假箱。