3.1概述
工业上从硫酸锌水溶液中电解沉积锌有三种工艺：即低酸低电流密度法（标准法）；中酸中电流密度法(中间法)和高酸高电流密度法。

目前我国多采用中酸中电流密度法的下限，低酸低电流密度法上限的电解法。

表3-1为三种方法的比较。

表3-1 锌电积三种工艺的比较
3.2 设计任务
设计生产能力为7万吨锌锭的电解设备
3.3 原始资料
3.3.1 设进入电解槽的电解液成份如表3-2所示：
表3-2 进入电解槽的电解液成份（克/升）
3.3.2 电解后电解废液成份如表3-3所示
表3-3 电 解 废 液 成 份 （克/升）
3.3.3 一些技术条件及技术经济指标
用于制造锌粉之锌锭占年产锌锭量的百分比，β=0.028；年工作日为330日。

阴极锌熔铸直收率 η1 = 97%
阴极电流密度 D 阴 = 520安培 槽电压 V 槽 = 3.20伏 电流效率 ηi = 98%
阴极规格 长×宽×厚= 1000×666×4（毫米）
3.4 工艺过程及设备计算
3.4.1物料平衡及电解槽计算 阴极锌成份的计算
在电积过程中，一部分铜、铁、镉与锌一齐在阴极上沉积，一升电解液得到的阴极锌含金属量如表3-4所示。

表3-4 一升电解液沉积的金属量（克）
铅-银阳极在电解过程中被腐蚀，使一部分铅进入到阴极锌中。

设阴极锌含铅0.006%则进入到阴极锌中铅的量为：
0038.0100
006
.00072.64=⨯克 那么阴极锌的成份如表3-5所示。

表3-5 阴 极 锌 成 份
3.4.2 所需电解槽数量的计算 （1）每日应产出的阴极锌量的计算。

Q 1=
η
βm Q )
1(+吨 式中： Q 1----每日应产出阴极锌的数量，吨； Q ----设计生产能力，吨锌锭/年；。