十万吨二甲醚装置停车置换方案编写：审核：审定：批准：10万吨二甲醚装置大修交出方案说明：本次装置大修要对汽化塔、精馏塔塔内件进行检查，E105 E107管板泄露点进行焊接，装置阀门进行更换，根据以上要求，制定装置交出方案。
步骤如下：1、装置进行退料置换（球罐不凝气反洗管道氮气置换）。
2、汽化塔、精馏塔蒸汽吹扫、空气置换。
3、E105 E107动火前准备工作一、停车退料1、主装置系统在接到停车指令后，逐步降低汽化塔进料量至最小量7m3/h。
精馏进料量不变，加大循环液流量，运行一段时间后，粗甲醚储罐、釜液罐液位降至最低。
停汽化塔、反应器，关闭洗涤液。
--------停合成系统。
精馏塔继续进料，当泵有抽空迹象时，关小进料量。
当精馏进料泵再有抽空迹象时，停泵。
精馏塔保持塔顶温度，回流泵加大采出，至回流罐采空，停回流泵，停导热油。
打开精馏塔釜至釜液罐放净阀，将塔釜和塔板上流入塔釜的物料放入釜液罐。
釜液泵继续运行，当釜液泵有抽空迹象时，关小循环液。
当釜液泵再出现抽空时，停止釜液泵运行。
循环液通过汽化塔送至汽提塔处理，注意汽提塔操作，防止超压和废水不合格。
2、导热油炉、循环水中控室及时将装置需用热量情况通知导热油炉，锅炉根据装置用热情况调整燃煤负荷。
装置停车后，锅炉导热油泵继续运行，煤仓、炉排拉空，除渣机出净，螺旋清理干净。
导热油温度低于100℃时，停导热油泵运转。
循环水汽提塔停车后，停止循环水泵运行。
二、主装置泄压、残液放净1、阀门动作关闭甲醇进料阀门前后阀及旁路：V1014 V1015 V1016关闭二甲醚采出前后阀门及旁路：V1136 V1137 V1138关闭球罐至装置不凝气洗涤管道上球罐根部阀门关闭汽化至汽提塔阀门V1058 V1059打开紧急放空阀门PV6108前阀V11252、系统泄压打开装置放空总阀，精馏系统放空阀，向火炬系统泄压，装置压力泄放至微正压（0.5KPa），并始终保持正压状态。
必要时可向装置补充氮气。
3、残液放净残液残存部位：开工加热器内冷凝液汽化塔甲醇进料管道精馏塔进料管道循环液进料管道精馏回流管道各中间罐及塔釜汽化塔安全阀旁路内甲醇3.1开工加热器内冷凝液打开开工加热器进出口阀门V1050 V1055并将开工加热器内甲醇冷凝液放入地下槽并关闭放净阀。
3.2汽化塔甲醇进料管道打开E104壳程放净阀，回收管道内甲醇，残液放净后关闭。
3.3 精馏塔进料管道打开E111壳程放净阀，残液放净后关闭。
打开精馏进料调节阀，进料泵排气阀打开放净残液后关闭。
3.4 循环液进料管道打开循环液进料调节阀，釜液泵排气阀，放净残液后关闭。
3.5精馏回流管道打开精馏塔回流泵排气阀，回流调节阀倒淋、采出调节阀倒淋，排净残液后关闭3.6依次打开并关闭以下阀门：汽化塔塔釜放净阀，反应器出口底部放净阀，开工加热器E101放净阀，反应器冷激调节阀放净阀，反应器温度调节阀放净粗甲醚储罐V102放净阀V1069 ，精馏塔釜放净阀V1131 V103放净阀V1134 釜液溢流管道放净阀3.7打开汽化塔安全阀旁路一楼阀门，排净管道内残液注：残液放净后阀门关闭，系统处于微正压状态0.5Kpa三、氮气吹扫1、联系调度，确保氮气供应及质量2、打开氮气总管阀门，开启合成系统氮气置换阀门V1044，精馏系统氮气置换阀门V1042，系统充压至0.2公斤。
3、依次打开并关闭以下阀门进行吹扫： E104管程、壳程放空及倒淋阀，汽化塔釜放净阀门，E103倒淋及放空阀门， E101放净阀，反应器冷激调节阀倒淋阀，反应器出口底部放净阀，反应器温度调节阀倒淋阀，E111管程、壳程放空及倒淋， E105放空及倒淋， V102倒淋V1069，洗涤塔倒淋阀。
精馏塔进料泵排气阀门，精馏塔进料调节阀倒淋阀，精馏塔釜倒淋阀， V103倒淋V1134 ，釜液泵排气阀门，回流泵排气阀门，E107壳程倒淋阀，回流管取样阀门， E114壳程倒淋阀，循环液调节阀倒淋，吸收液调节阀倒淋、精馏及合成放空阀倒淋。
打开紧急放空阀门放净阀门。
四、氮气置换1、置换步骤：关闭精馏塔进料阀门前阀V1087、旁路阀V1088.吸收液调节阀前阀V1159旁路V1160。
关闭循环液调节阀后阀V1140及旁路V1141。
精馏系统与合成系统分别置换。
先精馏系统后合成系统。
1.1盲板添加：盲板表（附：盲板图）6 气体换热器放净阀后DN207 V102放净阀后V1069 DN408 V103放净阀后V1134 DN409 E103物料进口法兰DN300 蒸汽吹扫时加10 汽化塔至汽提塔流量计DN6511 反应器冷激调节阀放净DN2012 氮气置换总阀DN40 塔器进人时加13 E105物料进口DN300 动火时加14 E105物料出口DN300 动火时加15 E107物料进口DN200 动火时加16 E107物料出口DN150 动火时加17 E107气相出口DN32 动火时加1.2.联系调度，确保氮气供应及质量1.3打开氮气总管阀门。
2.精馏系统置换打开精馏系统氮气置换阀门V1042.2.1当系统充氮气压力至0.45公斤后，依次打开并关闭以下阀门：精馏进料调节阀倒淋，粗甲醚预热器E111壳程放空及倒淋阀，回流调节阀倒淋，采出调节阀倒淋，回流管取样阀。
精馏塔釜液排净阀门，釜液泵排气阀，循环液调节阀倒淋，E114壳程放空及倒淋，洗涤液调节阀导淋阀。
罐区各装车气相管道阀门。
打开PV6107系统压力降至0.1MPA时关闭所有阀门。
2.2采取间断充压，反复放空的方法进行置换。
系统充N2 至 0.45Mpa(G)；压力降至0.1 Mpa时关阀，重新充压至0.45 Mpa(G)，再次排放。
连续充放三次。
2.3置换过程中各换热器物料侧导淋阀、排放阀，压力表根部阀（拆表），罐区各装车气相管道阀门，取样阀均应排放数次。
当取样可燃气含量小于0.2%时，系统置换合格。
3.合成系统开启合成系统氮气置换阀门V10443.1当系统充氮气压力至0.45公斤后，依次打开并关闭以下阀门：甲醇预热器E104管程及壳程排空阀、导淋阀，汽化塔釜放净阀，再沸器管程排空阀，换热器E103放空阀门，反应器出口管道导淋阀,反应器温度调节阀TV6108倒淋阀，冷激气调节阀TV6111倒淋阀，粗甲醚预热器E111管程排空阀、倒淋阀，粗甲醚冷凝器E105壳程排空、倒淋阀。
打开系统放空总阀PV6109排放，当系统压力降至0.1Mpa时关闭所有阀门。
3.2置换方法：采取间断充压，反复放空的方法进行置换。
系统充N2至 0.45Mpa时排放，压力降至0.1 Mpa时关阀，重新充压至0.45 Mpa(G)，再次排放。
连续充放三次。
3.3 置换过程中各换热器物料侧导淋阀、排放阀，压力表根部阀（拆表），取样阀均应排放数次。
当取样可燃气含量小于0.2%时，系统置换合格。
※氮气置换完毕后，关闭氮气总阀，并加盲板。
E105动火要求： E105物料进出口加盲板，壳程倒淋接氮气，采取间断充压，反复放空的方法进行置换，合格后交出。
五、汽化塔、精馏塔蒸汽吹扫1、汽化塔汽化塔蒸汽吹扫范围：汽化塔体，循环液管线，甲醇进料管线，塔顶出口管线，塔顶安全阀旁路管线。
拆除汽化塔至汽提塔流量计，接DN40蒸汽管线。
在E103物料入口加DN300盲板。
循环液管线：关闭循环液进口调节阀前阀V1039，开启导淋阀排放蒸汽凝液。
甲醇进料管线：打开E104壳程导淋阀排放蒸汽凝液。
塔顶出口管线：塔顶甲醇蒸汽出口管线，打开汽化塔安全阀旁路阀门排放蒸汽凝液汽化塔体：在塔底放净阀排放蒸汽凝液。
塔顶安全阀旁路管线：打开管路一楼导淋阀排放吹扫要求：化验所排冷凝液不含杂质、无气味。
2、精馏塔精馏塔吹扫范围：精馏塔进料管线、回流管线、塔顶出口管线、塔体拆除釜液排出管线上阀门V1132，接DN40蒸汽管线。
精馏塔进料管线：关闭精馏进料调节阀前阀V1067，分别在调节阀导淋阀及E111壳程倒淋阀排放蒸汽凝液。
回流管线：关闭回流调节阀前阀V1108，在调节阀倒淋排放蒸汽凝液。
塔顶出口管线：关闭回流罐气液相进口阀门，在E107壳程倒淋排放蒸汽凝液。
E107动火要求：蒸汽吹扫，达到动火标准后在物料进出口加盲板吹扫要求：化验所排冷凝液不含杂质、无气味。
六、汽化塔、精馏塔空气置换1、汽化塔汽化塔空气置换范围：汽化塔体，循环液管线，甲醇进料管线，塔顶出口管线。
塔顶安全阀旁路管线拆除汽化塔至汽提塔流量计，接DN40空气管线。
冲压至0.4MPa，在以下地方分别排放。
循环液管线：关闭循环液进口调节阀前阀V1039，开启导淋阀排放空气。
甲醇进料管线：打开E104壳程导淋阀排放空气。
塔顶出口管线：塔顶甲醇蒸汽出口管线，打开一楼安全阀旁路阀门汽化塔体：在塔底放净阀排放空气。
塔顶安全阀旁路管线：打开管路一楼导淋阀排放置换方法及要求：冲压反复排放，化验分析各导淋排放气体氧含量不小于18%位置换合格。
2、精馏塔精馏塔置换范围：精馏塔进料管线、回流管线、塔顶出口管线、塔体拆除釜液排出管线上阀门V1132，接DN40空气管线。
冲压至0.4MPa，在以下地方分别排放。
精馏塔进料管线：关闭精馏进料调节阀前阀V1067，分别在调节阀导淋阀及E111壳程倒淋阀排放空气。
回流管线：关闭回流调节阀前阀V1108，在调节阀倒淋排放空气。
塔顶出口管线：关闭回流罐气液相进口阀门，在E107壳程倒淋排放空气。
置换方法及要求：冲压反复排放，化验分析各导淋排放气体氧含量不小于18%位置换合格。
七、设备交出按有关规定，办理交出手续。
附：二期装置大修抽堵盲板图八、安全注意事项1、严格按照制定的停车置换交出方案进行停车、退料、置换交出。
2、泄压要缓慢适中泄压操作应缓慢进行，在压力未泄尽之前，不得拆动设备。
3、装置内物料务必排空、处理在排放残留物料前，必须察看排放口情况，设备、管道内的物料应尽可能倒空、抽净。
4、控制适宜的降温、降量速度降温、降量速度应按工艺的要求进行，以防高温设备发生变形、损坏等事故。
如高温设备的降温，不能立即用冷水等直接降温，而应在切断热源之后，以适量通风或自然降温为宜。
降温，降量的速度不宜过快，尤其在高温条件下，温度、物料量急剧变化会造成设备和管道变形、破裂，引起易燃易爆、有毒介质泄漏或导致发生火灾爆炸或中毒事故。
5、开启阀门的速度不宜过快开启阀门时，打开阀门头两扣后要停片刻，使物料少量通过，观察物料畅通情况，然后再逐渐开大阀门，直至达到要求为止。
6、高温设备停车步骤高温设备的停车，必须先消除真空状态，待设备内介质的温度降到自燃点以下时，才可与大气相通，以防空气进入引发燃烧、燃爆事故。
7、吹扫置换注意事项操作过程中必须是两人或两人以上同时操作；必须穿防静电工作服、戴安全帽，戴防护口罩，不能穿带铁钉的鞋；必须使用防爆工具；放净及泄压、置换时必须站在上风头；必须认真学习关于甲醇、二甲醚、氮气的相关安全知识，以防甲醇、二甲醚中毒，氮气窒息等安全事故的发生；操作过程中关闭阀门要缓慢，不能猛开猛关阀门置换时采用涨压试置换，不要边充边放，排放点远离冲压点。