• Ca(OH)2 + 2HF = CaF2+ 2H2O
• 活性炭喷射吸附并不能单独构成完整的烟气净化系统，它只能 作为烟气净化主体工艺的完善或补充工艺。为了满足废物焚烧 烟气排放标准，确保重金属（尤其是Hg）、二恶英（PCDDs ）、呋喃（PCDFs）的排放标准，除严格控制焚烧工艺和技术 参数外，常采用活性炭喷射吸附的辅助净化措施。由于活性炭 具有极大的比表面积，因此，即使是少量的活性炭，只要与烟 气混合均匀且接触时间足够长，就可以达到高吸附净化效率。 活性炭与烟气的均匀混合是通过强烈的湍流实现的，活性炭被 均匀的喷入烟气中，混合均匀，达到了良好的吸附效果。活性 炭在管道中与烟气强烈均匀混合后，达到高效吸附效果，但管 道内的吸附并未达到饱和，随后再与烟气一起进入后续的袋式 除尘器中，停留在滤袋上，与缓慢通过滤袋的烟气充分接触， 达到对烟气中重金属Hg和PCDD/Fs等污染物的吸附净化，吸附 重金属、二恶英的活性炭落入袋式除尘器的灰斗。
• 在200 ℃-450 ℃的环境中，吸附在飞灰粒子表面和二噁英 有相似结构的前驱物（氯代芳烃等）在催用下（氯化铜为 主要催化剂）被热解、分子重组最终形成二噁英。快速冷 却（淬火）废气被认为可以有效防止合成二噁英。对烟气 进行急冷（如空气淬火，水管冷却，喷雾冷却），使烟气 温度快速降至200℃以下，以最大限度减少PCDD/Fs在易 生成温度区间的停留时间。
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场地设计（作图题）解析
• 在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水使脱酸反应器内的烟温降低15~20°C左右， 烟温在很大程度上决定了浆滴的蒸发特性和脱酸特性，适宜的烟温可以使浆滴液相蒸发缓慢，增加 脱酸反应时间，提高脱酸效率和消石灰的利用率。
• 经过增湿后的烟气在文丘里段以上的塔体内进行更充分的反应，塔体高度16m，烟气在塔内的停留 时间3s，脱酸反应大部分都发生在1~3s的浆滴蒸发期内，此时脱酸效率可达80%以上，当液相蒸发 完毕时反应基本停止。
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计（作图题）解析
• 影响循环流化床脱酸效率的主要因素有钙硫比、烟气温度、烟气停留时间、消石灰的循环倍率。钙硫比、循环倍率是循环流化 床 脱脱除酸率>的8关0%键；因喷素入，雾其化直水接后影烟响温脱降酸低效1率5~和20消°石C灰左的右用，量为，脱本酸系反统应C提a供/S了设良计好为的1.3温，度S条O2件脱；除塔率内>5烟0气%、停H留F时脱间除3率s使>8脱0%酸、反H应Cl 更充分；塔内烟气流速5m/s，保证了消石灰的循环倍率和停留时间，提高消石灰利用率。
• 根据《危险废物集中焚烧处置工程建设技术规范》，为避 免二恶英在低温时的再次合成，要求在1秒内将烟气从 500℃降至200℃以下。
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场地设计（作图题）解析
• 急冷脱酸系统位于余热锅炉之后， 500℃的高温烟气自上 向下进入急冷塔，急冷脱酸塔顶部的双流体喷枪喷出雾化 水和碱液，在压缩空气的作用下，在喷头的内部，压缩空 气与水经过若干次的打击，自来水被雾化成0.08mm左右 的水滴，被雾化后的水滴与高温烟气充分换热，在短时间 内迅速蒸发，带走热量。使得烟气温度在瞬间（0.9秒） 被降至200℃以下，最终与水蒸气共同从急冷脱酸塔底部 的烟道接口排出。由于烟气在200-500℃之间停留时间小 于1s，因此防止了二恶英的再合成。
• 1.1.1急冷定压罐的工作原理
• 考虑到停电时，还有热烟气进入急冷塔，为了防止热烟气 进入布袋除尘器，我们在急冷脱酸系统设计了急冷定压罐 ，当系统停电时启动，喷入清水，使烟气降温，保护后续 设备。
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• 1.2循环流化床脱酸系统工艺原理
• 1.2.1活性炭吸附系统
场地设计（作图题）解析
• 为了去除二恶英及重金属污染物，烟气进入循环流化床脱酸塔 前喷入活性炭粉末。利用活性炭粉末吸附烟气中二恶英及重金 属等有毒物质来达到烟气高效净化的目的。
• 来自急冷脱酸塔的约190°C的烟气，从循环流化床脱酸塔底部进入，与加入的吸收剂、循环灰充分混合，进行初步的脱酸反 应，然后烟气通过脱酸塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床床体；由于气流的作用，物料在循环流化床里产生激烈的湍 动与混合，充分接触，在上升的过程中，消石灰颗粒与烟气之间具有很大的相对滑落速度，颗粒表面不断摩擦、碰撞更新，不 断形成絮状物向下掉落，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，形成类似循环流化床锅炉所特有的内循环颗粒流 ，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得塔内有着更高Ca/S比，从 而 流极机大制地，强极化大了地气强固化间了的气传固热间、的传传质质，与烟 传气 热中 ，的 为实SO现2和高几效乎脱全硫部率的提S供O了3、根H本C的l、保H证F等。被吸收脱除。这种循环流化床内气固两相
固体废物综合处理工程项目 危险废物焚烧处置装置
焚烧系统工艺培训
（脱酸系统、压缩空气系统及冷却循环系统）
第一章 脱酸系统工艺原理
场地设计（作图题）解析
• 1.1急冷脱酸系统工艺原理
• 二噁英是多氯代二苯并二噁英(PCDDs)和多氯代二苯并呋 喃(PCDFs)的统称，其作为《关于持久性有机污染物 (POPs)的斯德哥尔摩公约》的首批控制对象，被称为无 意排放的副产物，已引起国际的广泛关注。
• 烟气上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重回流到循环流化床内，进一步增 加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间，小的颗粒经旋风除尘器收集后部分返回到循 环流化床脱酸塔中，塔内烟气流速5m/s，使消石灰的循环倍率可达30~120倍，停留时间可达30min 左右，提高了消石灰的利用率。主要化学反应如下：
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• Ca(OH)2 + SO2= CaSO3+ H2O
场地设计（作图题）解析
• Ca(OH)2 + SO3 = CaSO4+ H2O
• CaSO3 + 1/2O2 = CaSO4
• Ca(OH)2 + CO2 = CaCO3+ H2O
• Ca(OH)2 + 2HCl = CaCl2 + 2H2O