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施工场地准备
➢现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
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施工器具
➢ 锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
➢ 运输车起运输材料、转运 的功能。
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工艺流程
总体施工工艺流程： 支墙模板→支梁底梁旁→安装C槽→安装龙骨
→顶板拼装→加固→浇筑混凝土→拆模、下一循 环
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注：拆模顺序与一般木模顺序不同 先拆支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆
板模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C 槽，再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不 能拆除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6 层的托撑立杆、流星锤等构配件。
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4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前， 模板应浇水湿润，但不应有积水。
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6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混 凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本
优势明显。
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施工准备
充分的前期施工准备是
施 工
保证正常施工生产的前提，
装配式铝模板施工工法
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前言
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施工准备
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工艺流程
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质量控制
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模板方案比较
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前言
铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼 装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、 柱、梁、爬模等模板的使用。
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➢ “龙骨”，用“B”表 示，使小块的板连接 作用，其自身也是板 的一部分。
➢ “螺杆”，起拉结作 用，常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
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➢ “垫片”，起到加厚的 作用。当销钉与铁片 锁紧构配件时，而不 能起到锁紧的功能时， 可以加厚垫片，达到 锁紧功能。
在梁底位置安 装梁底模
在梁底支设 支撑托撑
安装梁一侧模板
加固、检测、 校正、验收
安装梁另一侧模板
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3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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3、结构板板支模施工工艺流程
墙柱、梁支模 加固完成
安装C槽
安装铝合金龙 骨托架
安装平板模板
搭设钢支撑托撑 立柱
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
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7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高
截面内部 尺寸
基础
柱、墙、 梁
全高≤5m 层高垂直度
全高＞5m
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➢ “铁片”，起到锁住 销钉的作用。
➢ “托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
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➢ “流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
➢ “拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
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劳动力准备
铝模板工程施工，早在十年前，香港地区 已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作 基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经 现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能 很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位， 每个单位由几名人员组成。例如：广州文冲万 科可分6个单位，每个单位5人即可。
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➢ “R”代表威令杆件。主 要起加固作用，类似 于木模加固的钢管。
➢ “C”槽，主要起承载、 传递的作用，其形式 有多种，用途广泛。
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➢ “荷载”，用“T”表示， 主要在龙骨中起到连接、 传递作用，常用销钉铁 片与梁底板相连接。
➢ “销钉”，起固定作用， 类似于钉子，用途广泛， 一般分短钉、中钉、长 钉。
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
1、墙柱模板施工工艺流程
施工准备
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
安装内模与 穿墙螺栓
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2、结构梁支模施工工艺流程
板模板平整度检查、校正、验收
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质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方 案执行。
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支墙模板 支梁底梁旁
安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 拆模，下一循环
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拆模，下一循环
浇筑混凝土 顶板拼装、加
准
同时也是确保施工质量的
备
基础。
技 术 准 备
材 料 准 备
劳 动 力 准 备
施 工 场 地 准 备
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技术准备 施工所用的配模图
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材料准备
➢定型小块板的堆放，“B” 代表楼板。
➢定型小块墙板的分类处， 一般在边框上含有字母“W” 代表是墙板，“E”代表是梁 底。铝合金厚4-8mm,尺寸定 型化，图中398mm*1198mm。
相邻模板表面高低差
表面平整度
允许偏差(㎜) 5 ±5
±10
+4，-5
6 8 2 5
检验方法 钢尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺量检查
钢尺量检查
经纬仪或线坠及钢尺量检查 经纬仪或线坠及钢尺量检查
平尺及塞尺量检查 2m靠尺和塞尺检查
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模板方案比较
模板类型 模板系统通用件使用次数