其余
2 3 4 5 10 15 20 25 钳工 铣削 钻削 钳工 检验 1 1
铣键槽 钻4×Φ6孔 去毛刺
思考题6：编制图示挂轮架轴的机械加工工艺过程。 0.02 零件材料：45钢，小批生产。技术要求： 25 0.04 和方头处淬火40～45HRC，未注倒角1×45°。 （热处理：正火、调质）
30 40 60
热 磨 检
思考题8：如图所示方头小轴，中批量生产， 材料为20Cr，要求12h7 mm段渗碳（深 0.8mm~1.1mm），淬火硬度为HRC50 ~ HRC55 ，试拟定其机械加工工艺路线。
方头小轴制造工艺路线 下料：20Cr钢棒22mm×470mm若干段 1 粗 加 工 3 5 7 9 半 精 加 工 17 精 加 工 25 19 21 23 磨 11 13 15 车 车 铣 、 12mm圆柱段。 车 车
思考题3解答：工序、安装、工位 、工步、工步划分示意表
序 号 10 工序 下料 1 20 车 2 30 40 50 60 车 车 车 铣 1 2 1 2 1 2 1 2 1 1 2 1、2 3、4 安 装 工 位 工步 内 容
：
切断 车端面 钻中心孔 车另一端面 钻另一中心孔 车φ30mm 外圆 车φ20mm 外圆 车φ18mm 外圆 倒角1×45° 车螺纹M20 铣两平面 铣另两平面
在锯床上切断下料； 车一端面钻中心孔，调 头，车另一端面钻中心 孔；在另一台车床上将 整批工件一端外圆都车 至φ30mm及φ20mm ；调头再用车刀车削整 批工件的φ18外圆；又 换一台车床，倒角，车 螺纹；最后在铣床上铣 两平面，转90°后，铣 另外两平面。
思考题4 图示零件，材料为HT200 。小批量生产 时，制定其机械加工工艺。
• 思考题1 写出小批生产如图所示螺栓 零件的机械加工工艺过程(包括工序、 安装、工步)工件的毛坯为圆棒料、 材料为Q235。
：
• • • • • • • • • • • • • •
序号 工序 1 车削
安装 工位 1（三爪夹盘）
2
车削
1 （三爪夹盘）
工步 1 2 3 4 5 6 7 1 2
内容 （1）车端面A （2）车外圆E （3）车螺纹外径D （4）车端面B （5）倒角F （6）车螺纹 （7）切断 （1）车端面C （2）倒棱G 铣六方
0.02 0.04
定位基准
外圆 一夹一顶 一夹一顶
一夹一顶 顶尖
外圆及两端面
检验
思考题7 编制图示轴套的机械加工工艺过程。 零件材料：45钢，小批生产。技术要求：淬 火HRC40～45，未注倒角1×45°。
：
思考题7解答：轴套机械加工工艺过程
序号 工序 10 20 锯 车 工 序 内 容 定位基准 棒料Φ50mm×150mm 车端面、外圆、内孔、倒角、外圆 切断等（内外圆留余量 0.3mm） 淬火40～45HRC 磨内孔至要求 外圆 磨外圆、端面、倒角至要求 内孔 检验
工艺路线
• 工序1（1）粗车、半精车端 面C 、Φ200外圆、粗车、 半精车Φ60圆孔、精车端面 C • （2）调头粗车、半精车端 面A、Φ96外圆、端面B、精 车端面A（车床） • 工序2：划内键槽线及 6×Φ20孔中心线 • 工序3 ：插槽（插床） • 工序4 ：钻6 × Φ20孔（钻 床） • 工序5：去毛刺（钳工台） • 工序6：检验
挂轮架轴机械加工工艺过程
序号 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120
工序 下料 热处理 车削 热处理 车削 钳工 铣削 钳工 热处理 车削 磨削 检验
工 序 内 容 下料（棒料） 正火 粗车端面、中心孔、外圆 调质 精车外圆、切槽、倒角 划线 铣方头、两平面 去毛刺 淬火 车螺纹M16、M18 粗精磨 25
20
车
30 40 50 60 70
钳 插 钻 钳 检验
思考题5解答：制订机械加工工艺，具体条
件：45钢，圆料ф70，小批生产。
其余
序号 工序 0 车削
安装 1
内容 粗车、半精车右端面、 Φ40外圆、台阶面、钻、 扩Φ14孔； 调头粗车、半精车左端面、 Φ60外圆、粗、半精镗 Φ30孔； 调头精车Φ40外圆； 调头以Φ40为基准面，精 镗Φ30孔，端面。 划键槽线及6×Φ6孔中心 线
（读图P157）
°
•
＞30孔铸造
°
需要加工表面：所有 A：粗——半精——精（1.6） B：粗——半精（6.3） C：粗——半精——精（1.6） Φ200外圆：粗——半精（3.2） Φ60孔：粗——半精（1.6） 其余：粗 加工顺序： （1）粗车、半精车端面C 、Φ200外圆、 粗镗、半精镗Φ60圆孔、精车端面C； （2）调头粗车端面A、Φ96外圆、端面B、半精车端面A、端面 B、精车端面A（车床） （3）划内键槽线及6×Φ20孔中心线 （4）插槽（插床） （5）钻6 × Φ20孔（钻床） （6）去毛刺（钳工台） （7）检验
3 4 5
铣削 去毛刺 检验
1(分度头) 1-6
思考题2解答：一根长100mm的轴,材料为 12CrNi3A渗碳钢，外圆直径Φ100mm， 表面粗糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳 淬火硬度HRC55～60，试选择该外圆的 加工方法并写出机械加工工艺路线。
（中批量生产）
基准
• 车端面-钻中心孔-车另一端面-钻另一 中心孔-粗车外圆-淬火-研磨中心孔、 端面-磨外圆-检验
夹左端柱段，车右端面及右端外圆，留磨余量每面0.2mm(7mm
不车)，按长度切断，每段切留余量(2~3)mm。
夹右端柱段，车左端面，留余量2mm；车左端外圆至20mm。
检验 渗碳
夹左端 20mm段，车右端面，留余量1mm，打中心孔；车7mm 夹12部分，车左端面至尺寸，打中心孔。
铣削17mm×17mm方头。 检验 淬火 HRC50~55 。
磨端面、中心孔 粗糙度Ra0.4m 磨各面、磨12h7 mm外圆，达到图纸要求。 去毛刺 检验
编写盘套件工艺过, 外圆直径Φ100mm，表面粗 糙度Ra0.4um外圆表面要求渗碳淬火硬度HRC55～ 60。 • 3、
其余
°
热处理：方头处淬火40～45HRC，正火、调质
°
序号 0 5 10
工序
安装
工位
工步
内 铸造
容
设备
涂防锈漆 时效 1 2 3 1 4 5 6 7 1 2 2 3 4 5 6 粗车端面C 半精车端面C 粗车Φ200外圆 精车Φ200外圆 粗车Φ60圆孔 精车Φ60圆孔 精车端面C 粗车端面A 半精车端面A 车Φ96外圆 粗车端面B 精车端面B 精车端面A 划内键槽线及6×Φ20孔中心线 插槽 钻6 × Φ20孔 去毛刺 钳工台 插床 钻床 钳工台 车床