消除引起黏砂的因素 掌握好铸造时机
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六、 金属瘤
由于包埋料调拌时混入空气或包埋方法 不当，易在熔模冠内壁的线角处和面的 沟槽处附着气泡，包埋料结因后气泡形 成圆形的空穴，熔铸时液体合金流入空 穴中，在铸件表面形成小的瘤状物
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预防措施： 仔细对蜡型进行脱脂 调拌包埋料一定要注意排除气泡，包埋
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铸造常见问题及原因分析
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一、铸件变形
铸件在试戴时不能就位或者出现翘动、 摆动、旋转等现象
原因： 熔合桥体与固位体时蜡刀过热，引起蜡
收缩导致熔模变形 包埋材料过稠导致熔模插入时变形 铸件在合金凝固时收缩过大，引起铸件
不均匀变形 打磨时用力不当或产热过多
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2．铸圈的选择 ：铸圈一般用耐高温的不锈钢 制成，有大、中、小不同型号。 （1）根据熔模的大小选择 （2）根据包埋方法选择铸圈 ：铸型根据有无金 属铸圈可分为无圈铸型和有圈铸型。无论采用 哪一种形式包埋熔模，要求包埋料达到一定的 厚度，即熔模应位于铸圈上2/5，距铸圈顶 3.5~6.0mm，距铸圈内壁至少3~5mm。
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铸圈
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3．衬里铸圈 即在铸圈的内壁四周，衬垫厚度均匀 一致的石棉纸或代用品，以缓冲铸圈对 包埋材料加热膨胀的限制。
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石棉纸放置的位置
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二 、包埋熔模
1． 包埋料的选择:选择与所使用的金属 相适应的包埋材料
(1) 中熔合金铸造包埋材料 :主要成分为 二氧化硅，适用于铸造熔化温度在 1000℃以下的中熔合金。 （2）高熔合金铸造包埋材料 ：主要包括 磷酸盐、硅胶包埋材料，适用于铸造成 熔化温度在1100℃以上高熔合金 。
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5 ．熔解合金的注意事项 ① 合金的摆放形式应正确 ② 在熔解中熔合金时，应在合金的表面
加入少量的熔媒。 ③ 在熔解合金之前，应对坩埚进行预热 。 ④ 熔解不同类型的合金时，坩埚不能混
用
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⒍关于合金反复使用的问题 价格昂贵及来源紧张的合金，可将 铸件完成后的铸道合金重新熔解使用。 但在使用之前应严格表面黏附的杂质及 氧化物，加入量应控制在所有合金的1/3 之内为宜。
第七章 铸造技术
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目录
第一节 概述 第二节 铸型 第三节 铸造 第四节 铸造常见问题及处理
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学习目标
1、 说出铸造技术的基本概念及特点 2、 能对熔模进行正确包埋 3、 学会铸型的烘烤焙烧及熔铸 4、 学会对铸件进行清理 5、 简述铸造常见的问题及预防措施
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包埋后铸道口过平过浅 材料透气性差，铸造时腔内有残余气体
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（三）烘烤焙烧存在的问题
烘烤过早或者升温过快导致铸型爆裂 烘烤温度过低或者时间过短：蜡未完全
去除、液体合金凝固速度加快，流动性 降低
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（四）铸造过程中的问题
金属投放量不够 铸金融化不全：热源温度不足、融化时
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⒋合金的熔解及铸造温度 一般要求铸入的铸型内的合金液体 的温度比原熔解温度上增加50 ~150℃为 宜，其目的是为了增加合金的流动性， 降低粘滞性，保证铸造成功。 目前，国内所生产及使用中的铸造系 统多为无合金熔解温度显示系统和温度 系统，实际操作时，可通过观察合金的 颜色和流动性判定。
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五、表面粗糙
铸件表面有很多微小的突起、凹陷、毛刺 及麻点的现象
原因 ： 熔模表面光洁度差。 包埋前熔模未进行脱脂处理或脱脂处理未
达到要求。 包埋料的颗粒过粗。 内层包埋料的涂挂性差或包埋料凋拌过稀
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铸型烘烤焙烧时间短，温度低。 黏砂 合金过熔 研磨铸件时采用的砂石或磨料不当，磨
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（三）铸造方法 1 离心铸造 2 真空加压铸造 3 离心力/压力铸造 4 离心/抽吸/加压铸造
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三 、常用牙科铸造机 牙科铸造机是口腔修复铸造技术中 的主要设备。目前铸造机的类型很多， 每一种铸造机的具体操作步骤、使用注 意事项及维护保养，厂家均附有详细的 说明书，使用前应熟读说明书，严格按 规定操作。现常用铸造机主要有：离心 铸造机、高频离心铸造机 、牙科铸钛机 。
本原因
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解决体积收缩的方法有： 无铸圈铸型：烘烤焙烧时铸型可获得均
匀自由的温度膨胀 采用分段铸造或带模造铸：分段铸造的
各部分采用激光焊接的方法连接成整体 灌注膨胀模型 利用包埋料的膨胀：凝固膨胀、吸水膨
胀、温度膨胀
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四、黏砂
指铸件的表面与部分包埋料牢固地结合 在一起的现象
料最好采用真空搅拌机调拌 包埋时先用小排笔在熔模表面均匀地涂
布一层包埋料，排队除气泡，然后再用 倒插法或灌注法完成包埋 在真空状态下包埋，或铸圈灌满后，立 即抽真空，去除包埋料中的气体
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七、缩孔、缩松、缩陷
（一）缩孔 铸件凝固时，由于体积收缩在其表面
它仅使铸件表面粗糙度增加，亦严重影 响着铸件的精度，造成铸造失败 。
黏砂的方式主要有化学性黏砂和热力性 黏砂两类
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预防措施： ① 熔铸时掌握好温度和时机，切勿过熔
以防合金氧化 ② 使用耐火度和化学纯度高的包埋料 ③ 铸圈内各个铸件之间不要靠得太近，
以免影响热量的散发
四、口腔科常用铸造设备
真空搅拌器
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去蜡炉
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箱型电阻炉
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铸造机
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五、铸造工艺流程
清洗熔模 包埋 烘烤 焙烧 融化铸造材料 铸造 铸件形成
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第2节 铸型
熔模用耐火包埋材料包埋成铸型 包埋就是用特定的包埋料，包裹在蜡型 表面并能形成铸模的过程。根据铸造合 金的熔点不同，选择不同的包埋料包埋。 蜡型固定在成形座上后，应即时包埋， 以防蜡型久置而可能出现的变形。
铸道安插不当：铸件的位置与离心力的 角度≤45°
熔模位置不合适：位于热力中心，金属 凝固收缩时得不到液态合金的补偿
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（二）熔模包埋中存在的问题
包埋材料强度不够或者包埋不当造成熔 铸时合金冲破型腔外流，亦称跑火/跑钢
原因：
内层包埋厚度不够，外层包埋不实
外层包埋不当导致铸造不全：包埋材料 质量差或过稀，烘烤时铸型破裂；过稠 形成气泡；震荡力度过大导致熔模受损 或与铸道分离
焙烧 烘烤后继续升高温度，去除浸入包埋 料中的少部分熔模材料的过程
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1． 烘烤和焙烧的目的 （1）通过缓慢的升温烘烤，使包埋料中的水分
均匀蒸发。 （2）使熔模材料熔化外流、燃烧、挥发，并彻
底去尽。 （3）使铸型获得一定量的热膨胀。 （4）使包埋料烧结成一整体，提高铸型的抗冲
力。 （5）提高铸型温度，减少铸型与合金液的温差，
第1节 概述
概念： 将固体的金属或非金属熔化成具有良好 流动性的液体，在力的作用下铸满铸型 腔，形成具有铸型腔形状的制品，这一 过程称为铸造 铸出的制品称为铸件
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砂型铸造
铸
造 技
金属型铸造
术
熔模铸造（失蜡铸造）
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根据合金的熔点不同，分为 高熔铸造 （大于1100℃） 中熔铸造 （500~1100℃） 低熔铸造 （小于500℃）
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二、铸造不全
熔铸过程中融化的合金未能充满整个铸 型腔，导致铸件出现部分缺损
原因： 熔模制作中存在的问题 熔模包埋中存在的问题 烘烤焙烧中存在的问题 铸造过程中存在的问题
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（一）熔模制作中存在的问题
熔模制作过薄：最薄处≥0.2mm，细薄部 位安放排气孔
间不够；铸金量太多； 铸造压力不足 铸造所需时间长于金属溶液在流动中的
凝固时间
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三、铸件收缩
铸件在液态、凝固态和固态冷却过程中 会发生体积减少
体收缩：金属从液态到固态的体积改变 线收缩：金属在固态时从高温到常温的
线尺寸改变量 铸件收缩是铸件变形，缩孔，缩松的基
（二）合金的熔解 ⒈ 熔化合金环境的选择: ①利用各种吹 管、中高频感应等方式熔化合金可在大 气下进行 ②采用惰性气体保护、真空 状态保护、或真空状态下加惰性气体保 护等措施，来熔解铸造合金。
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⒉坩埚的选择 ① 氧化铝坩埚 ② 高密度石墨坩埚 ③ 金属坩埚 ④ 陶瓷坩埚 ⒊合金使用量 ：对合金的使用量有多 种计算法，如估算法及比重计算法等。 总的指导思想是预防合金量投入不足造 成铸造失败或投入过多造成浪费
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（3）钛合金包埋材料 ：主要成分二氧化 锆；耐1600℃以上的高温，适用于钛合 金的铸造。
（4）铸造陶瓷包埋材料： 用于全瓷铸造 的包埋 2 ． 调和包埋料： 调和包埋有手工调和 及真空机械调和两种方法 。
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调和注意事项： ①保持所有调和器械清洁，防止石膏残 渣混入，以免影响包埋料的凝固时间和 性能。 ②要严格按材料的使用说明，准确调配 水粉比例。 ③调拌时要注意向同一方向搅拌，调拌 完成后注意排尽气泡。
提高铸造成功率。
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2 ．铸型烘烤与焙烧的方法 3． 铸型烘烤与焙烧时应注意的问题 ①铸型在烤箱中摆放的方式 ②铸型在 烤箱中的位置 ③减少开启箱门的次数 ④注意烤箱内温度的恒定 ④升温不能 过快 ⑤铸型烘烤焙烧达到规定的温度 和时间应及时完成铸造 ⑥如果烘烤箱 中没有温度显示，可通过观察铸模腔中 的颜色来判断温度