高速电镀锌（锡）的流程
入口段（主要测厚） 清洗（酸洗、脱脂、电解） 表面烘干 高速电镀（锌、锡、镍） 出口段
后处理（主要为活化、磷化、耐指纹）
电镀槽的种类
带钢电镀锌（锡）阳极对比
1、 Zn、Sn为阳极： 极间距变化大、电极更换劳动强度大、电解质离子浓度及ph值不稳定. 2、铅合金阳极：
造成镀液铅污染、需要添加SrCO3、能耗高.
修复阳极片的制作过程
使用过的旧板 去离子水清洗 超声波清洗 检验 酸洗蚀刻 烘干 高温碱熔 粗糙度检验 表面涂层 去离子水清洗 喷砂粗化 高温热沉积
循环：30-35次
焊接修磨 高温退火
冷却
出厂
导电面镀白金
导电面研磨
冷校平
涂层检测
高温烧结
实列产品图片
高速水平电镀锌生产线用小阳极板
导电位置白金涂层
修复前后对比
4、在高密度的情况下，保证在>60,000KAH /m2(实际使用：5000小时）
5、导电面接触面积大于:>90%.
钛基贵金属氧化物阳极的技术优点：
1. 技术支撑背景： a. 北京冶金设备研究院 b. 华东师范大学 c. 南京航天航空大学 2. 阳极优点 1. 通过严格控制热分解温度，使表面的90%以上贵金属颗 粒直径小于<100nm. 降低电极的平均电流密度，延长使 用寿命 2. 导电层采用水溶性电镀的方法，镀层更加均匀，电流分 布更加均匀，不容易发热. 3. 表层贵金属涂层中间，增加特种的金属颗粒，更加抗镀 液的冲刷腐蚀. 4. 在基材和涂层的中间，设置了高抗氧化的中间层. 5. 在达到同等的使用寿命，尽量降低涂层的贵金属用量， 从而降低涂层的成本
修复前 修复后
实列产品图片
阳Байду номын сангаас导电底座示意图
钛阳极的检测方式
检测导电面表面的平面度
检验平台
阳极板修复完毕对照
阳极板的修复前示意图
1. 2. 3. 4. 表面的划痕深度：0.2mm-3mm， 划痕的宽度20mm-30mm 表面涂层基本全部脱落 背面的白金涂层基本全部脱落 小阳极基本不能上机使用
阳极板的修复后示意图
天津市热联涂层钢板有限公司
2010
新做
谢谢各位领导！
带钢电镀锌（锡）钛基贵金属氧化物阳极加工工艺流程
钛基贵金属氧化物阳极的电化学性能检测及指标
1、强化寿命： 检测条件：4mol/L硫酸，60000A/m2，温度50~60度，极间距30mm 性能指标：大于120000KAH /m2
2、阳极析氧过电位：
检测条件：4mol/L硫酸，10000A/m2，温度50~60度，极间距30mm 性能指标：小于1.600V（Vs.SCE) 3、涂层的电阻：<1微欧
1. 表面的划痕深度：<0.1mm,基本看 不出 表面重新涂上贵金属氧化物涂层 背面的导电白金涂层修复完毕
2. 3.
钢铁行业的业绩表
单位名称 山东华仁（青岛）钢业开发有限公司 邯郸钢铁有限公司 中冶连铸技术工程股份有限公司 广州斗原钢铁有限公司 玹徹电镀锌钢板(广州)有限公司 无锡新大中薄板有限公司 大正钢铁工业有限公司（马来西亚） 中冶京诚工程技术有限公司 投产时间 2005年 2008年 2003年 备注 新做+修复 新做+修复 新做+修复 阳极修复 阳极修复 新做+修复 阳极修复 新做
3、钛基贵金属氧化物阳极： 阳极使用寿命大幅提高,同时减少电极的更换时间、提高生产的产量 使用过程中对镀液无任何污染、对环境无任何污染
镀层厚度均一、阴阳极间距小、大幅度节约能耗.
带钢能够在高电流密度下运行.
钛基贵金属氧化物阳极的技术参数
钢带高速电镀锌（锡）--钛阳极 1. 2. 3. 4. 5. 6. 电解质：硫酸（20%）+硫酸锌 电流密度：<12000A/M2 温度：60-75℃ 使用时间：不少于6个月（>5000小时） Ph值：<1 主要成分：IrO2+X
不溶性阳极在钢铁行业中的应用
苏州市枫港钛材设备制造有限公司 2013-08
公司简介
苏州市枫港钛材设备制造有限公司成立于1993年，位于苏州高新技术产业开发区， 公司注册资金1320万元，占地面积：20000平方米，是一个进行专业研制和生产稀有金属 化工设备、不溶性阳极、成套电解装置的民营高科技企业。 近几年来，国内外市场对电镀锌、锡薄板材需求旺盛 。我公司便联合北京冶金设备 研究所、华东师范大学、 南京航天航空大学，开始研发新型电镀槽和特种阳极技术，经 过10年多的潜心研究与实验，成功开发了带钢高速电镀锌生产用特种阳极技术，打破了 当今世界上带钢连续电镀锌生产线核心工艺设备技术由日本新日铁和奥地利安德里茨公 司垄断的局面，形成了日本、奥地利、中国在电镀锌生产线核心工艺设备技术领域三足 鼎立的新格局，使我国挤身于带钢连续电镀锌工艺设备技术的先进行列. 现在，我公司研制并生产的的高速电镀锌（锡）不溶性阳极，已成功应用于上海宝 钢、邯郸钢铁有限公司、山东华仁（青岛）钢业开发有限公司 等客户，并赢得了客户的 一致好评！
主要客户： 1. 邯郸钢铁有限公司 2. 青岛华仁钢铁有限公司
钛基贵金属氧化物阳极
优点： 1、钛作为带钢镀锌（锡）的阳极基体，价格相对比较便宜，机械加工容易， 可以确保加工尺寸精确,同时精确的电极与钢板之前的距离 2、钛的密度比较小，操作的劳动强度小，便于维护与更换 3、使用寿命长，超过60,000KA〃H /m2 4、钛阳极基体可以重复使用，节约成本； 5、阴阳极极间距小且稳定，可以节约能耗. 6、可以使用低等级的锌作为原料，节约了生产成本 7、镀层均与，操作方便. 8、解决了电镀锌边缘增厚的问题 缺点： 1、使用贵金属二氧化铱，成本较高； 2、当二氧化铱涂层有破损，钛基体会被氧化，导致二氧化铱涂层快速脱落， 阳极失活（采用增加保护层技术，已将该问题解决）