焦炭反应性及反应后强度测定仪操作规程
1.将制好的焦炭样品置于Ⅰ型转鼓中，以20r/min的转速，转50r(数显为100)。

2.取出样品后分别用直径25mm和23mm圆孔筛筛分，将大于23mm小于25mm
焦炭称取200g±0.5g作为分析试样。

3.将反应器从炉体中取出，并打开上盖，将筛板平放在反应器底部，然后放入高
铝球45个，平铺。

在将已备好的焦炭试样200g±0.5g装入反应器。

4.将热电偶套管插入料层中心位置，然后将反应器直立，用活手扳将盖与反应器
筒体固定好，将反应器托架移至炉体的中心，然后将反应器放入炉体内，并将测温热电偶插入反应器热电偶套管内。

5.将反应器进气管、排气管分别与供气系统（蓝色管）、排气系统（铜管）连接。

检查气路，确保密封不漏气。

6.打开气瓶、精密温度控制仪、电脑，双击桌面上的“SYDwin-T224”图标，点
击“管理员登录”输入密码“Z”，点确认键进入软件操作系统。

此时界面左下角通讯状态显示蓝色条，并伴有“滴”的一声，说明精密温度控制仪、电脑、电炉都已连接好。

7.点击屏幕右方的“试验报告”，将样品称量的实际质量输入焦炭总质量一栏。

8.在界面上将“手动”改为“自动”，点击“启动”按钮，仪器开始升温工作。

9.当温度升到1100℃时会发出提示音，观察气体是否由氮气转为二氧化碳气体。

10.在“试验报告”中记录开始反应时间，反应2h后,停止加热。

11.当自动出炉时，提前在支架上整理好热电偶导线和进排气管的管路走向，使其
顺畅无弯折和不发生受牵拉的现象。

12.离开电炉，站到电脑前观察出炉是否正常。

13.至电脑屏幕上的炉温显示为100℃以下，拔掉反应器上排气管，打开反应上盖，
倒出焦炭，捡出高铝球，称量反应后的焦炭试样，并记录结果。

14.在“试验报告”的反应后焦炭一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显示反
应性结果。

15.反应后的焦炭全部装入Ⅰ型转鼓内，以20r/min的转速共转30min.总转数为
600 r（数显为1200）。

然后取出，用直径10mm圆孔筛筛分，称量筛上物的质量并记录。

16.在“试验报告”的转鼓后焦炭质量一栏输入称量结果，点击“计算”，即可显
示反应后强度结果。

17.填写试验报告，并点击“保存报告”按钮进行保存。

18.点击界面上的“退出”按钮，输入密码“Z”退出系统，关闭气源和温控仪。

注意事项：
1.精密温度控制仪面板上的转换开关一律拨到右边自动档上。

2.在反应后出炉时要注意观看，以防反应器与托架错位，不能准确就位，一
旦发现错位，及时关掉温度控制仪左边的电源。

3.如出现温度控制仪上炉温和气体流量不显数或者通讯状态不正常的现象，
需检查温控仪与电脑的接头是否松动。

4.开始试验之前检查各气路接口是否漏气，钢瓶阀是否打开，气源是否充足。

试验结束后，要及时关闭气源和温控仪。

5.干燥塔内的无水氯化钙受潮后要及时更换。

6.由于炉体和反应器温度较高（1100℃），请勿靠近，小心烫伤。

待炉体降
至室温后，再打开反应器。

7.使用多次后，应注意检查反应器的热电偶的插管和进气管底部是否破损，
漏气。

如果漏气，应停止使用。

8.热电偶的取用应轻拿轻放，小心打碎。

技术质量部
二〇一一年六月十七日。