6、钢种对钢中合金含量而言，拉速按 普碳钢、优质碳素钢、合金钢顺序降低。
结晶器出口坯壳厚度对拉速的限制 铸坯厚度(mm) 铸坯宽度(mm) 结晶器铜管有效冷却长度（mm） 结晶器凝固系数_km（m/min1/2） δ min结晶器出口安全坯壳厚度，mm Vm1结晶器出口最大拉坯速度，m/min
Vm 2
式中：
4 K 2 * Lm D2
Lm——结晶器至矫直点的距离，m K——综合凝固系数，m/min1/2 D——铸坯厚度，mm Vm2——最大拉坯速度，m/min
3、拉坯力的限制 拉速提高，铸坯中的未凝固长度变长，各相应位 置上凝固壳厚度变薄，铸坯表面温度升高，铸坯在辊 间的鼓肚量增多。拉坯时负荷增加。超过拉拔转矩就 不能拉坯，所以限制了拉速的提高。
4、铸坯质量对拉速的限制 （1）降低拉速可以阻止或减少铸坯内部裂纹和中心 偏析 （2）降低拉速可以防止铸坯表面产生纵裂和横裂 （3）为防止矫直裂纹，拉速应使铸坯通过矫直点时 表面温度避开钢的热脆区。
5、钢水过热度对拉速的限制 一般连铸规定允许最大的钢水过热度，在允许过 热度下拉速随着过热度的降低而提高。
结晶器的有效冷却长度
L有效 =Lm 50 750 50 700mm 0.7m
根据公式
K凝
t
出结晶器下口的坯壳厚度为
K 凝 Ｌ有效 /Vc =20 0.7 / 2.5 10.58mm
点评 ：计算坯壳厚度要注意二点，一是凝固定律（即公式）， 二是要用结晶器的有效冷却长度计算。 因此我们可以看出要在保证安全生产，不发生漏钢事故的前提 下，铸坯出结晶器下口的坯壳厚度对拉速的快慢起到至关重要 的作用。
例如分析漏钢事故时，需要考虑出结晶器下口 坯壳厚度的厚薄。 小方坯断面为150mmx150mm,拉坯速度Vc 2.5m / min 结晶器长度 Lm 750mm ，若浇注过程中结晶器液 面稳定在离上口50mm，结晶器凝固系数K凝 =20mm / min1/2 我们可以计算出铸坯出结晶器下口的安全坯壳厚 度 ？
影响连铸拉速的因素
1、结晶器出口坯壳厚度对拉速的限制 由于出结晶器的坯壳必须保持一定的厚度(δmin)， 因此，限制了连铸机的拉速，即： 2 Lm * K m Vm1 2
min
式中：Lm——结晶器有效冷却长度，m Km——结晶器凝固系数，m/min1/2 δmin——结晶器出口安全坯壳厚度，mm Vm1——结晶器出口最大拉坯速度，m/min
2、矫直点两相区变形率及冶金长度对拉速的限制 对合金钢而言，每个矫直点的两相区最大允许矫 直变形率[ε]=0.10%，通常要求在0.1%以内。 对采用连续矫直技术来说，矫直变形率是连续变 化的，只要选取足够的矫直长度，带液芯矫直是安全 的，也就是说矫直变形及由它产生的变形应力对拉速 的限制几乎不用考虑。 相反，对大型方坯连铸机来说，铸机有效冶金长 度是限制铸机最大拉速的主要因素。 本处所指铸机有效冶金长度为结晶器液面至火焰 切割机起切点处的有效弧线长度（通常为至切割点前 1.5m处）。 据此计算出最大允许拉速Vm2。
150 150 900 22 11 3.6
矫直点两相区变形率及冶金长度对拉速的限制 铸坯厚度(mm) 铸坯宽度(mm) Lm 结晶器至矫直点的距离 m K 综合凝固系数，m/min1/2 Vm2最大拉坯速度，m/min
150 150 26 30 4.16