印刷作业指导书1.目的为规范印刷机操作，保证机台完好，正常生产，增加生产的安全系数提高产品质量及生产效率，特制定本作业指导书。

2．范围本本作业指导书适用于公司的印刷机。

3．定义作业指导书是指为保证生产过程的质量而制订的程序。

4．权责4．1生产部：负责督导车间所有的机器运作作业。

4．2各印机机长、操作工：负责按作业指导书相关流程进行操作，并对刷机进行保养。

5．内容5．1安全注意事项：5.1.1.上班一律穿好合身厂服及戴带工作帽，拖鞋不可穿。

5.1.2.禁止用湿的手或东西触摸按钮。

5.1.3.磨刮刀和搬动硬件锐件时，必须戴棉纱手套。

5.1.4.机器运行时严禁触动传动部位。

5.1.5.车间内的各项安全装置（如机器配件线路），未经允许不可随意拆除或移作它用。

5.1.6.消防用品必须放置固定地方并有明显标识，不得随便乱放，消防通道保持畅通，溶剂、油墨随用随领并堆放整齐。

5.1.7.操作箱、电气开关，排气设备的周围环境要保持清洁且物料须定点定位摆放，以免引起火种发生，机器上一律不准放置私人用品或杂物。

5.1.8.安全通道不可堵塞。

5.1.9.装版时版辊表面必须用毛毯盖上以防止碰伤。

5.1.10.静电吸墨装置要定时保养，确保其作用的发挥。

5.1.11.车间内严禁明火。

5.1.12.各润滑部位要注意按时间按型号注油并记录，确保设备的安全运行。

5.1.13.机器运转过程中严禁抢料等危险动作。

5.1.14.遇有紧急情况，按压急停开关。

5.1.15.开机过程中，若发现异声、异味、异样、异震等情况，应立即停机处理，处理程序如下：异常发现→机长通知相关部门领导→部门领导通知机修处理维修→预防措施提出→记录。

5.1.16.发现刮刀迹应用竹签处理或停机处理，勿用手直接处理。

5．2运转前必须准备的项目5.2.1每天开班前，必须对应加油的部位进行加油，润滑作业，加油要认真、全面、不能遗漏，同时观察油孔是否堵塞，一经发现应及时疏通；5.2.2认真检查控制面板、纠偏电脑部位及传动轴是否有灰尘、油污，一旦发现应及时清擦；5.2.3在确保安全的情况下，打开电源，开车检查设备运转是否正常，如有异常声音或异常动作等情况，应立即停车检查，并向设备管理员汇报。

5.2.4根据《生产工艺单》领本班次所需的合格的版辊、原纸、溶剂及其它物料。

5.2.5安装版辊注意事项版轴与堵头紧密吻合、无间隙产生；螺帽校紧，不能有丝毫松动，版辊色序依印版上序号校正正确；版辊装进机架中央，并进行定位，若版辊装得不紧，会造成纵横向套印不稳。

5.2.6安装打磨刮刀刮墨刀由刮墨刀片支撑刀片、支撑架构成。

刮墨刀对印版的刮墨压力用气缸的加、减压力来实现。

一般装配刮刀时，支撑刀片伸长20mm 左右，刮墨刀片比支撑刀片多出5-8mm左右。

刮刀支撑架要清洗干净，上紧螺帽，并确保刮墨刀片和支撑片里面清洁1 ）把刮刀装入机器刮刀架，固定于印刷机，确保刮刀不松动。

2）用涂有机油的油石打磨刮墨刀片（注意方式方法，小心手触刮刀片以免受伤）。

3）使用涂有机油的砂纸（600-1000目）研磨刮刀，直至光滑，然后用棉布擦净，以利印版不易受损，以防刮墨不均、线痕等现象。

5.2.7.如装版前发现版辊表面精糙情况下，（如装版后则空转情况下打磨）用砂网(600-1000目) 打磨版辊，后将已打磨好的版辊清洗洁净。

5.2.8.垫好墨盘、清洗墨泵，更换挡墨板。

5.2.9.先准备相近规格的废料装在放卷轴上，并依要求材料宽度确认其位置。

5.2.10.做好基材正反面等确认。

5.2.11.将与印刷基材规格相符合的纸筒芯居中，装在收卷轴上，并冲气。

5.2.12．在油墨车间领用已配制好的油墨，按色序上机试样（注油墨须过滤）。

5.2.13．若新产品打样，必须按客户提供的参考样进行色相调配，并记录其油墨配比及粘度。

5.2.14．使版辊运转线速在20m/min左右，油墨循环注入墨盘，注意油墨循环要顺畅。

5.2.15．收放卷张力要控制适当，预防拉伸或影响套偏精度。

5.2.16．升墨盘，使版辊浸入油墨2cm左右，确保印版有带墨转印。

5.2.17．利用刮刀定位手轮和前后调整螺帽，使刮刀靠近印版，调好刮刀至左右均衡。

5.2.18．调整刮刀定厚减压阀，观察版面，检查刮刀位置是否合适，利用升降手轮和刮刀定位手轮进行合理调整，直至版面清洁无线痕，按作业参数设定刮刀压力，刮墨刀与版辊的接触点位置，根据实际需要利用升降架的推前缩后调节至最佳位置。

5.2.19．按作业参数表设定各区风箱温度（根据不同材料、油墨、剂配比、气候而定）。

5．3运转顺序5.3.1打开各电源开关。

1）收卷轴2）放卷轴5.3.2.确认冷却水的流通。

5.3.3.打开干燥箱的的风机、加热器开关。

5.3.4预运转，工作线速以30m/min左右的速度运转，机长做以下确认工作：1）各处张力2）各处压力3）材料位置4）压印辊规格及压印位置5）收卷规格及位置6）料轴冲气状况5.4.运行5.4.1按压出口拉辊（牵引拉辊）入口拉辊（制动拉辊）开关。

5.4.2按压警铃（蜂鸣器）以示提醒工作伙伴集中精神。

5.4.3以第一色逐色降下压印辊。

5.4.4薄膜运行确认：收放卷的张力均衡适当。

5.4.5当纵向套色基本套准后，把扫瞄头对准马克线，加速至40m/min 左右，打开自动套准器，在自动套色操作盘找正确的波形、自动套色进入正常工作后，切入自动跟踪状态（适合自动套印的机台）。

5.4.6机速加速至60m/min左右，借助频闪灯、样张、看样台确认套印、颜色、版面等。

5.4.7机长必须按检验标准对产品进行首检，首检合格无任何异常后，方可正式生产。

5.4.8操作人员必须配合机长按《印刷检验规程》对产品实行全程自检。

5.4.9首卷必须由品检、机长确认签字后方可批量生产，并填写《首件确认表》。

5.4.10每卷印完须做相关自检工作，并填定《自检记录表》。

5.5. 正常印刷过程中必须对以下内容进行确认：5.5.1原物料规格、生产日期、型号、品名、批号等问题。

5.5.2张力变化情况。

5.5.3压印辊压力情况。

5.5.4油墨作业粘度控制（20-30分钟测一次）。

5.5.5刮刀刮版情况。

5.5.6冷却水流通情况，压力状况。

5.5.7设备运行状况，设备各传动部位润滑是否良好、是否有异常声。

5.5.8及时做好各种标识，填写日常所需各种报表。

5.5.9料轴切换。

5.5.10油墨干燥状况、气候干湿度。

5.5.11机长对以上工作进行检查确认。

5.6 停止顺序5.6.1工作线速减速5.6.2提升压印辊5.6.3先后打开出口拉辊（牵引拉辊）入口拉辊（制动拉辊）5.6.4关掉预热5.6.5关掉印刷部加热器及烘箱排风系统5.6.6清洗印版至洁净5.6.7减速至最低线速后停机5.6.8将油墨装进墨桶并贴好标识、标签后归位，并记录于日报表5.6.9清洗墨槽、墨泵、挡墨板5.6.10并注意卸版时的安全防护（垫好干净毛毯或盖好毛毯），卸完须用纸皮套好竖放，印版检查入仓5.6.11关掉各电源、气源开关、气涨轴压缩空气释放，物料归位整理，摆放整齐5.6.12机长对以上各项内容进行检查确认。

5.7机长职责职权5.7.1听从主管领导的各项工作安排。

5.7.2带动本班组人员严格执行生产工艺规程，按时按质完成本班生产任务。

5.7.3处理机台生产过程中的各种质量问题，如不能处理的及时停机上报主管领导协助处理。

5.7.4做好下机产品的首样确认，并及时和调墨员共同校色、定样，双方达成共识后方可开机，不得为追求产量，盲目开机。

5.7.5不断提高技术水平，及时发现生产中的异常情况，并及时处理降低生产损耗，提高生产效率及产品质量。

5.7.6负责员工的现场技术指导和安全操作工作，对本班的安全事故负全责。

5.7.7做好产品质量问题的相应标识和原材料质量问题的起样及记录工作。

5.7.8做好机台的环境卫生工作，坚守自己的工作岗位，如有事离岗，需安排机员顶岗，合理安排本班组人员岗位工作。

5.7.9工作内容1）组织班组成员审阅生产工艺规程，进行班组分工和交待应注意的问题。

2）全面监督各成员的工作情况，发现有异常时应立即指正。

3）检查机器的运转正常情况。

4）更换刮刀，对于不用更换的刮刀应擦干净，用砂纸打磨，确保正常使用。

5）组织人员更换收卷、放卷原纸和合理包裹及堆放半成品纸。

6）检查各成员的完成情况，并协调较慢的成员，以免因慌乱而造成安全事故。

7）设定好各色序的温控参数：压力、收卷及放卷的张力系数等。

8）准备工作做好后，开始组织套印工作，该工作应在机速慢行中完成，待一切正常后方可提速运行，以免造成浪费。

9）在收卷处监督在印产品的质量，及时果断处理生产过程出现的各种问题，并做好相对应的标识记录，杜绝未标识的质量问题流入下工序；同时指导其他成员如何发现问题和处理问题，真正做到岗位中的培训工作。

10）检查各成员的工作完成情况及工作状态，发现问题及时提醒和指正。

11）按《现场管理规定》维护“5S”管理，营造整齐干净的工作环境。

5.8.印刷班员职责职权5.8.1服从主管领导、机长的现场管理及各项工作安排。

5.8.2认真执行操作规程，实现安全操作。

5.8.3认真执行工艺规程，按要求操作，确保产品顺利进行。

5.8.4对机器进行保养，按《现场管理规定》搞好机台卫生及环境物料堆放工作。

5.8.5 工作内容1）开机前应检查原材料是否到位，并核对是否与生产规程相符（包括品名、规格、定量等），如有不符及时向机长报告，以免造成不必要损失。

2）正常生产过程中，必须按定岗位置坚守岗位，各岗位人员不得重叠和擅自离岗，有事需离岗时向机长请假。

3）生产过程中，应对各色序所承印的产品质量好坏时刻巡查，看墨盘上墨量是否正常，有无飞墨、漏墨等异常情况，发现问题并及时与机长沟通处理。

4）协助调墨员做好油墨的正常供应与粘度控制工作。

5）做好上、卸料的工作，在生产中及时切换纸卷，协同班组工作，保证生产的顺利进行，务必使材料尽量用完而不断料，做到真正的原材料节能降耗工作。

6）对生产中的不合格原材料应及时做好标识，杜绝不合格品直接流转下道工序。

7）生产过程中，当机长临时离开时，要主动在机台前监视产品质量，处理发生的质量问题。

8）经常巡视和检查易流油墨和飞墨的地方，做好防护措施。

9）按《现场管理规定》维护生产现场的整洁，创造干净的工作环境。

5.9.做好交接班的工作：5.9.1检查本班整体生产质量、机器运转情况；1）对本班的产量及生产进度进行统计；2）对本班的产品质量进行分类登记，统计出合格品、不良品、废品数量；3）对本班机器运转情况简要记录，并着重说明本班调节过的零件和易损件的更换，以及调节、更换后的运转情况。

5.9.2对生产过程中的不良品、废品进行分类处理，并在流程单上注明；5.9.3下班前应检查现场管理条例的执行情况，必须保证交接班时达到现场管理要求；5.9.4下班前应检查材料的准备情况，对下一班人员上班后的需要材料进行必要的准备，保证上班后即可入生产。