电力管道施工技术交底技术交底书编号项目名称上饶西货站至新320国道连接线（物流大道）道路工程项目工程名称上饶西货站至新320国道连接线（物流大道）道路工程设计施工总承包设计文件图号xx083铁-SR施（电）14-18施工部位电力管道工程交底日期xx年1月11日技术交底内容：1、编制依据；2、技术交底范围；3、概况；4、开始施工的条件及施工准备工作；5、施工工艺；6、质量标准；7、施工安全文明保证措施；1、编制依据（1）《上饶西货站至新320国道连接线（物流大道）道路工程设计施工总承包》施工图纸；（2）我方编制的《物流大道电力管道施工方案》；（3）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-xx；（4）《电力电缆井设计与安装》07SD101-8；（5）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-xx）；（6）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-xx）；（7）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-xx）；（8）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-xx）（9）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-xx）；（10）国家、江西省及上饶市现行有关建筑工程文明施工规定；2、技术交底范围本工程全线道路电力管道工程施工。

3、概况上饶市物流大道北起三清山西大道起点里程K0+129、72，沿线下穿沪昆高铁桥，并与坑口路、铁南路、公园路、枫坞路、商贸路、场中路、新港路、凤凰西大道、规划路相交，南至新G320国道K5+248，道路全长5118、28m，道路红线宽度46m。

1 电力管道位置：本工程电力管道道路沿线有10KV电力电缆通过，公园路-凤凰西大道在道路西侧人行道下，设计预埋12根DN175和两根DN100的碳素波纹管，管道排管为4层敷设，顶层为2根DN100管道，下面3层每层4根DN175管道，三清山西大道-公园路、凤凰西大道-新320国道在道路西侧人行道下，设计预埋8根DN175和两根DN100的碳素波纹管，管道排管为3层敷设，顶层为2根DN100管道，下面2层每层4根DN175管道，每隔100米左右敷设4根DN175和两根DN100的碳素波纹管横穿道路至另一侧的人行道下，管道埋深-1、0米以下,管道排管为2层敷设，每层3根碳素波纹管。

管道过道路时，考虑道路施工易对车行道下的管道造成损坏，本工程横穿道路管道一律采用C30号砼包封，包封厚8cm。

电力电缆保护管线每隔50米左右设一电缆井（电缆井考虑排水，设一根排水管至附近雨水井中）。

电力管道埋设在人行道边，距离人行道外边0、5m。

2 电力管道管材采用DN175和DN100的碳素波纹管，管道接口采用承插式接口；3 电力电缆井：为了防止不均匀沉降，电力井与排管接缝处的排管底部之主钢筋应弯入工井壁内至少35d，也可以留插筋折角插入工井壁内，该处地基填土应分层夯实（每层300mm）；本工程电力井混凝土井，混凝土强度等级为C30，混凝土保护层30mm，地板下垫层混凝土强度等级为C10；底板配筋在拉环附近的应向四周拉开，不得截断，遇集水井应弯入井壁锚固；每一孔排管在同一段面上不可构成铁磁回路，如环扎铁丝等；排管通过暗浜或特殊地段时，应根据现场实际情况，采取特殊处理。

4 电力排管两侧铺设2条-40*4热镀锌平行接地线。

每隔30m 左右设一垂直接地极，并与水平接地体相连可靠接地，接地极用L-50*5，L =2、5M。

5 电气工程材料明细表序号名称规格单位数量备注1 电力保护管（碳素波纹管） DN175 M660682 电力保护管（碳素波纹管） DN100 M162143 直通型电缆人井小型座49 Z2图集号07SD101-8详见图集P17～P234 三通型电缆人井小型座44 Z2图集号07SD101-8详见图集P42～P445 四通型电缆人井小型座8 Z2图集号07SD101-8详见图集P58～P616 终端型电缆人井小型座52 Z2图集号07SD101-8详见图集P17～P237 PVC管Φ100 m1520 （7）电力电缆管道与其它管线及构筑物等容许的最小距离平行1m，交叉0、5m。

电力电缆管道若与其他专业管道交叉达不到规范规定的交叉净距时，应在交叉点左右用C15号砼做一米的包封，包封厚8cm4、开始施工的条件及施工准备工作1）按施工图实地放样出井、管线位置，核对涵洞建筑物、道路雨污水管等设施的相对关系，是否与管线施工相冲突；2）主要施工机具：挖掘机、打夯机、自卸车辆等，砼施工机械，机械投入根据现场工作面而定。

3）施工现场人员配备：管理人员两人，技术人员一人，质量管理人员一人，安全员一人，机械操作人员及普工根据施工需要及工作要求配备。

5、施工工艺施工工艺流程如下：施工准备→施工放样→沟槽开挖→电力井施工→管道埋设→接地线安装→沟槽回填夯实5、1施工放样⑴ 由测量组根据施工图，精确放样出检查井中心点和管道中线，然后根据开挖深度和坡率，放样出开挖边线。

井中心放样点打桩标识，开挖边线撒白灰线标识。

⑵ 放样完成后，测量人员须将测量结果书面交现场施工员和技术员各一份，测量结果包含放样点位示意图、井号、开挖深度。

⑶ 沟槽开挖完成后，测量人员应再次在沟槽底部精确放样出检查井中心点，打木桩并在桩顶钉50mm的铁钉标识，在桩上油漆画出管道流水面标高。

两井之间牵线撒出管道中轴线。

⑷ 工井浇筑前，测量人员根据放样点的检查井中心点（如毁坏则需放样恢复），将工井井内尺寸、浇筑高度形成书面资料交与施工员和技术员各一份，用于现场施工。

5、2 沟槽开挖⑴ 沟槽底宽和沟槽坡率：电力管道沟槽和电力管道过路敷设管道沟槽详见下图1、下图2、所示，井槽底距离井室0、8m,边坡坡率i=1：0、75。

⑵ 沟槽开挖：①道路填方段，管道工程在路基施工完后采用开槽埋管方法施工；②道路挖方段，沟槽开挖深度≥1、2m时，采用放坡开挖，基坑明排水施工③若基地被扰动，应采取如下措施：扰动150mm内，可原状夯实，压实系数＞0、95,；若扰动150mm以上，可用卵石、毛石等填充夯实。

处于岩层时，超挖＞5cm以上，用开挖出的石料填平夯实，夯实度≥85%。

图1 电力管道敷设横断面沟槽大样图图2电力管道过路敷设横断面沟槽大样图④管道基础施施工中遇到淤泥、软基、承载力不足情况应挖除软层换填石料填平夯实，沟槽承载力不小于100KPa。

⑤机械开挖时应保留0、2m厚的不开挖土层，采用人工清槽，不得超挖，若超挖必须将超挖部分回填石料，夯实密度达93%以上。

⑥沟槽开挖中需设置排水沟及集水井：在沟槽一侧或者两侧挖排水明沟，沟深30cm，将水引至一距离（100~150m）外集水井，采用水泵集中排出，集水井比沟低1m。

5、3 电力井施工5、3、2、1电力井概况1）电力井基础垫层垫层为100mm厚C10砼，浇前先进行测量放线、安装垫层模板。

2）电力井基础底板为200mm厚C30砼钢筋砼，浇前垫层上先进行测量放线、绑扎钢筋、安装底板模板。

3）墙板为200mm厚C30砼钢筋砼，浇前底板上先进行测量放线、绑扎墙板钢筋、安装墙板模板。

4）电力井盖板为120mm厚C30砼钢筋砼预制盖板。

5、3、2、2工艺流程垫层浇筑→井底及模板钢筋制安→浇筑井底砼→井壁钢筋及模板制安→浇筑井壁砼→井顶钢筋及模板制安→浇筑井顶砼→井桶砌筑→成品电力井盖安装5、3、2、3钢筋工程1）电力井钢筋原材料要求钢筋采用Φ-HRB335级钢筋（fy=300N/mm2 ）。

钢筋保护层厚度：内侧25mm外侧35mm。

2）垫层浇好后，应进行底板钢筋的绑扎，底板钢筋的配制应在垫层浇筑前完成并分类堆放，钢筋绑扎前先在垫层面上放样，弹出井壁墙的轴线。

绑扎时，严格按设计要求绑扎，先底层后上层，钢筋接头采用搭接，再安装好井壁墙的基础插筋。

在安装绑扎钢筋的同时，也应安装好相应的预埋件，钢筋保护层应严格控制。

底板钢筋绑扎完成后，应进行立模，模板采用15mm厚九夹板。

3）钢筋接头采用搭接，受拉钢筋搭接长度40d，锚固不得小于29d，接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不得大于总数量的25％。

遇孔洞时应尽量绕开不得截断，如必须截断时应与孔洞加固环筋焊接锚固。

5、3、2、4模板安装1）模板采用15mm厚九夹板，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度。

2）模板构造应牢固稳定，可承受砼拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

3）墙板模板：墙板模板采用复合木模与木方制成定型模板。

模板竖楞采用50×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3、5mm钢管，纵向间距为500mm；模板支撑采用普通钢管脚手架，并采用普通钢管做斜撑。

为了保证模板的侧向刚度，在模板中间加设一次性的φ12mm止水对拉双帽螺杆，对拉螺杆的纵向间距按＠600mm，横向间距按@600mm 布设。

墙板模板安装示意图5、3、2、5砼工程1）砼的浇筑和振捣本工程的砼强度等级分别为：基础垫层均为C10；井底、井壁和顶板为C30。

根据该工程具体情况和施工部署要求，本工程砼均采用商品砼，机械振捣。

（1）钢筋及模板工程验收合格后，即可开始浇捣砼，砼浇筑前把砼计划用量提前上报搅拌站，以砼公司有统一的安排。

（2）砼浇捣时，施工员及质量员必须在现场监督指导，每次浇筑前，对振动器及其他操作人员进行技术交底，。

（3）浇筑砼前，模内的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂质，应清除干净并洒水湿润。

（4）井壁砼浇筑时，先在底部填以50-100mm厚与砼同成份的水泥砂浆，然后下料。

砼采用插入式振动棒振捣，操作时宜快插慢拔。

砼自底部由下往上分层振捣，分层高度控制在50cm范围内，在浇筑上层砼时应将振动棒插入下层砼内5cm左右，以保证上下层砼振捣均匀密实，无漏振。

砼浇筑时应随时检查钢筋是否偏位，钢筋保护层厚度是否正确，观察模板及支架有无变形，以便能及早采取措施纠正和调整。

2）混凝土养护工作混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7天。

拆模后该回填土的地方应立即回填土。

3）砼试件留置和编号本工程用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取，取样与试件留置应符合下列规定：（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次；（2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；（3）每次取样应至少留置两组试件，其中一组试件标准养护，作为砼标准强度的依据，另一组随结构构件同条件养护，达到等效养护龄期时进行强度试验。

5、3、2、6质量标准及措施1）砼原材料必须符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。

2）检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处应及时纠正。