纺织品性能与测试织物的耐磨性实验学院：纺织与材料学院班级：高科1303班姓名：***学号：***********织物的耐磨性实验一、目的要求利用平磨、曲磨和折磨实验仪，测定织物的耐磨性能。

通过实验，掌握几种不同类型织物耐磨仪的基本结构，学会操作方法。

熟悉三种类型耐磨仪的优缺点及使用场合。

二、实验仪器和试样试验仪态为往复式平磨实验仪、Y582型圆盘式织物平磨仪、植物曲磨实验仪和织物动态耐磨仪。

试样为不同的织物几种。

并需准备金刚砂纸、剪刀及各种试条样板等工具。

三、基本知识织物的磨损是造成织物损坏的重要原因。

虽然织物的磨损牢度目前尚未作为国家标准行考核，但组织的耐磨性实验仍是不可缺少。

它对平定织物的服用牢度有很重要的意义。

根据服用织物的实际情况，不同部位的磨损方式不同，因而织物的磨损实验仪器的种类和型式也较多，大体可分为平磨、曲磨和折磨三类。

平磨是式样在平面状态下的耐磨牢度，它模拟衣服肘部与臀部的磨损状态。

曲磨是使式样在一定的张力下实验其屈服状态下的耐磨度。

它模拟衣服在膝部、肘部的磨损状态。

折磨是实验织物折叠处边缘的耐磨牢度，它模拟领口、衣袖与裤脚边的磨损状态。

三种实验仪的实验条件各不相同、其实验结果不能相互代替。

在进行织物磨损性能实验时，随使用的仪器类型不同，而有不同的结果。

仪器类型不同，除仪器的参数不同外，试样尺寸和实验结果的评定方法也不同。

各种耐磨试验的试样尺寸及数量见表28—1。

表28—1 各种耐磨试验的试样尺寸及参数四、几种耐磨仪的结构原理和操作方法1.往复式织物平磨试验仪结构原理：往复式织物平磨仪的结构如图28-1所示。

该仪器一般以砂纸或纱布作为磨料，它装在磨料架上，织物式样在一定张力铺放于作往复运动的前后平台上。

并由前后平台上的夹头夹紧，由于磨料架的自重，使磨料与织物式样接触而产生磨损，织物受磨损的次数由计数器记数。

该仪器的特点是：可分别测试织物经纬向的耐磨性，试验所需时间较短，试样所受磨损面积较大。

其缺点是：试验条件除砂纸号数可变外，其他条件不能改变，古对各种织物的适用性较差。

另外磨屑易沉积在式样表面，需经常打扫，以免影响试验结果。

操作方法：（1）试验前先将磨料架向上抬起，然后将前平台向后推压，使弹簧片跳上，钩住前平台（2）用刷子刷清整个平台表面。

（3）选择适当号数的砂纸（一般有280#、400#、500#、600#），将砂纸夹在磨料架上，砂纸宽度一般要小于式样宽度。

（4）旋松前后平台上的夹头，将布样一端伸入后平台的夹头内，旋紧后再将布样的另一端伸入前平台的夹头内，并用括布铁片使布面平整，而后将前夹头旋紧。

掀下弹簧片使布样受到一定张力。

（5）将磨料架房在布样上，同时将记时器转道零位。

（6）启动电动机进行实验。

在磨损过程中，磨损一定次数后，须将磨料架抬起，用刷子刷清式样表面的磨屑。

试样所受磨损次数可由记时器读得。

织物的磨损次数可由需要进行选择。

2．Y522型圆盘式织物平磨实验仪结构原理：织物式样固定在直径为90mm 的工作圆盘上，圆盘以70r/min做等速回转运动，在圆盘的上方有两个支架，再两个支架上分别有两个砂轮磨盘在自己的轴上转动，试验时，工作圆盘上的式样与两个砂轮磨盘接触并做相对运动，使式样受到多方向的磨损，在试样上形成一个磨损圆环。

磨盘对试样的压力可根据支架上的负荷加以调节，支架本身的重量为250g，仪器附有各种不同磨损强度的砂轮圆盘，并装有吸尘装置。

用以自动清除试样表面的磨屑。

圆盘式织物中磨仪的特点是：仪器的稳定性较好，实验结果离散性小，操作不方便。

该仪器还可以测试纱线的耐磨性能。

缺点是没有自停装置。

操作方法先将剪好的试样，中央剪开一个小口，然后将式样固定在工作圆盘上，并用六角扳手旋紧夹布环，使式样受到一定张力。

选用适当的压力，加压重锤有，1000g、500g、250g、及125g四种。

选用适当的砂轮作磨料，炭化砂轮分粗A—100、中A—150、细A—280三种。

调节吸尘管高度，一般高出式样1—1.5mm为宜，将吸尘器的吸管及电气插头在平磨仪上，根据磨屑的重量和多少用平磨仪右端的调压手柄调节吸尘管的风量。

将计数器转至零位。

启动电动机进行实验试验结束后记录摩擦次数，在将支架吸尘管抬起，取下式样，使计数器复位，清理砂轮。

每种式样要重复做5—10次，求其算术平均值。

（3）测试方法：用一定张力将纱线卷绕在具有特殊形状硬纸板上彼此平行排列，最后绕成1，2，3，4四组纱线。

在1，4组纱线的最外端，采用棉纶丝固定，主要是为了防止纱线在实验中松散。

将绕有纱线的硬纸极防在仪器的工作圆盘上，用夹布环夹紧。

其他步骤按织物耐磨试验方法进行。

3．织物的动态耐磨仪结构原理：织物动态耐磨仪的结构如图28——5所示。

试样以一定的初张力[一般为4.9——9.8N（0.5——1.0kgf）]，通过导轴3、4、5、6、7等然后将试样两端固定在夹布器内。

夹布器固定在往复板上，小车由往复底版上的齿条带动，运动方向与往复底版相反，磨料砂纸装在磨料架上，磨料架以自重压向式样，磨料架上可以加放不同重量的重锤，以调节对式样的压力。

当往复底版开始运动时，式样就随着导轴车上的运转而形成弯曲运动，同时又与砂纸进行摩擦，因此式样在实验过程中同时受到拉伸、弯曲、摩擦三个作用。

当式样受磨损出现破洞时，小导轴上的凸钉与下铁轮接触，仪器即可自停。

该仪器的特点是织物试样在拉伸、弯曲等运动中经受到摩擦，这与肘部、膝部、殿部等的损坏情况更为接近，而且能反映植物大面积的磨损情况，缺点是自停装置并不够理想，影响实验结果的准确性。

操作方法：检查仪器的状态是否正常，要使导轴车停在最后位置，拖板停在最前位置。

将试样按弯曲要求穿过倒轴，然后一端平直的伸入后夹持器的中间位置，旋紧夹持器另一端伸入前夹持器中，并旋紧愈加张力重锤，使纱条均匀挺直，然后旋紧前夹持器。

试样弯曲形式有：三曲，五曲，七曲等几种，通常采用三曲，如有特殊要求，可改变弯曲形式。

在磨料架上装好磨料砂纸，用夹持器夹牢，拉紧张紧螺丝，使砂纸平直，放下磨料架。

将天平架左臂松动，、使其程自然平衡状态，然后插上插销，加上加压重锤。

将计数器拨至零位，按“开”字按钮，仪器开始摩擦实验。

当试条出现破洞时，仪器自停，从计数器读取试样的动态磨损次数。

织物折边磨损仪织物折边磨损仪如图28—6所示。

它是将织物弯曲成180°对折烫平，使试样的折线部分与磨料摩擦而产生磨损。

折边磨损仪的速度为120r/min，仪器的往复底版与动态耐磨仪相同，只要将导轴小车取下，调以折边磨损部件即可。

仪器的调整：掀下折边磨损按钮。

指示灯亮，取下导轴小车。

装上折边磨试样夹持器支架，在往复地板上装好砂纸夹持器。

仪器的结构原理：试样夹持器装在固定的支架上，试样对折压-平后被夹持器-按规定的伸出长度夹持，折边部分程自由悬挂状态。

而磨料砂纸随往复底版作往复运动。

该仪器能反映衣服、领口、袖口、裤边口的磨损情况。

试验参数的选择：试验中主要考虑试样伸出夹持器的长度A、试样夹持器与砂纸距离B、试样与往复砂纸的摩擦长度C这三个参数。

三者的关系是A=B+C。

试样的伸出长度A越长，则试样的抗弯刚度越差，对砂纸的就摩擦压力越小，耐磨次数则越多。

当A值固定不变，摩擦长度C越大时，由于摩擦面积的增加，耐磨次数也增加。

因此A与C值应有一定范围。

一般后织物A为5mm C为2mm；薄织物A为4mm C为2mm。

织物折边耐磨实验仪的操作方法：检查仪器是否正常。

在砂纸夹持器上装好砂纸，调节试样夹持器与砂纸间的距离B（薄织物2mm，厚织物3mm）。

用辅助夹持器将试样平直地夹入式样夹持器内，然后将夹持器放入支架。

将计数器拨到零位，按“开”字按钮，进行试验。

当折边磨满1000次时，仪器自停，取下夹持器，观察试样的折痕是否磨破，如磨破，则继续试验，再磨1000次，直至破裂为止。

评定试样的折边磨损牢度，共分十级，每级1000次，一级最差，十级最好。

织物耐磨性能的测定织物耐磨性能的评定，通常有以下几种方法：观察外观性能的变化一般采用在相同的试验条件下，经过规定次数的磨损后，观察试样表面光泽、起毛、起球等外观效应的变化，通常与标准样品对照来评定其等级。

也可以采用经过磨损后，用式样表面出现一定根数的沙线断裂，或试样表面出现一定大小的破洞所需要的摩擦次数，作为评定依据。

测定物理性能的变化将试样经过规定的磨损次数后，测定其重量、厚度、断裂强度等物理机械性能的变化，来比较织物的耐磨程度。

常用的方法有：试样的重量减少率=G0-G1/G0×100（%）式中：G0—磨损前试样总重量：G1—磨损后试样的重量。

试样厚度减少率=T0-T1/T0×100（%）式中：T0—试样原来的厚度（mm）T1—试样磨损后的厚度（mm）试样断裂强度变化率=P0-P1/ P0×100（%）式中：P0—试样未经磨损的断裂程度（N或kg）;P1—经磨损后的试样断裂强度（N或kg）;测定断裂强度的试样尺寸；长10cm、宽3cm。

在宽度两边扯去相同根数的纱线，使其成为2.5×10cm的试条，然后在强力试验仪上的测定其断裂强度。

上述耐磨性能的评定方法应根据所采用的耐磨仪类型、织物的种类加以选用。

五、实验结果测定每一个试样发生皮损时的总摩擦次数，以试样破损前累积的摩擦次数作为耐磨次数。