范围
钒渣 平均 统计炉数 范围 平均 统计炉数 钒氧化率 平均 去硫率 去磷率 钒渣量 钒回收率
1.6~20.8
10.04 64 41.20~54.80 48.80 66 80.0 % 36.4 % 84.7 %
8.24~22.97
16.05 64 7.52~19.31 141.34 66 （78.5 % ）
9.11~51.16
26.30 64 6.64~23.04 12.35 66
5.98~20.42
15.30 64 2.03~4.81 3.12 66
炼钢 渣
66炉
24.6kg/t铁（包括MFe） 53% 64炉
64炉
同炉双渣法与双联法对比：
a. 钒 氧 化 率 较 低 ， 半 钢 余 钒 较 高 。 ( 双 联 法 钒 氧 化 率 平 均 88.7%,余钒平均0.045%) b.钒渣V2O5较低15.30%,TFe、MFe较低,CaO、P2O5较高。 ( 双联法 V2O5 平均 20.9%,TFe 平均 33.8%,MFe 平均 15%,CaO 平
15
3、氧气和氮气供应 氮 气 和 氧气用管道输送到车间内,氧气纯度为99.5％ ， 压力 0.49～1.18 MPa；氮气压力0.294～0.392Mpa。
120t炼钢 转炉
(二) 转炉提钒工艺过程 1、铁水供应
将脱硫后的铁水扒渣，再用起重机将铁水兑入转炉。
2、冷却剂供应
(1)生铁块、废钒渣：生铁块、废钒渣用电磁起重机装入生
铁料槽,再用起重机加入提钒炉。 (2)铁皮球、污泥球、铁矿石：用翻斗汽车运至地面料仓， 由单斗提升机运到37.56m平台，经胶带运输机送到炉顶料仓 内。使用时由炉顶料仓电磁振动给料机给料,经称量斗称量后 加入转炉。
曾先后在首钢 3t 和 30tLD 转炉、唐钢 5tLD 转炉、上钢 30tLD
转炉，攀钢120tLD炼钢转炉上进行过多次半工业与工业性试 验，并获得了大量的试验数据，为氧气顶吹转炉提钒工艺转化
为工艺性生产奠定了基础。
攀枝花钒钛磁铁矿开发后，为了综合利用资源，须寻求从 钒钛铁矿中合理的提钒炼钢流程，为此，进行了氧气顶吹转炉 吹钒炼钢工艺试验，其发展经历了如下几个阶段：
均0.62%,P2O5平均0.19%)
c. 钒渣产量和钒回收率较低， 24.6kg/t 铁。 ( 双联法平均钒渣 产量30.46kg/t铁，钒回收率76.02%） d.钢水含钒不多，大部分≤0.01%。 e.钢渣含V2O5较多。
f .炼钢温度和去磷硫情况良好。
3、攀钢120tLD炼钢转炉提钒试验
1986年元月初和3月初，由攀钢钢研所、炼钢厂和科技处等 有关单位组成的转炉提钒试验组在攀钢炼钢厂 120tLD 转炉上 先后进行了两次(共44炉)转炉双联提钒试验； 其目的是：探索采用以焦油白云石作炉衬的大型氧气顶吹转
的转炉提钒—转炉炼钢的双联法提钒炼钢获得成功，在10t实
验转炉所做研究的基础上，不断扩大试验规模。1963年11月 建成 100t 转炉，并进行了第一批工业试验，证实了采用氧气
从铁水中提钒的合理性及提钒的高效率，可以实现深度脱钒，
钒氧化率达92—94%。
从60年代初开始，我国为了加速钒钛磁铁矿的综合利用，
污泥球 铁矿石 铁皮球 覆盖剂
O2 N2
生铁块 废钒渣 生铁料槽
单斗提升机 皮带运输机 炉顶料仓 称量斗
炉气放散 称量 炉气净 化装置 污泥 处理 烟尘回 收利用
脱硫铁水
扒渣 覆盖剂
120t提 钒转炉
16m3 钒渣罐 钒渣破碎车间 弃渣场
140t 半钢罐
经过栈桥 到炼钢车间
16m3钒渣罐 车
火车拉 出
第四章 攀钢转炉提钒工艺
75 பைடு நூலகம்7
教学要求： 1、了解提钒用原料、主要设备及其参数 2、了解转炉提钒中常见事故处理 3 、理解钒渣质量、半钢质量及提钒主要技 术经济指标 4、掌握转炉提钒工艺 重点：转炉提钒工艺 难点：转炉提钒工艺
一、转炉提钒的研究发展历程
到 1994 年为止，国外用氧气顶吹转炉提钒的工厂仅有俄 罗斯下塔吉尔钢铁公司（以下简称下钢）一家。该公司建于 1940年，从1957年开始由乌拉尔黑色冶金研究所等单位研究
可作为部分石灰的代用品返回高炉或直接冶炼低钒铁供冶炼普通含钒低
合金钢用。
同炉单渣法、同炉双渣法和双联法提钒过程中金属成分、金 属温度和炉渣成分变化情况以及提钒过程中元素氧化的规律与吹
炼普通生铁相类似，即吹炼一开始首先是硅、锰、钒、钛、铬的
氧化期，在氧气顶吹转炉提钒操作中称之为提钒期，一般为 4 ～ 8min。 同炉单渣法的冶炼过程：当纯吹氧 7min 时 , 硅氧化率 95%, 锰 氧化率90%,钒氧化率91%,钛氧化率86%,碳氧化率为20%。 同炉双渣法和双联法硅、锰、钒、钛、铬等元素氧化情况与上 述同炉单渣法的情况一样。但在提钒期,同炉单渣法磷硫含量略有 降低，而同炉双渣法和双联法磷硫的去除主要在炼钢期进行。
炉进行提钒的可能性，查明工艺上所存在的问题，测定脱硫—
提钒—炼钢过程中金属液温度与成份的变化，为攀钢二期工程 选定转炉提钒—转炉炼钢方案提供必要的论据。 实验表明：氧气转炉提钒比雾化炉提钒具有更好的优越性， 而且焦油白云石炉衬本身对钒渣质量没有影响。
二、攀钢转炉提钒工艺流程
(一) 转炉提钒工艺流程图
2、首钢30吨LD同炉双渣法吹钒炼钢试验 1965 ～ 1966 年在首钢的 30tLD 转炉上进行了同炉双渣法吹 钒炼钢试验。 此试验的目的：是与双联法作技术经济指标对比，为锦州铁
合金厂处理高钙钒渣试验提供原料，以及进一步探索同炉双渣
法的工艺特点。
双渣法化学成分及钒氧化率去硫率去磷率数据表
CaO SiO2 ∑Fe V2O5
1、首钢3吨LD转炉提钒试验 1965年7月～11月在首钢进行了三个方案的试验。 a. 同炉单渣法 试验了39炉
b. 同炉双渣法
c. 双联法 实验结论：
试验了61炉
试验了145炉
a. 双联法：钒回收率较高 ,钒渣的水浸率可高达 90.0～97.7%,是一次 从生铁中提出优质钒渣的较好方法。缺点是生产调度上较为复杂。 b.同炉双渣法：钒渣含钒低，钒回收率较低，CaO、P、S高，不适宜 用现行工艺进行焙烧浸出处理。可作为石灰代用品返回高炉利用。 c.同炉单渣法：钒渣含钒更低，余钒较高0.08%以下， CaO、P高。