（ ａ） 半 轨 迹 （ Ｉ ・ ） 精椭 轨迹
图 ３ 半径 补偿轨 迹反 画示 意图
３ Ｉ ３ 编程软件二次开发
原 有插 铣编 程方 法 已经 不适 合现场 的数控 捅 铣 ￣ ｌ ＇ ｈ ｌ ｌ １ － ， 如果 纯 靠数控 编程 员编制带 有 补 的插铣 Ｎ Ｃ 样 序会增 加编程 时间 ， 降低编程效 率 ， 增
过查『 蒯资料 分析 发脱 ， 原有 的编 程 方法产 生 的 Ｎ Ｃ 程 序 斤 不具 箭 刀具捅 铣 月 补 Ｊ Ｊ ｆ Ｉ ｒ 功能 ， 现场 对 县 径 补偿 条 件理 解 行 偏 篪 。 轨 迹 的 头 尾进 行 ７ Ｊ 补 的执 行 和取 消 。 １ Ｎ Ｃ程序 轨迹 发生 变 向Ｊ Ｊ ｌ ｌ ｌ 时 部分轨 迹 的 具 半 补偿 就 会 ¨ １ 现 不 规律 的补 偿 偏 错 误 ． ．
！ ＿ ｉ ． 径 补偿 的』 Ｊ Ｕ — ｒ 轨迹， 刀 半 径补偿爪 意如 图 ３
所爪 、
半 补偿标 准的 配有差 异 ；
ｅ ． 操作者ｒ １ 行Ｊ ． ／ 半 径补偿 捅铣 一 舌， 经 常 现 明 Ｉ 的补 偿 报警 或 半 径补 偿 错 误 等 ； 通
问题 ， 如何 提 高模具 加 精度 干 ¨ 质量 ， 降低 人 为十
预， 解决模 具 结构捅 铣加 １ 刀具、 ｉ ｓ 径 补偿 问题 ， 足 急需 解决 的问题 。
多数 的模 其制 造 厂商 都 在 向缩 短 制 造周 期 ， 降 低
制 造成本 。
在模 具设 汁结 构 中 ， 如图 ｌ 所 示 导板 面 、 导滑 面及 馕块 安装 而 等结 构 面 要求 垂 直 度 高 ， 常 规 铣 削Ｊ Ｊ ｎ 丁 方法很 难实 现被 加 Ｔ部位 的精 度 和表 面质
量， 采 刖插 铣 沿 刀轴方 向 往复 加］ 的半 径 补偿 切
１ ． 导板 安装 面 ２ ． 外导 滑 面 面 ７ ． 连 接板 血 ３ ． 内 导滑 面 ４ ． 侧 销 ５ 、 ６镶 块 安裟
削方 式 却 很 容 易实 现 ， 是最 适 合 的加 ］ ＝ 方法 。但
是数控 捅 铣加 １ 过程中， ｒ ｛ ＝ ｉ 于数控 设 备主轴 问 隙 、
．
Ｉ 业 强 垦 专 辑
模 具 数 控 插 铣 刀 补 加 工 的开 发 及 应 用
孙敬 国 邹云利 李新波 郑坤
（ 一 汽模 具制 造有 限公 一 Ｊ ， 长存 ｌ ３ ０ ０ １ ３ ）
Байду номын сангаас
摘要 ： 模 具 结 构 插铣 加 丁方 法 应 用 时 ， 由 于插 铣 刀具 的磨 损 、 修磨 、 刀 片更 换 等 原 引起 Ｊ
刀具 磨损 、 悬长 、 半 径 等方 面 的 差异 ． 导致 数 控 没 备 问的插 铣 加 ： ｒ 动态 加 丁 、 径／ ｆ 同， 依靠传统ｆ １ ３ ，
人 Ｔ 十 预 凋 整 方 式 可 以达 剑 １ 精 度 和 质量 要
求， 但 是 人为 参与 的不 可预知 情况 较 多 ， 加Ｉ 效 率
成本； ｃ － 插 铣 具 更 换 片 引 起 的 ＂径 变 化 ； ｄ ． Ｎ Ｃ程 序 输 ｌ 叶 Ｊ 格 式 与数 控 设 备 插 铣 Ｊ Ｊ ｎ １ 一 ， Ｊ 具
图２ 改变偏 置方 式
３ ． ２ 编程轨迹： ￣ Ｄ － ｒ 方式的改进
改 变原 有编 程 厅式 和思 路 ， 尝 试新 的 编程 方 法， 输 对应 Ｎ Ｃ代码 。 满 足现 场数 控设 备 插铣
图 １ 插 铣Ｎ Ｔ 部位
２ 问题 分 析
作者简 介： 孙敬 国（ １ ９ ７ ８ 一） ， 男， 工程 师， 研究 方向为模具数控 自
动化加工宏程序、 模具数控加工刀 具及模具 数控编 程
跟踪 现 场 数 控 插铣 加 Ｔ及 操 作 流 程 ， 分 析 主
３ ４『 汽 车 Ｔ 艺与 材 料 Ａ Ｔ ＆ Ｍ
低， 加 工 刷期 延 长 ， 加一 Ｉ 成本升高 ， 面埘诸多力 【 Ｉ
大 约 只 占总 ［ １ ｑ － 问 的一 半 ． 另一 半时 间则 花在 装 夹
一 ｆ 件 、 刀 更 换 和 Ｎ Ｃ加 ］ ： 程 序 的 调 整 等 几 大 方 面 。模 自动化 加 Ｔ可 以充 分发挥 机 床的加 ｒ 效 率， 并 使 加 丁时 间升 至 ９ ０ ％。为 了提 高竞 争 力 ， 大
２ ０ １ ７ 年第８ 期
Ｉ ｌ 韭 强 基 专 辑
要 题 如 下 ：
求（ ２ ）
ａ ． 人一 ｒ汁箅 刀补 插铣 加 丁 ， 牛 ｝ ｝ 误牢高 ， 容易 发
生质 和设 备 、 刀具 等潜在 隐患 ；
ｂ ． 模具 部 分结 构 面垂 直 度 要求 较 高 （ 图１ ） ， 插 铣Ｊ Ｊ ｌ ｊ ｒ 过程繁琐 ， 造 成数 控 设备 不必 要 的停 机 和 编 程刈‘ Ｎ Ｃ程序反 复修 改丁 作量 的浪 费 ， 增『 Ｊ ｌ ｌ 编 程 和操 作 错 误率 ， 影 响数 控加 １ 效率， 提 高模 具 制造
关键 词 ： 半径补偿 插铣 深 腔 文 献标 识 码 ： Ｂ 中 图分 类 号 ： Ｔ Ｐ ２ ７ ４ Ｌ ２
ｌ 数控插铣／ ｊ ｎ ｚ背 景
模 冲 件 产 牖质最 更 多取决 于模 具的 制造 精 度 在 传 统模 具 制 造 叶 １ ， 机 床 的实 际 加 ｒ时 问
径变化 ， 可通过改变编科方法 、 二 次 开 发辅 助 编 程 软 件 和 开发 数 控 宏 程 序 ， 对 刀具 实际 半 径 ｆ 进行测 量 、 修 正和计算 ． 无需 更 改 Ｎ Ｃ加 Ｔ 程 序 ， 利用 Ｃ Ｎ Ｃ半 径 补 偿 功 能 ， 可 实 现 Ｔ 艺 没计 要 求 。实 践 证 明 ， 通 过捅 铣 刀补 功 能 的 开 发 ， 现场加 １ 更容 易 、 灵活 、 高效 ， 精 度 更 容 易控 制 ， 是 俅 证数 控 加 Ｔ精 度 和 质 量 稳定 的重 要 冈素